用于气瓶的密封组件及气瓶组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气瓶的密封组件及气瓶组件。根据本实用新型专利技术的密封组件，气瓶上设置有配合孔，密封组件包括本体部、换热部和控温部，本体部适于与配合孔配合以密封气瓶；换热部与本体部至少部分外表面连接并与本体部热交换，换热部适于伸入气瓶内并与气瓶内部换热；控温部与本体部连接，控温部适于对本体部进行加热和/或降温。根据本实用新型专利技术的密封组件通过设置本体部与气瓶上的配合孔配合实现了密封组件的密封效果，同时密封组件还设置控温部与换热部，通过控温部控制本体部的温度并使换热部的温度发生变化进而使换热部与气瓶内部热交换，实现了密封组件对气瓶内部温度的调节，同时提高了气瓶的安全性。同时提高了气瓶的安全性。同时提高了气瓶的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于气瓶的密封组件及气瓶组件


[0001]本技术涉及储氢气瓶的密封领域，尤其是涉及一种用于气瓶的密封组件及气瓶组件。

技术介绍

[0002]氢能作为清洁能源，氢的安全储运是氢能发展的关键技术，在对气瓶进行大流量充气或放气时，瓶内气体温升变化范围较大，会对气瓶本体造成损伤，目前解决方案是加氢站在对储氢瓶充气前，对氢气进行预冷，降低氢气的初始温度，使氢气即便产生温升，最终的气体温度也不会过高，但该方法成本较高；此外，还可延长加氢时间，降低加氢速率，使氢气温升置于可控范围内，但该方法加氢时间过长，降低了加氢站工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于气瓶的密封组件及气瓶组件。根据本技术的密封组件通过设置本体部与气瓶上的配合孔配合实现了密封组件的密封效果，同时密封组件还设置控温部与换热部，通过控温部控制本体部的温度并使换热部的温度发生变化进而使换热部与气瓶内部热交换，实现了密封组件对气瓶内部温度的调节，同时提高了气瓶的安全性。
[0004]本技术还提出一种包括上述密封组件的气瓶组件。
[0005]根据本技术的密封组件，所述气瓶上设置有配合孔，所述密封组件包括本体部、换热部和控温部，所述本体部适于与所述配合孔配合以密封所述气瓶；所述换热部与所本体部至少部分外表面连接并与所述本体部热交换，所述换热部适于伸入所述气瓶内并与所述气瓶内部换热；所述控温部与所述本体部连接，所述控温部适于对所述本体部进行加热和/或降温。
[0006]根据本技术的一个实施例，密封组件用于与气瓶上的配合孔配合以对气瓶进行密封。具体地，密封组件通过设置本体部与配合孔配合，实现了密封组件的密封效果；同时，密封组件还设置有换热部，换热部与本体部的至少部分外表面连接且伸入至气瓶内部与气瓶内部进行换热；此外，密封组件还设置控温部与本体部连接，控温部能够对本体部进行加热和/或降温，以便于本体部将热量或冷量传递到换热部，并通过换热部与气瓶内部的热交换实现密封组件对气瓶内部温度的调节。在气瓶进行加气或放气时，可通过密封组件对气瓶内温度的调节使气瓶在加气或放气过程中保持合适的温度，以避免气瓶在加气或放气过程中，温度变化过大而损坏气瓶，合适的温度可以理解为在此温度下，气瓶不会因温度影响而受到损伤。密封组件的设置，提高了气瓶的安全性；同时，在气瓶加气前无需进行氢气预冷步骤，降低了成本；此外，密封组件还可以在气瓶加气或放气时避免现有技术中的延长时间降低速率的措施，提高了气瓶加气和/或放气的效率。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述本体部包括底板和侧板，所述底板适于与所述换热部连接；所述侧板设置于所述底板的外周沿并与所述底板限定出适于容纳所述控温
部的容纳腔，所述侧板的外周适于与所述配合孔配合。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述控温部包括加热件和制冷件，所述加热件与所述侧板和/或底板贴合；所述制冷件与所述底板和/或侧板贴合，所述加热件与所述制冷件可选择地对所述底板和/或侧板进行加热或降温。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述控温部还包括端盖，所述端盖与所述侧板配合并适于封闭所述容纳腔，所述制冷件与所述端盖连接。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述制冷件包括制冷段和导热段，所述制冷段的两端分别配置为冷端和热端，所述冷端与所述底板贴合；所述导热段的一端与所述热端连接，所述导热段的另一端与所述端盖连接。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述导热段分别与所述侧板和所述加热件间隔设置。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述控温部还包括散热件，所述散热件设置于所述端盖背离所述容纳腔的一侧。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述散热件构造为多个散热片，多个所述散热片在散热片的厚度方向上间隔布置于所述端盖。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述换热部构造为多个散热管，多个所述散热管分别设置于所述底板背离所述容纳腔的一侧，每个所述散热管朝向远离所述底板的方向延伸。
