本实用新型专利技术公开了一种油漆原料的可视自动精准配料装置，其技术方案包括：控制箱和搅拌箱，所述搅拌箱顶部一侧安装有主料管，所述主料管中间安装有计量泵A，所述主料管靠近计量泵A一侧中间安装有控制阀A，所述搅拌箱顶部远离主料管一侧安装有辅料管，所述辅料管中间安装有计量泵B，所述辅料管靠近计量泵B一侧安装有控制阀B。一种油漆原料的可视自动精准配料装置解决了现有的油漆生产多数采用人工称量物料进行配料，人工称量精确度差，影响油漆的生产质量，且多数配料数据采用人工进行记录，油漆生产质量管控难度大，后续管理人员核查便捷性不佳的问题，提高了油漆配料精确度，进而提高了油漆的生产质量。进而提高了油漆的生产质量。进而提高了油漆的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆原料的可视自动精准配料装置
[0001]本技术涉及油漆生产
，具体为一种油漆原料的可视自动精准配料装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，油漆搅拌混合时，需要对油漆原料进行精确配料。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的配料装置的如公开CN211936699U公开的一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，通过设置所述分散筒实现原料的分散均匀，保证所述出料管内原料的流速保持稳定，有利于配料的精准性，设置所述调节机构用于控制流过所述出料管内的原料的流量，提高配料的精确性。
[0004]现有的油漆生产配料存在的缺陷是：
[0005]1、多数采用人工称量物料进行配料，人工称量精确度差，影响油漆的生产质量。
[0006]2、多数配料数据采用人工进行记录，油漆生产质量管控难度大，后续管理人员核查便捷性不佳。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种油漆原料的可视自动精准配料装置，具备配料精准度高的优点，解决了现有的油漆生产多数采用人工称量物料进行配料，人工称量精确度差，影响油漆的生产质量，且多数配料数据采用人工进行记录，油漆生产质量管控难度大，后续管理人员核查便捷性不佳的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆原料的可视自动精准配料装置，包括控制箱和搅拌箱，其中所述搅拌箱顶部一侧安装有主料管，所述主料管中间安装有计量泵A，所述主料管靠近计量泵A一侧中间安装有控制阀A，所述搅拌箱顶部远离主料管一侧安装有辅料管，所述辅料管中间安装有计量泵B，所述辅料管靠近计量泵B一侧安装有控制阀B，所述搅拌箱顶部中间安装有进料斗，所述搅拌箱顶部位于进料斗位置处通过料架安装有辅料箱，所述辅料箱一侧中间通过支撑座安装有电动伸缩器，所述辅料箱底部套接有计量箱，所述计量箱一侧中间安装有升降板，所述电动伸缩器输出轴连接于升降板，所述支撑座下表面一侧安装有光电传感器，所述辅料箱靠近底部安装有控制阀C，所述搅拌箱一侧靠近顶部通过连接杆安装有控制箱，所述控制箱内底部安装有控制器。
[0009]优选的，所述控制器内部安装有中央处理器、无线收发模块、数据储存模块和报警模块。
[0010]优选的，所述控制箱顶部中间与两侧靠近底部通过气孔安装有防尘网，所述控制箱内顶部安装有散热器。
[0011]优选的，所述搅拌箱一侧中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于搅拌箱内部中
间安装有搅拌轴，所述搅拌轴上下表面均安装有搅拌杆。
[0012]优选的，所述计量箱一侧靠近底部安装有电机板，所述电机板顶部安装有电机B，所述电机B输出轴位于计量箱下表面安装有翻板。
[0013]优选的，所述控制器、计量泵A、计量泵B和光电传感器电性连接。
[0014]优选的，所述控制箱前表面安装有显示屏，所述辅料箱前表面中间安装有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置计量泵A、计量泵B、控制阀A、控制阀B和计量箱，达到便于精确控制油漆配料的效果，通过计量泵A和控制阀A，对进料主料进行控制，通过计量泵B和控制阀B，对进料辅料进行控制，同时通过计量箱和电动伸缩器，对粉体原料进行计量配料，以解决油漆生产多数采用人工称量物料进行配料，人工称量精确度差，影响油漆的生产质量的问题，提高了油漆配料精确度，进而提高了油漆的生产质量。
[0017]2、本技术通过设置控制器、光电传感器、计量泵A和计量泵B，达到对配料数据进行采集，并通过控制器将采集数据传输至服务器的效果，以解决多数配料数据采用人工进行记录，油漆生产质量管控难度大，后续管理人员核查便捷性不佳的问题，便于观察核实油漆生产配料量，从而提高了油漆的生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术控制箱的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术辅料箱和计量箱的剖视结构示意图；
