一种餐厨油脂精滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐厨油脂精滤设备，包括一机箱体，机箱体内的上部设有二段式精滤筒，二段式精滤筒由加压筒和滤油筒前后拼接而成；二段式精滤筒内设有二段式推进组件，二段式推进组件包括驱动辊，驱动辊套设在传动轴上，传动轴的两端分别向外穿出机箱体后与两侧的轴承连接；驱动辊的左段绕设有螺旋叶片，驱动辊的右段设有刮板，传动轴的左端与推进组件驱动装置传动连接；机箱体的设有与加压筒连通的进料口，机箱体的右侧开设有与滤油筒的右端连通的出渣口；机箱体的下部箱壁上设有出油口。本实用新型专利技术将加压筒与滤油筒分开布置，不仅挤压力较大，而且油脂残余量较少，且刮板可以刮除附着在滤油筒内表面的残留油脂，避免堵塞精滤设备。塞精滤设备。塞精滤设备。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨油脂精滤设备


[0001]本技术属于餐厨垃圾处理
，具体涉及一种餐厨油脂精滤设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的餐厨油脂过滤机存在挤压力小，油脂残余量大等问题；而且在过滤过程中，餐厨油脂极容易附着在螺旋推进装置和多孔板的孔上，从而堵塞过滤机，使过滤机必须停机维修，不仅降低了油脂过滤的效率，而且加大了设备维修的频次，增加了人力成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种餐厨油脂精滤设备，该设备具有挤压力大，油脂残余量少的特点。
[0004]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种餐厨油脂精滤设备，包括一个机箱体，所述机箱体内部的上方作为滤油室，所述机箱体内部的下方作为储油室；所述机箱体内的上部水平设置有一个二段式精滤筒，所述二段式精滤筒由加压筒和滤油筒前后拼接而成，且所述加压筒的前端及所述滤油筒的后端分别与所述机箱体的前、后内壁固定连接；所述二段式精滤筒内水平设置有一个二段式推进组件，所述二段式推进组件由驱动辊、传动轴、螺旋叶片、刮板组成；所述驱动辊固定套设在所述传动轴上，所述传动轴的左右两端分别向外穿出所述机箱体后与左右两侧对应的轴承连接，左右两侧的所述轴承分别通过各自对应的轴承座与所述机箱体的左右两侧外壁固定连接；所述螺旋叶片绕设在所述驱动辊圆周表面的左段，所述刮板沿所述驱动辊的轴向设置在所述驱动辊圆周表面的右段；所述机箱体的左侧设置有推进组件驱动装置，所述推进组件驱动装置与所述传动轴的左段传动连接；所述机箱体的设置有进料口，所述进料口向下与所述加压筒连通，所述机箱体的右侧开设有出渣口，所述出渣口与所述滤油筒的右端连通；所述机箱体的下部箱壁上设置有出油口；所述刮板的形状为曲形、且相邻两个所述刮板与驱动辊的表面形成输送腔，所述输送腔沿着所述驱动辊转动方向向后弯曲。
[0006]进一步的，所述螺旋叶片用于将餐厨油脂从所述加压筒推进至所述滤油筒，所述滤油筒用于对餐厨油脂中的油水和漂浮物进行过滤分离，所述刮板用于将残留在所述滤油筒内壁上的油脂刮除。
[0007]进一步的，所述加压筒与所述滤油筒的内径相等，所述驱动辊的直径小于所述加压筒的内直径且大于所述加压筒内直径的80%；所述螺旋叶片的轴向长度大于所述加压筒的长度且小于所述加压筒与所述滤油筒的长度之和，所述刮板的长度小于所述滤油筒的长度，这使得所述螺旋叶片向右伸入只所述滤油筒，并只占据所述滤油筒长度方向的左侧一部分。
[0008]进一步的，所述驱动辊的右段围绕其圆周表面上设置有多根相互平行的所述刮板，每根所述刮板的底面均与所述驱动辊的圆周表面固定连接，每根所述刮板的顶面均与
所述滤油筒的内壁相互贴合，从而起到刮油的作用。
[0009]进一步的，所述滤油筒的外部设置有支撑骨架，且所述支撑骨架的内壁与所述滤油筒的外壁相互贴合，从而提升所述滤油筒的结构强度。
[0010]进一步的，所述推进组件驱动装置由推进组件驱动电机、主动带轮、从动带轮和同步带组成，所述推进组件驱动电机通过电机支架固定在所述机箱体的外表面，所述主动带轮固定连接在所述推进组件驱动电机的电机轴上，所述从动带轮固定连接在所述传动轴的外端上，所述同步带绕设在所述主动带轮和所述从动带轮之间。
[0011]进一步的，所述推进组件驱动装置及所述传动轴左端的外部罩设有前罩壳，所述传动轴右端的外部罩设有后罩壳，所述前罩壳及所述后罩壳的侧面分别与所述机箱体的左、右外壁固定连接，且所述前罩壳及所述后罩壳的顶部均设置有便于检修的活动盖板。
[0012]进一步的，所述前罩壳的下部侧壁上设置有电机散热窗。
[0013]进一步的，所述机箱体的上部侧壁上设置有便于检修的活动侧板。
[0014]进一步的，所述机箱体的下部箱壁上设置有便于观察油液位置的玻璃视窗。
