一种配电箱制造用焊接加工台制造技术

本实用新型专利技术属于配电箱制造技术领域，尤其是一种配电箱制造用焊接加工台，其包括加工台，所述加工台的底部焊接有箱体，箱体的内壁上焊接有稳定杆，稳定杆上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿加工台并延伸至加工台的上方，两个移动杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均焊接有橡胶块；两个移动杆的底端均焊接有齿条，箱体的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，箱体的底部内壁上固定安装有第一电动推杆，本加工台通过简单的结构实现了对不同尺寸的配电箱进行夹持固定，且通用性较高，保证了配电箱的生产效率，操作方便快捷，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱制造用焊接加工台


[0001]本技术涉及配电箱制造
，尤其涉及一种配电箱制造用焊接加工台。

技术介绍

[0002]配电箱可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制等特点；在配电箱的生产焊接过程中需要用到焊接加工台。目前，该种用于配电箱制备的焊接加工台，主要是对需要焊接的配电箱制备进行一系列焊接加工。
[0003]在配电箱制造用焊接加工台对配电箱进行加工时，需要先使用加工台上的夹具将配电箱进行夹紧固定；而现有技术一般需要通过人工操作辅助夹具对配电箱进行夹紧工作，操作费时费力，效率低，增加工作负担，同时现有加工台上的夹具不易根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，其通用性较低，通常需要消耗较长的时间调整，影响配电箱的生产效率。为此，我们提出一种配电箱制造用焊接加工台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要通过人工操作辅助夹具对配电箱进行夹紧工作，操作费时费力，效率低，增加工作负担，同时现有加工台上的夹具不易根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，其通用性较低，通常需要消耗较长的时间调整，影响配电箱的生产效率的缺点，而提出的一种配电箱制造用焊接加工台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种配电箱制造用焊接加工台，包括加工台，所述加工台的底部焊接有箱体，箱体的内壁上焊接有稳定杆，稳定杆上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿加工台并延伸至加工台的上方，两个移动杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均焊接有橡胶块；
[0007]两个移动杆的底端均焊接有齿条，箱体的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，箱体的底部内壁上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴焊接在位于下方的齿条的底部，稳定杆的底部等间距开设有多个卡槽，位于上方的齿条上设置有定位组件，定位组件与卡槽相配合。
[0008]借由上述结构，通过第一电动推杆与两个夹板之间的传动配合，能够带动两个夹板相互靠近或者相互远离，从而能够实现对配电箱的自动化夹持固定，且操作方便快捷，省时省力，减轻了人员的工作负担，同时两个夹板能够根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，通用性较高，保证了配电箱的生产效率。
[0009]优选的，所述加工台上开设有两个滑孔，移动杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，通过开设滑孔能够实现对移动杆的稳定滑动限位和滑动支撑。
[0011]优选的，位于上方的所述齿条的顶部焊接有滑环，滑环滑动套设在稳定杆上。
[0012]进一步的，通过滑环与稳定杆之间的滑动限位配合，能够对位于上方的齿条进行稳定的滑动限位。
[0013]优选的，位于下方的所述齿条的左端焊接有滑杆，箱体的底部内壁上开设有滑槽，滑杆的底端滑动连接在滑槽内。
[0014]进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够对位于下方的齿条进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0015]优选的，所述定位组件包括卡杆、限位块、第二电动推杆和限位轮；
[0016]卡杆的顶端贯穿位于上方的齿条并活动卡装在相对应的卡槽内，卡杆的底端焊接在限位块的顶部，第二电动推杆固定安装在位于上方的齿条的下方，限位轮通过轴转动连接在第二电动推杆的输出轴上，限位轮与限位块相配合。
[0017]进一步的，通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够在两个夹板将配电箱进行夹持固定后更加稳定，避免出现位置移动，且能够减轻第一电动推杆的负荷，起到保护第一电动推杆的作用。