[0015]下面简单描述根据本技术的气瓶组件。
[0016]根据本技术的气瓶组件包括气瓶本体和密封组件，气瓶本体上设置有配合孔，根据本技术的气瓶组件设置有上述任意一项实施例中所述的密封组件，由于根据本技术的气瓶组件设置有上述实施例中的密封组件，因此，当气瓶进行加气或放气时，控温部对本体部进行降温或加热，本体部将热量或冷量传递到换热部使换热部与气瓶内部进行热交换，实现了密封组件对气瓶内部的降温或加热效果，使气瓶在加气或放气时无需进行预冷或放缓速率延长时间等其他保护措施，提高了气瓶组件加气或放气时的效率，降低了气瓶组件加气或放气的成本，同时确保了气瓶组件的安全性。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的密封组件剖视图；
[0020]图2是根据本技术实施例的密封组件结构图。
[0021]附图标记：
[0022]密封组件1；
[0023]本体部11、底板111、侧板112、容纳腔113；
[0024]换热部12；
[0025]加热件131；
[0026]制冷件132、制冷段1321、导热段1322；
[0027]端盖133、散热件134。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]氢能作为清洁能源，氢的安全储运是氢能发展的关键技术，在对气瓶进行大流量充气或放气时，瓶内气体温升变化范围较大，会对气瓶本体造成损伤，目前解决方案是加氢站在对储氢瓶充气前，对氢气进行预冷，降低氢气的初始温度，使氢气即便产生温升，最终的气体温度也不会过高，但该方法成本较高；此外，还可延长加氢时间，降低加氢速率，使氢气温升置于可控范围内，但该方法加氢时间过长，降低了加氢站工作效率。
[0030]下面参考图1
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图2描述根据本技术实施例的密封组件1。
[0031]根据本技术的气瓶上设置有配合孔，密封组件1包括本体部11、换热部12和控温部，本体部11适于与配合孔配合以密封气瓶；换热部12与所本体部11至少部分外表面连接并与本体部11热交换，换热部12适于伸入气瓶内并与气瓶内部换热；控温部与本体部11连接，控温部适于对本体部11进行加热和/或降温。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气瓶的密封组件，所述气瓶上设置有配合孔，其特征在于，包括：本体部(11)，所述本体部(11)适于与所述配合孔配合以密封所述气瓶；换热部(12)，所述换热部(12)与所本体部(11)至少部分外表面连接并与所述本体部(11)热交换，所述换热部(12)适于伸入所述气瓶内并与所述气瓶内部换热；控温部，所述控温部与所述本体部(11)连接，所述控温部适于对所述本体部(11)进行加热和/或降温。2.根据权利要求1所述的用于气瓶的密封组件(1)，其特征在于，所述本体部(11)包括：底板(111)，所述底板(111)适于与所述换热部(12)连接；侧板(112)，所述侧板(112)设置于所述底板(111)的外周沿并与所述底板(111)限定出适于容纳所述控温部的容纳腔(113)，所述侧板(112)的外周适于与所述配合孔配合。3.根据权利要求2所述的用于气瓶的密封组件(1)，其特征在于，所述控温部包括：加热件(131)，所述加热件(131)与所述侧板(112)和/或底板(111)贴合；制冷件(132)，所述制冷件(132)与所述底板(111)和/或侧板(112)贴合，所述加热件(131)与所述制冷件(132)可选择地对所述底板(111)和/或侧板(112)进行加热或降温。4.根据权利要求3所述的用于气瓶的密封组件(1)，其特征在于，所述控温部还包括：端盖(133)，所述端盖(133)与所述侧板(112)配合并适于封闭所述容纳腔(113)，所述制冷件(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，郭淑芬，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：