[0021]图4为图3当中B的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的控制原理结构示意图。
[0023]附图标记：1、控制箱；2、搅拌箱；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、电机A；6、主料管；7、控制阀A；8、计量泵A；9、辅料箱；10、进料斗；11、辅料管；12、计量泵B；13、控制阀B；14、防尘网；15、散热器；16、气孔；17、控制器；18、光电传感器；19、电动伸缩器；20、升降板；21、翻板；22、计量箱；23、控制阀C；24、支撑座；25、电机B；26、电机板。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆原料的可视自动精准配料装置，包括控制箱1和搅拌箱2，搅拌箱2顶部一侧安装有主料管6，主料管6中间安装有计量泵A8，主料管6靠近计量泵A8一侧中间安装有控制阀A7，搅拌箱2顶部远离主料管6一侧安装有辅料管11，辅料管11中间安装有计量泵B12，辅料管11靠近计量泵B12一侧安装有控制阀B13，搅拌箱2顶部中间安装有进料斗10，搅拌箱2顶部位于进料斗10位置处通过料架安装有辅料箱9，辅料箱9一侧中间通过支撑座24安装有电动伸缩器19，辅料箱9底部套接有计量箱22，计量箱22一侧中间安装有升降板20，电动伸缩器19输出轴连接于升降板20，支撑座24下表面一侧安装有光电传感器18，辅料箱9靠近底部安装有控制阀C23，搅拌箱2一侧靠近顶部通过连接杆安装有控制箱1，控制箱1内底部安装有控制器17，控制器17内
部安装有中央处理器、无线收发模块、数据储存模块和报警模块，便于将数据传输至服务器，计量箱22一侧靠近底部安装有电机板26，电机板26顶部安装有电机B25，电机B25输出轴位于计量箱22下表面安装有翻板21，通过电机B25带动翻板21移动，从而将粉质辅料倾倒至进料斗10内部，控制器17、计量泵A8、计量泵B12和光电传感器18电性连接，控制箱1前表面安装有显示屏，辅料箱9前表面中间安装有观察窗。
[0027]基于实施例1的一种油漆原料的可视自动精准配料装置的工作原理是：将本技术安装好后，使用前，打开控制阀A7，将主料经主料管6输送至搅拌箱2内部，并通过计量泵A8对进料数据进行监测，并将监测数据传输至控制器17，同时打开控制阀B13，根据主料进料量和计量泵B12，将液体辅料输送至搅拌箱2内部，并将监测数据传输至控制器17，同时根据主料进料量，启动电动伸缩器19，通过电动伸缩器19带动计量箱22移动，并通过光电传感器18感应计量箱22位置并对其进行调整，从而调整计量箱22内部储料量，再打开控制阀C23，将粉剂辅料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆原料的可视自动精准配料装置，包括控制箱(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)顶部一侧安装有主料管(6)，所述主料管(6)中间安装有计量泵A(8)，所述主料管(6)靠近计量泵A(8)一侧中间安装有控制阀A(7)，所述搅拌箱(2)顶部远离主料管(6)一侧安装有辅料管(11)，所述辅料管(11)中间安装有计量泵B(12)，所述辅料管(11)靠近计量泵B(12)一侧安装有控制阀B(13)，所述搅拌箱(2)顶部中间安装有进料斗(10)，所述搅拌箱(2)顶部位于进料斗(10)位置处通过料架安装有辅料箱(9)，所述辅料箱(9)一侧中间通过支撑座(24)安装有电动伸缩器(19)，所述辅料箱(9)底部套接有计量箱(22)，所述计量箱(22)一侧中间安装有升降板(20)，所述电动伸缩器(19)输出轴连接于升降板(20)，所述支撑座(24)下表面一侧安装有光电传感器(18)，所述辅料箱(9)靠近底部安装有控制阀C(23)，所述搅拌箱(2)一侧靠近顶部通过连接杆安装有控制箱(1)，所述控制箱(1)内底部安装有控制器(17)。2.根据权利要求1所述的一种油漆原料的可视自动精准配料装置，其特征在于：所述控制器(17)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦炮，刘朝伟，
申请(专利权)人：江西柒和木化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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