废热炉取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废热炉取样装置，包括箱体和设置在所述箱体内部的四条主要管道，这四条主要管道均分为高低压两种支路；还包括冷却管道，其设于这四条主要管道的低压支路外，进行冷却换热；采样口，分别开设在这四条主要管道的低压支路的尾端，进行外部取样；过滤器，其分别串接在这四条主要管道的总口段，进行过滤。本实用新型专利技术通过过滤器预先对污水等介质进行去颗粒处理，效果显著；通过减压阀、冷却管道等部件的配合，将压力降至安全范围，消除采样时的安全隐患；采用两级冷却的模式，充分降温，冷却效果显著，采样时不会出现烫伤的情况；通过采样口直接采样，操作简单，失误率极低。失误率极低。失误率极低。

【技术实现步骤摘要】
废热炉取样装置


[0001]本技术涉及工业取样
，尤其涉及废热炉取样装置。

技术介绍

[0002]废热炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，在不同工况条件下，废热炉出口的氧浓度等数据是工艺操作的重要参数，为了测量这些参数，需要想方设法对废热炉内的物质进行采样。
[0003]如CN211553222U公开的废热锅炉泄漏检测装置，该废热锅炉泄漏检测装置，包括采样罐和分液罐，采样罐顶部固定连通有废热锅炉产汽采样管线，采样罐下部出口与分液罐下部进液口之间固定连通有出料管线，分液罐底部固定安装有排污阀，采样罐内部固定安装有冷凝管，能够对废热锅炉泄漏情况进行实时监控，有效地检测出废热锅炉是否泄漏，并可粗略计算出泄漏量的大小。
[0004]但是这种装置主要是针对泄露检测的，虽然也有取样罐设置，但也是较为常规的蓄液于罐，开罐取样的模式，采样较为不便；且冷凝管设置在采样罐内部本身就存在安全隐患，且简单的冷凝管设置冷却效果不佳；除此以外，污水的颗粒含量较多，会影响取样的结果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废热炉取样装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]废热炉取样装置，包括箱体和设置在所述箱体内部的四条主要管道，这四条主要管道分别是
[0008]给水管道，其单独设置，包括给水高压管道和给水低压管道两个分支管路；
[0009]炉水管道，其单独设置，包括炉水高压管道和炉水低压管道两个分支管路；
[0010]饱和蒸汽管道，其单独设置，包括饱和蒸汽高压管道和饱和蒸汽低压管道两个分支管路；
[0011]过热蒸汽管道，其单独设置，包括过热蒸汽高压管道和过热蒸汽低压管道两个分支管路；
[0012]还包括冷却管道，其设于所述给水低压管道、所述炉水低压管道、所述饱和蒸汽低压管道和所述过热蒸汽低压管道外，进行冷却换热；
[0013]采样口，其分别开设在所述给水低压管道、所述炉水低压管道、所述饱和蒸汽低压管道和所述过热蒸汽低压管道的尾端，进行外部取样；
[0014]过滤器，其分别串接在所述给水管道、炉水管道、饱和蒸汽管道和过热蒸汽管道的总口段，进行过滤。
[0015]一种方式，所述冷却管道包括五个互相并接的冷却支路；
[0016]所述给水低压管道、所述炉水低压管道和所述饱和蒸汽低压管道一一对应地穿过其中三条所述冷却支路，所述过热蒸汽低压管道顺次穿过剩余的两条所述冷却支路。
[0017]一种方式，所述冷却支路包括
[0018]冷却液入口，其设于所述箱体外壁；
[0019]冷却液出口，其设于所述箱体外壁；
[0020]冷却装置，其连接所述冷却液入口和所述冷却液出口；
[0021]冷却控制阀，共计两个，分别连接所述冷却装置和所述冷却液入口、所述冷却装置和所述冷却液出口。
[0022]一种方式，还包括四个总控阀，每个所述总控阀连接对应的主要管道上所述过滤器和该主要管道的进液口；
[0023]所述箱体外壁设有高压排污口和低压排污口。
[0024]一种方式，所述给水高压管道、所述炉水高压管道、所述饱和蒸汽高压管道和所述过热蒸汽高压管道分别连接所在主要管道上的所述过滤器和所述高压排污口；
[0025]所述给水高压管道、所述炉水高压管道、所述饱和蒸汽高压管道和所述过热蒸汽高压管道上分别串接单独的排污阀。
[0026]一种方式，所述给水低压管道、所述炉水低压管道、所述饱和蒸汽低压管道和所述过热蒸汽低压管道分别通过单独的控制阀连接至所在主要管道的所述过滤器。
[0027]一种方式，所述给水低压管道、所述炉水低压管道、所述饱和蒸汽低压管道和所述过热蒸汽低压管道分别依次通过单独设置的减压阀、采样阀和电动机连接至所述低压排污口。
[0028]一种方式，四条主要管道上的所述采样口分别开设于所在主要管道上所述采样阀所处位置的前后。
[0029]一种方式，所述采样口所处高度大于所述高压排污口，所述高压排污口所处高度大于所述冷却管道的出液口和入液口，所述冷却管道的出液口和入液口所处高度大于所述低压排污口。
