本实用新型专利技术公开了一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，属于铝箔回收技术领域，本实用新型专利技术包括外壳体、进料口、粉碎室、压缩室、碾压粉碎辊、传动齿轮、第一气缸和压板，所述外壳体的左侧上端固定连接有进料口，且外壳体的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室和压缩室，外壳体内部的左侧为粉碎室，右侧为压缩室，所述粉碎室的内部安装有两个碾压粉碎辊；还包括：安装在所述压缩室下端右侧的承载块，所述承载块和第二气缸固定连接。该设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，能够对铝箔回收压缩时方便对粉碎后的铝箔碎屑进行分选，将其体积较小的铝箔碎屑筛选回收，避免后续因较小的铝箔碎屑不易压缩从压缩成块的铝箔中掉落。掉落。掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机
[0001]本技术涉及铝箔回收
，具体为一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机。
技术介绍
[0002]铝箔作为质地柔软、延展性好和有银白光泽的金属材料，在进行铝箔生产时会存在部分边角料，而为了避免造成铝箔的浪费，通常都会用到压缩机对其废铝箔进行压缩回收。
[0003]如公开号为CN216606611U的一种废旧铝箔纸回收处理装置，其中包括外壳、粉碎机构、放料机构和压料机构。外壳的顶部设有进料口，外壳的底部设有出料口；粉碎机构包括粉碎通道、粉碎电机、粉碎轮和碎料输出通道；放料机构包括底板、侧板、第一推动气缸、第一推板、第二推动气缸和第二推板，底板与前后侧板内部形成压料槽，第一推动气缸、第二推动气缸相对设于压料槽的左右两侧；压料机构包括压料气缸和压料板，压料板位于压料槽的正上方。
[0004]其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：现有的铝箔回收设备在对铝箔进行压缩时，首先需要将其进行粉碎，然而在对铝箔粉碎之后不便于对其进行分选，从而导铝箔被粉碎之后产生较小形态的铝箔碎屑，而这些较小形态的铝箔在被压缩时，较小的铝箔碎屑不易被集中压缩，再取出后续压缩回收的铝箔时，较小的铝箔随便容易从压缩后的铝箔中掉落，进而造成铝箔的浪费。
[0005]所以我们提出了一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铝箔回收设备在对铝箔进行压缩时，首先需要将其进行粉碎，然而在对铝箔粉碎之后不便于对其进行分选，从而导铝箔被粉碎之后产生较小形态的铝箔碎屑，而这些较小形态的铝箔在被压缩时，较小的铝箔碎屑不易被集中压缩，再取出后续压缩回收的铝箔时，较小的铝箔随便容易从压缩后的铝箔中掉落，进而造成铝箔的浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，包括外壳体、进料口、粉碎室、压缩室、碾压粉碎辊、传动齿轮、第一气缸和压板，所述外壳体的左侧上端固定连接有进料口，且外壳体的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室和压缩室，外壳体内部的左侧为粉碎室，右侧为压缩室，所述粉碎室的内部安装有两个碾压粉碎辊，且两个碾压粉碎辊的中心轴通过传动齿轮构成啮合连接结构，两个碾压粉碎辊中的其中任意一个轴端可与伺服电机的输出端相互连接，所述压缩室的内部固定连接有第一气缸，且第一气缸的下端固定安装有压板；
[0008]还包括：
[0009]安装在所述压缩室下端右侧的承载块，所述承载块和第二气缸固定连接，且第二气缸安装在外壳体的侧边；
[0010]两个凸轮，分别固定在两个所述碾压粉碎辊的中心轴上，所述凸轮的内侧设置有提升架，且提升架通过复位弹簧和外壳体相互连接，所述提升架通过拉绳和旋转轴相互连接，且旋转轴的外侧套设有提供复位弹力的涡旋弹簧，所述旋转轴上固定连接有对细小铝箔碎屑滤除的筛板。
[0011]优选的，所述承载块能够在压缩室上滑动，且承载块设置为“L”形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过承载块在压缩室上的滑动从而能够方便将压缩成块的铝箔从压缩室内部取出。
[0013]优选的，所述提升架设置为“工”字形结构，且提升架通过复位弹簧和外壳体构成弹性伸缩结构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的设置从而能够使其在外壳体上移动后的提升架复位回弹。
[0015]优选的，所述提升架能够利用拉绳拉动旋转轴和筛板旋转，且筛板初始状态下处于水平位置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过筛板的往复旋转从而加快其上铝箔进入至压缩室的内部。
