一种自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及母线槽安装技术领域，具体为一种自动夹紧装置，包括吊环，所述吊环的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有抬升板，所述抬升板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有定杆，所述抬升板的侧面固定连接有侧推组，所述侧推组的侧面平行安置有底推组，所述定杆的底部活动连接有套环，改良后的自动夹紧装置，通过展开固定环可以根据母线线束宽度进行松散固定，方便组建移动，拆装方便，在进行安装时，底部和侧面的挤压板会随着吊环的拉起向内收缩进行自动加紧功能，且通过设置的限位弹簧杆结构，可以保证在夹紧侧板和底板达到相应挤压强度后，进行限位卸力来避免因保持长时间吊起状态自动装置受力损坏的情况。力损坏的情况。力损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧装置


[0001]本技术涉及母线槽安装
，具体为一种自动夹紧装置。

技术介绍

[0002]现代高层建筑和大型的车间往往需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备；母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，在高层建筑、工厂等的电气设备及电力系统上成了不可缺少的配线方式。母线槽在使用时经常会需要吊装在天花板上，而现有的吊装机构大多采用钢管和夹套进行组装，结构复杂，安装不便。
[0003]传统密集型母线槽装配中，为了夹紧固定母排，常采用手动机械传动夹紧的方式，这种代用工具类的装配方法速度慢，同步性差。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、常采用手动机械传动夹紧的方式，这种代用工具类的装配方法速度慢，同步性差；2、现有的吊装机构大多采用钢管和夹套进行组装，结构复杂，安装不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装配方法速度慢，同步性差；结构复杂，安装不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹紧装置，包括吊环，所述吊环的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有抬升板，所述抬升板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有定杆，所述抬升板的侧面固定连接有侧推组，所述侧推组的侧面平行安置有底推组，所述定杆的底部活动连接有套环，所述套环的内部固定连接有套锁。
[0006]进一步优选的，所述侧推组的一端固定连接有吊绳，所述吊绳的一端固定连接有弯折轮组，所述弯折轮组的一端固定连接有边板，所述边板的侧面固定连接有伸缩杆，所述边板的侧面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有侧板。
[0007]进一步优选的，所述底推组的一端螺纹连接有联动底杆，所述联动底杆的侧面固定连接有上推底板。
[0008]进一步优选的，所述套环的表面固定连接有外壳，所述外壳的靠内一侧固定连接有内层，所述内层的内部固定连接有拉伸弹簧。
[0009]进一步优选的，所述套锁的一侧活动连接有钩杆，所述钩杆的一端固定连接有卡头，所述卡头的一端活动连接有推拉杆，所述推拉杆的侧面活动连接有从动杆，所述从动杆的一端固定连接有开杆，所述开杆的表面活动连接有不动杆，所述不动杆的侧面活动连接有辅定杆。
[0010]进一步优选的，所述套环设为开口结构，与联动底杆之间设为开槽结构，且套环与定杆之间设为挂钩连接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过展开固定环可以根据母线线束宽度进行松散固定，方便组建移动，拆装方便，在进行安装时，底部和侧面的挤压板会随着吊环的拉起向内收缩进行自动加紧功能。