[0030]本技术具有如下有益效果：通过过滤器预先对污水等介质进行去颗粒处理，效果显著；通过减压阀、冷却管道等部件的配合，将压力降至安全范围，消除采样时的安全隐患；采用两级冷却的模式，充分降温，冷却效果显著，采样时不会出现烫伤的情况；通过采样口直接采样，操作简单，失误率极低。
附图说明
[0031]图1为本技术的正面结构示意图；
[0032]图2为本技术的左视结构示意图(可见的是过热蒸汽管道部分)；
[0033]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0034]图4为本技术的管路连接示意图。
[0035]图例说明：
[0036]10、箱体；11、高压排污口；12、低压排污口；13、排污阀；14、控制阀；15、减压阀；16、采样阀；17、电动机；20、给水管道；21、给水高压管道；22、给水低压管道；30、炉水管道；31、炉水高压管道；32、炉水低压管道；40、饱和蒸汽管道；41、饱和蒸汽高压管道；42、饱和蒸汽
低压管道；50、过热蒸汽管道；51、过热蒸汽高压管道；52、过热蒸汽低压管道；60、冷却管道；61、冷却支路；62、冷却液入口；63、冷却液出口；64、冷却装置；65、冷却控制阀；70、采样口；80、过滤器；90、总控阀。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0039]废热炉取样装置，如图1
‑
3所示，包括箱体10和设置在箱体10内具有不同功能的四条主要管道，这四条主要管道通过支架和固定件安设在箱体10内。
[0040]这四条主要管道均单独设置，也就是有自己的一条完整的管路，仅在排污管路部分会有汇合。四条主要管道分别是给水管道20、炉水管道30、饱和蒸汽管道40和过热蒸汽管道50，对应四种取样对象，相关检测数据可以反应工艺操作的重要参数。每条主要管道均分为高压管道和低压管道，包含总口段(未分支的前端管道)和分支段。
[0041]每条主要管道的总口段上均设有单独的过滤器80，对目标介质进行预先过滤。每条主要管道的过滤器80分别通过单独的总控阀90连接至所在主要管道的进液口。每条主要管道的低压管道外均设有专门的冷却管道60，进行冷却换热，冷却管道60具有特殊的结构，可以实现二次冷却。每条主要管道的低压管道尾端均开设有采样口70，进行外部取样，采样口70的位置附近设有专门的采样阀16，优选的采样阀16最好为节流阀，帮助减少对象介质的流速和流量，方便手动采样。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废热炉取样装置，其特征在于：包括箱体(10)和设置在所述箱体(10)内部的四条主要管道，这四条主要管道分别是给水管道(20)，其单独设置，包括给水高压管道(21)和给水低压管道(22)两个分支管路；炉水管道(30)，其单独设置，包括炉水高压管道(31)和炉水低压管道(32)两个分支管路；饱和蒸汽管道(40)，其单独设置，包括饱和蒸汽高压管道(41)和饱和蒸汽低压管道(42)两个分支管路；过热蒸汽管道(50)，其单独设置，包括过热蒸汽高压管道(51)和过热蒸汽低压管道(52)两个分支管路；还包括冷却管道(60)，其设于所述给水低压管道(22)、所述炉水低压管道(32)、所述饱和蒸汽低压管道(42)和所述过热蒸汽低压管道(52)外，进行冷却换热；采样口(70)，其分别开设在所述给水低压管道(22)、所述炉水低压管道(32)、所述饱和蒸汽低压管道(42)和所述过热蒸汽低压管道(52)的尾端，进行外部取样；过滤器(80)，其分别串接在所述给水管道(20)、炉水管道(30)、饱和蒸汽管道(40)和过热蒸汽管道(50)的总口段，进行过滤。2.根据权利要求1所述的废热炉取样装置，其特征在于：所述冷却管道(60)包括五个互相并接的冷却支路(61)；所述给水低压管道(22)、所述炉水低压管道(32)和所述饱和蒸汽低压管道(42)一一对应地穿过其中三条所述冷却支路(61)，所述过热蒸汽低压管道(52)顺次穿过剩余的两条所述冷却支路(61)。3.根据权利要求2所述的废热炉取样装置，其特征在于：所述冷却支路(61)包括冷却液入口(62)，其设于所述箱体(10)外壁；冷却液出口(63)，其设于所述箱体(10)外壁；冷却装置(64)，其连接所述冷却液入口(62)和所述冷却液出口(63)；冷却控制阀(65)，共计两个，分别连接所述冷却装置(64)和所述冷却液入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天威，尹水天，张育豪，
申请(专利权)人：江苏天宇石化冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：