[0017]优选的，所述筛板的底部设置有击打柱，且击打柱通过助力弹簧和筛板的下端相互连接，所述击打柱的下端和外壳体的侧壁均安装有磁块。
[0018]优选的，所述击打柱的上端为球形结构，且击打柱的球形端部和筛板的下端相互贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过击打柱与筛板下端的相互贴合，从而能够对筛板进行敲击。
[0020]优选的，所述击打柱通过助力弹簧和筛板构成弹性伸缩结构，且击打柱下端的磁块和外壳体内部边侧的磁块磁性相反。
[0021]通过采用上述技术方案，利用磁性相反的磁块，从而能够使得击打柱在筛板的底部进行移动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，能够对铝箔回收压缩时方便对粉碎后的铝箔碎屑进行分选，将其体积较小的铝箔碎屑筛选回收，避免后续因较小的铝箔碎屑不易压缩从压缩成块的铝箔中掉落；
[0023]1、设置有筛板，通过筛板的设置能够在铝箔被碾压粉碎辊粉碎后，部分较小的铝箔碎屑通过滤网掉落至粉碎室的底部进行集中，同时凸轮的转动能够使得提升架进行上下往复移动，利用提升架的往复移动进而能够通过拉绳拉动筛板进行往复旋转，通过筛板的往复旋转从而能够加快较大的铝箔进入压缩室内部的速度；
[0024]2、设置有击打柱，筛板往复旋转后能够使其下方击打柱端部的磁块和外壳体内壁上的磁块距离发生变化，利用磁块之间的磁吸力以及助力弹簧的弹力，能够使得击打柱在筛板的下方进行往复移动，通过击打柱往复移动对筛板敲击时产生的震动，从而能够表面铝箔将筛板上的筛孔阻塞。
附图说明
[0025]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0026]图2为本技术正面剖视立体结构示意图；
[0027]图3为本技术旋转轴和涡旋弹簧立体结构示意图；
[0028]图4为本技术拉绳和筛板仰视立体结构示意图；
[0029]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、外壳体；2、进料口；3、粉碎室；4、压缩室；5、碾压粉碎辊；6、传动齿轮；7、第一气缸；8、压板；9、承载块；10、第二气缸；11、凸轮；12、提升架；13、复位弹簧；14、拉绳；15、旋转轴；16、筛板；17、涡旋弹簧；18、击打柱；19、助力弹簧；20、磁块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，包括外壳体1、进料口2、粉碎室3、压缩室4、碾压粉碎辊5、传动齿轮6、第一气缸7和压板8，外壳体1的左侧上端固定连接有进料口2，且外壳体1的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室3和压缩室4，外壳体1内部的左侧为粉碎室3，右侧为压缩室4，粉碎室3的内部安装有两个碾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，包括外壳体（1）、进料口（2）、粉碎室（3）、压缩室（4）、碾压粉碎辊（5）、传动齿轮（6）、第一气缸（7）和压板（8），所述外壳体（1）的左侧上端固定连接有进料口（2），且外壳体（1）的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室（3）和压缩室（4），外壳体（1）内部的左侧为粉碎室（3），右侧为压缩室（4），所述粉碎室（3）的内部安装有两个碾压粉碎辊（5），且两个碾压粉碎辊（5）的中心轴通过传动齿轮（6）构成啮合连接结构，两个碾压粉碎辊（5）中的其中任意一个轴端可与伺服电机的输出端相互连接，所述压缩室（4）的内部固定连接有第一气缸（7），且第一气缸（7）的下端固定安装有压板（8）；其特征在于，还包括：安装在所述压缩室（4）下端右侧的承载块（9），所述承载块（9）和第二气缸（10）固定连接，且第二气缸（10）安装在外壳体（1）的侧边；两个凸轮（11），分别固定在两个所述碾压粉碎辊（5）的中心轴上，所述凸轮（11）的内侧设置有提升架（12），且提升架（12）通过复位弹簧（13）和外壳体（1）相互连接，所述提升架（12）通过拉绳（14）和旋转轴（15）相互连接，且旋转轴（15）的外侧套设有提供复位弹力的涡旋弹簧（17），所述旋转轴（15）上固定连接有对细小铝箔碎屑滤除的筛板（16）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多夫翁格，
申请(专利权)人：恩葛机械自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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