[0015]进一步的，所述进料口通过一段进料套筒与所述加压筒连通。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术首先将精滤筒采用加压筒与滤油筒分开布置的结构，使得螺旋叶片可以在前段的加压筒内提供较大压力，而不必担心后段的滤油筒被损坏，因而挤压力较大，油脂残余量较少；其次驱动辊上的刮板可以刮除附着在滤油筒内表面的残留油脂，从而避免堵塞精滤设备。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术整机设备的主视剖面图；
[0021]图2为本技术整机设备的后视图；
[0022]图3为本技术整机设备的俯视图；
[0023]图4为本技术整机设备的左视图；
[0024]图5为本技术的二段式推进组件与轴承装配后的主视图；
[0025]图6为本技术的二段式推进组件与轴承装配后的主视剖面图；
[0026]图7为本技术的二段式推进组件的主视图；
[0027]图8为本技术的二段式推进组件的主视剖面图；
[0028]图9为图7中A
‑
A处的截面图。
[0029]图10为本技术的加压筒的主视图；
[0030]图11为本技术的加压筒的主视剖面图；
[0031]图12为本技术的半扇滤油筒的主视图；
[0032]图13为本技术的半扇滤油筒的左视图；
[0033]图14为本技术的半扇滤油筒的俯视图；
[0034]图15为本技术的图4中A结构放大的示意图。
实施方式
[0035]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0036]参见图1
‑
14所示，一种餐厨油脂精滤设备，包括一个机箱体1，所述机箱体1内部的上方作为滤油室，所述机箱体1内部的下方作为储油室。
[0037]在本技术的实施例中，所述机箱体1内的上部水平设置有一个二段式精滤筒，所述二段式精滤筒由加压筒2和滤油筒3前后拼接而成，且所述加压筒2的前端及所述滤油筒3的后端分别与所述机箱体1的前、后内壁固定连接。
[0038]在本技术的实施例中，所述加压筒2为一段由无缝钢管制成的圆筒，所述加压筒2上开设有用于进料的开孔，所述滤油筒3为一段圆周表面开设有均匀滤孔的滤筒，用于对餐厨油脂中的油水和漂浮物进行过滤分离；所述加压筒2与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨油脂精滤设备，包括一个机箱体（1），所述机箱体（1）内的上部水平设置有一个二段式精滤筒，所述二段式精滤筒由加压筒（2）和滤油筒（3）前后拼接而成；所述二段式精滤筒内水平设置有一个二段式推进组件，所述二段式推进组件由驱动辊（5）、传动轴（6）、螺旋叶片（7）、刮板（8）组成；其特征在于：所述驱动辊（5）固定套设在所述传动轴（6）上，所述传动轴（6）的左右两端分别向外穿出所述机箱体（1）后与左右两侧对应的轴承（9）连接；所述螺旋叶片（7）绕设在所述驱动辊（5）圆周表面的左段，所述刮板（8）沿所述驱动辊（5）的轴向设置在所述驱动辊（5）圆周表面的右段；所述机箱体（1）的左侧设置有推进组件驱动装置，所述推进组件驱动装置与所述传动轴（6）的左段传动连接；所述机箱体（1）的设置有进料口（15），所述进料口（15）向下与所述加压筒（2）连通，所述机箱体（1）的右侧开设有出渣口（17），所述出渣口（17）与所述滤油筒（3）的右端连通；所述机箱体（1）的下部箱壁上设置有出油口（18）；所述刮板（8）的形状为曲形、且相邻两个所述刮板（8）与驱动辊（5）的表面形成输送腔，所述输送腔沿着所述驱动辊（5）转动方向向后弯曲。2.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述加压筒（2）与所述滤油筒（3）的内径相等，所述驱动辊（5）的直径小于所述加压筒（2）的内直径且大于所述加压筒（2）内直径的80%；所述螺旋叶片（7）的轴向长度大于所述加压筒（2）的长度且小于所述加压筒（2）与所述滤油筒（3）的长度之和，所述刮板（8）的长度小于所述滤油筒（3）的长度；所述出油口（18）上设置有出油管（18a），在出油管（18a）远离出油口（18）的端面上设置有连接管（18b），所述连接管（18b）的下方设置有开口（18c），且在开口靠上一端安装有头箍（18d）。3.根据权利要求2所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述驱动辊（5）的右段围绕其圆周表面上设置有多根相互平行的所述刮板（8），每根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：苏州吉净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：