[0013]本技术中，通过设置的限位弹簧杆结构，可以保证在夹紧侧板和底板达到相应挤压强度后，进行限位卸力来避免因保持长时间吊起状态自动装置受力损坏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、吊环；2、吊杆；3、抬升板；4、限位杆；5、定杆；6、侧推组；601、吊绳；602、弯折轮组；603、边板；604、伸缩杆；605、挤压杆；606、侧板；7、底推组；701、联动底杆；702、上推底板；8、套环；801、外壳；802、内层；803、拉伸弹簧；9、套锁；901、钩杆；902、卡头；903、推拉杆；904、从动杆；905、开杆；906、不动杆；907、辅定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动夹紧装置，包括吊环1，吊环1的底部固定连接有吊杆2，吊杆2的底部固定连接有抬升板3，抬升板3的内部固定连接有限位杆4，限位杆4的底部固定连接有定杆5，抬升板3的侧面固定连接有侧推组6，侧推组6的侧面平行安置有底推组7，定杆5的底部活动连接有套环8，套环8的内部固定连接有套锁9。
[0020]本实施例中，如图1所示，侧推组6的一端固定连接有吊绳601，吊绳601的一端固定连接有弯折轮组602，弯折轮组602的一端固定连接有边板603，边板603的侧面固定连接有伸缩杆604，边板603的侧面固定连接有挤压杆605，挤压杆605的一端固定连接有侧板606，需要说明的是，通过侧推组6的连接结构，可以随着抬升板3的上下移动，来保持对套环8内的母线线束进行自动夹紧功能。
[0021]本实施例中，如图1所示，底推组7的一端螺纹连接有联动底杆701，联动底杆701的侧面固定连接有上推底板702，需要说明的是，通过底推组7的托举效果避免线束被侧板606挤压向上下两端滑落，且上推底板702之间可活动分离。
[0022]本实施例中，如图1所示，套环8的表面固定连接有外壳801，外壳801的靠内一侧固定连接有内层802，内层802的内部固定连接有拉伸弹簧803，需要说明的是，通过套环8相应的拆装固定结构，可以方便打开固定母线槽线束，合拢和开启都十分便利，在放置时也可以作为束绳器使用，适用对不同尺寸宽度进行固定。
[0023]本实施例中，如图3所示，套锁9的一侧活动连接有钩杆901，钩杆901的一端固定连接有卡头902，卡头902的一端活动连接有推拉杆903，推拉杆903的侧面活动连接有从动杆
904，从动杆904的一端固定连接有开杆905，开杆905的表面活动连接有不动杆906，不动杆906的侧面活动连接有辅定杆907，需要说明的是，套锁9作为快拆和固定结构，来对套环8进行开合的控制结构，操作便利固定牢靠。
[0024]本实施例中，如图1所示，套环8设为开口结构，与联动底杆701之间设为开槽结构，且套环8与定杆5之间设为挂钩连接结构，需要说明的是，通过开口结构便于放置母线槽线束，与联动底杆701的开槽结构方便联动底杆701沿着外壳801上下移动，来带动上推底板702对母线槽线束夹紧，挂钩连接结构则是便于设备拆卸，以及不影响套环8展开。
[0025]本技术的使用方法和优点：该自动夹紧装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2和图3所示，首先拉动外壳801把母线槽线束放置在内层802，把定杆5与套环8顶部的挂钩结构固定，转动套锁9的钩杆901的卡头902挤压推拉杆903卡住固定，拧动不动杆906内侧的辅定杆907拧动固定，吊装时固定吊环1，吊杆2拉起带动抬升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧装置，包括吊环(1)，其特征在于：所述吊环(1)的底部固定连接有吊杆(2)，所述吊杆(2)的底部固定连接有抬升板(3)，所述抬升板(3)的内部固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的底部固定连接有定杆(5)，所述抬升板(3)的侧面固定连接有侧推组(6)，所述侧推组(6)的侧面平行安置有底推组(7)，所述定杆(5)的底部活动连接有套环(8)，所述套环(8)的内部固定连接有套锁(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧装置，其特征在于：所述侧推组(6)的一端固定连接有吊绳(601)，所述吊绳(601)的一端固定连接有弯折轮组(602)，所述弯折轮组(602)的一端固定连接有边板(603)，所述边板(603)的侧面固定连接有伸缩杆(604)，所述边板(603)的侧面固定连接有挤压杆(605)，所述挤压杆(605)的一端固定连接有侧板(606)。3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧装置，其特征在于：所述底推组(7)的一端螺纹连接有联动底杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，余宰学，
申请(专利权)人：四川智慧连电气系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：