[0018]优选的，所述卡杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端焊接在卡杆上，复位弹簧的顶端焊接在位于上方的齿条的底部。
[0019]进一步的，通过设置复位弹簧能够带动卡杆向上进行移动复位。
[0020]有益效果：
[0021]1、通过第一电动推杆与两个夹板之间的传动配合，能够带动两个夹板相互靠近或者相互远离，从而能够实现对配电箱的自动化夹持固定，且操作方便快捷，省时省力，减轻了人员的工作负担，同时两个夹板能够根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，通用性较高，保证了配电箱的生产效率；
[0022]2、通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够在两个夹板将配电箱进行夹持固定后更加稳定，避免出现位置移动，且能够减轻第一电动推杆的负荷，起到保护第一电动推杆的作用；
[0023]本加工台通过简单的结构实现了对不同尺寸的配电箱进行夹持固定，且通用性较高，保证了配电箱的生产效率，操作方便快捷，省时省力，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种配电箱制造用焊接加工台的结构主剖视图；
[0025]图2为本技术提出的一种配电箱制造用焊接加工台的附图1中A部分的结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种配电箱制造用焊接加工台的移动杆、夹板和橡胶块的结构三维图；
[0027]图4为本技术提出的一种配电箱制造用焊接加工台的齿轮的结构三维图。
[0028]图中：1、加工台；2、箱体；3、稳定杆；4、移动杆；5、夹板；6、橡胶块；7、滑孔；8、齿条；9、齿轮；10、第一电动推杆；11、滑环；12、滑杆；13、滑槽；14、卡槽；15、卡杆；16、复位弹簧；17、限位块；18、第二电动推杆；19、限位轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种配电箱制造用焊接加工台，包括加工台1，加工台1的底部焊接有箱体2，箱体2的内壁上焊接有稳定杆3，稳定杆3上滑动连接有两个移动杆4，两个移动杆4的顶端均贯穿加工台1并延伸至加工台1的上方，两个移动杆4相互靠近的一端均焊接有夹板5，两个夹板5相互靠近的一侧均粘接有橡胶块6；
[0031]两个移动杆4的底端均焊接有齿条8，箱体2的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮9，两个齿条8均与齿轮9相啮合，箱体2的底部内壁上固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出轴焊接在位于下方的齿条8的底部，稳定杆3的底部等间距开设有多个卡槽14，位于上方的齿条8上设置有定位组件，定位组件与卡槽14相配合；
[0032]定位组件包括卡杆15、限位块17、第二电动推杆18和限位轮19；卡杆15的顶端贯穿位于上方的齿条8并活动卡装在相对应的卡槽14内，卡杆15的底端焊接在限位块17的顶部，第二电动推杆18固定安装在位于上方的齿条8的下方，限位轮19通过轴转动连接在第二电动推杆18的输出轴上，限位轮19与限位块17相配合。
[0033]借由上述结构，通过设置定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱制造用焊接加工台，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部焊接有箱体(2)，箱体(2)的内壁上焊接有稳定杆(3)，稳定杆(3)上滑动连接有两个移动杆(4)，两个移动杆(4)的顶端均贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的上方，两个移动杆(4)相互靠近的一端均焊接有夹板(5)，两个夹板(5)相互靠近的一侧均焊接有橡胶块(6)；两个移动杆(4)的底端均焊接有齿条(8)，箱体(2)的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮(9)，两个齿条(8)均与齿轮(9)相啮合，箱体(2)的底部内壁上固定安装有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的输出轴焊接在位于下方的齿条(8)的底部，稳定杆(3)的底部等间距开设有多个卡槽(14)，位于上方的齿条(8)上设置有定位组件，定位组件与卡槽(14)相配合。2.根据权利要求1所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征在于，所述加工台(1)上开设有两个滑孔(7)，移动杆(4)的顶端贯穿相对应的滑孔(7)并与滑孔(7)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋洋，王鹏，仝逸飞，
申请(专利权)人：洛阳飞洋电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：