一种锂电池模组焊接工装清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组焊接工装清理装置，放置在焊接托盘组件上，包括：清理组件，包括多个能够伸入压头内部、用于清理压头内壁的毛刷，多个毛刷和多个压头的排列分布一致；驱动组件，包括用于驱动多个所述毛刷转动的动力件和传动机构，所述传动机构的一端与所述动力件连接、另一端与所述毛刷连接。如此，将本锂电池模组焊接工装清理装置放置在焊接托盘上，通过动力件和传动机构带动装置上的毛刷在压头内转动，从而实现清理压头内壁的功能。如此，提升了清理效率，降低了人工成本，可以保证压头内壁的清洁，从而提升焊接品质、提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组焊接工装清理装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池模组焊接工装清理装置。

技术介绍

[0002]现阶段新能源汽车一般选用锂离子电池作为动力电池。随着锂电池越来越多的运用到生活和生产中，锂电池的生产质量问题也随着被人们密切关注。
[0003]电池包在生产过程中，由若干电芯通过打包后，再将各个电芯通过焊接集成盖板形成模组。而焊接集成盖板是由带有若干焊接压头的焊接托盘进行压紧，激光通过焊接压头内部对盖板极片进行焊接，从而完成焊接过程。但在焊接过程中，由于激光焊接极片容易在压头内壁形成焊渣，影响后续其他模组的焊接效果。
[0004]所以，在焊接一段时间后，需要将焊接压头内壁进行清理，但由于需要清理频率高，目前通过人工采用毛刷对各个压头逐一进行清理，清理效率低下、人工成本高、降低了生产效率，难以满足模组的正常生产需求。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锂电池模组焊接工装清理装置。
[0006]本技术提出的一种锂电池模组焊接工装清理装置，放置在焊接托盘组件上，包括：
[0007]清理组件，包括多个能够伸入压头内部、用于清理压头内壁的毛刷，多个毛刷和多个压头的排列分布一致；
[0008]驱动组件，包括用于驱动多个所述毛刷转动的动力件和传动机构，所述传动机构的一端与所述动力件连接、另一端与所述毛刷连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括：
[0010]主动齿轮，与所述动力件通过第一连接件连接，
[0011]两个第一从动齿轮，分别位于所述主动齿轮两侧，且分别与所述主动齿轮啮合传动；
[0012]两个第二从动齿轮组，每个第二从动齿轮组均包括多个第二从动齿轮，每个第二从动齿轮组中的其中一个第二从动齿轮分别与两个所述第一从动齿轮啮合传动，且每个所述第二从动齿轮的下端分别通过第二连接件连接有所述毛刷。
[0013]优选的，所述第一连接件包括设在所述动力件下端的第一转轴和第一轴承。
[0014]优选的，所述第二连接件为第二转轴、第二轴承和锁紧螺母，所述第二转轴的上端与所述第二从动齿轮连接、下端通过所述锁紧螺母与所述毛刷连接。
[0015]优选的，还包括基板和外壳，所述动力件位于所述基板上方，所述传动机构的下部穿过所述基板与所述毛刷连接，所述外壳罩在所述动力件和所述基板之间。
[0016]优选的，所述基板的两侧均设有U型把手。
[0017]优选的，两个所述第二从动齿轮组与所述基板上端部之间均设有挡板。
[0018]优选的，所述基板一侧的下端还设有限位块。
[0019]优选的，所述动力件设为手轮。
[0020]优选的，所述手轮上设有扳手。
[0021]综上所述，本技术具有以下效果：将本锂电池模组焊接工装清理装置放置在焊接托盘上，通过动力件和传动机构带动装置上的毛刷在压头内转动，从而实现清理压头内壁的功能。如此，提升了清理效率，降低了人工成本，可以保证压头内壁的清洁，从而提升焊接品质、提高生产效率。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的锂电池模组焊接工装清理装置的使用效果图；
[0024]图2为本技术实施例的锂电池模组焊接工装清理装置的外部效果图；
[0025]图3为本技术实施例的锂电池模组焊接工装清理装置的内部结构图；
[0026]图4为本技术实施例的锂电池模组焊接工装清理装置的截面图。
[0027]图中：
[0028]1、焊接托盘组件；2、压头；3、毛刷；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、第一转轴；8、第一轴承；9、第二转轴；10、第二轴承；11、锁紧螺母；12、基板；13、外壳；14、U型把手；15、挡板；16、限位块；17、手轮；18、扳手；19
‑
第三转轴；20
‑
第三轴承。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例提出的一种锂电池模组焊接工装清理装置，放置在焊接托盘组件1上，包括：
[0031]清理组件，包括多个能够伸入压头2内部、用于清理压头内壁的毛刷3，多个毛刷3和多个压头2的排列分布一致；如图1所示，多个毛刷3恰好同时伸入各个压头2内、同时对多个压头2同时清理，提高清理效率。
[0032]驱动组件，包括用于驱动多个毛刷3转动的动力件和传动机构，传动机构的一端与动力件连接、另一端与毛刷3连接。
[0033]如此，将本实施例中的锂电池模组焊接工装清理装置放置在焊接托盘组件1上，通过动力件和传动机构带动装置上的毛刷3在压头2内转动，从而实现清理压头内壁的功能。如此，提升了清理效率，降低了人工成本，可以保证压头内壁的清洁，从而提升焊接品质、提高生产效率。
[0034]进一步地，如图3所示，传动机构包括：
[0035]主动齿轮4，与动力件通过第一连接件连接；
[0036]两个第一从动齿轮5，分别位于主动齿轮4两侧，且分别与主动齿轮4啮合传动；
[0037]两个第二从动齿轮组，每个第二从动齿轮组均包括多个第二从动齿轮6，每个第二从动齿轮组中的其中一个第二从动齿轮6分别与两个第一从动齿轮5啮合传动，且每个第二从动齿轮6的下端分别通过第二连接件连接有毛刷3。
[0038]具体地，第一连接件包括设在动力件下端的第一转轴7和第一轴承8；第一转轴7的上端与动力件连接、下端通过第一轴承8和主动齿轮4连接；第二连接件为第二转轴9、第二轴承10和锁紧螺母11，第二转轴9的上端与第二从动齿轮6连接、下端通过锁紧螺母11与毛刷3连接。
[0039]如此，动力件带动第一转轴7转动、进而带动主动齿轮4转动。主动齿轮4带动两侧与其啮合的两个第一从动齿轮5转动、以带动与第一从动齿轮5啮合的第二从动齿轮组转动，进而带动第二从动齿轮组的每个第二从动齿轮6的下端的毛刷3在压头2内转动，对压头内壁全面清理。
[0040]具体地，第二从动齿轮组包括四个第二从动齿轮6，四个中其中一个第二从动齿轮6与第一从动齿轮5啮合、带动其他三个第二从动齿轮6转动，各个第二从动齿轮6通过各自的第二轴承10和第二转轴9固定。
[0041]本实施例中，还包括基板12和外壳13，动力件位于基板12上方，传动机构的下部穿过基板12与毛刷3连接，外壳13罩在动力件和基板12之间，两个第一从动齿轮5通过第三转轴19和第三轴承20与基板12连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组焊接工装清理装置，放置在焊接托盘组件上，其特征在于，包括：清理组件，包括多个能够伸入压头内部、用于清理压头内壁的毛刷，多个毛刷和多个压头的排列分布一致；驱动组件，包括用于驱动多个所述毛刷转动的动力件和传动机构，所述传动机构的一端与所述动力件连接、另一端与所述毛刷连接。2.根据权利要求1所述锂电池模组焊接工装清理装置，其特征在于，所述传动机构包括：主动齿轮，与所述动力件通过第一连接件连接，两个第一从动齿轮，分别位于所述主动齿轮两侧，且分别与所述主动齿轮啮合传动；两个第二从动齿轮组，每个第二从动齿轮组均包括多个第二从动齿轮，每个第二从动齿轮组中的其中一个第二从动齿轮分别与两个所述第一从动齿轮啮合传动，且每个所述第二从动齿轮的下端分别通过第二连接件连接有所述毛刷。3.根据权利要求2所述锂电池模组焊接工装清理装置，其特征在于，所述第一连接件包括设在所述动力件下端的第一转轴和第一轴承。4.根据权利要求2所述锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌平，杨超，张峥，谢伟强，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：