本申请涉及机电施工的技术领域，尤其是涉及一种大跨距厂房内机电管线支撑体系，包括钢梁、主吊绳和机电管，钢梁设置有多根，钢梁的两端为房梁，钢梁固定安装在房梁上，主吊绳和钢梁之间设置有吊装机构，主吊绳通过吊装机构活动安装在钢梁上，主吊绳的下端设置有抱箍，抱箍固定连接在主吊绳下面，机电管安装在抱箍中。本申请具有使机电管线的检修更加便捷的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种大跨距厂房内机电管线支撑体系
[0001]本申请涉及机电施工的
，尤其是涉及一种大跨距厂房内机电管线支撑体系。
技术介绍
[0002]目前随着我国经济飞速发展和建筑工程技术的进步，钢结构工程广泛应用于大型体育场馆、会展场馆和工业厂房中。机电安装工程管线在钢结构建筑敷设施工中，往往面临因钢结构建筑柱间跨度大、净空高，同时考虑到在钢柱、钢梁及檩条等构件上进行机电设备安装时，支架焊接固定时将会引起钢构件的变形，因为机电管线支撑体系的搭建十分重要。
[0003]相关技术中，机电管线通过钢架结构安装在房顶上，机电管线安装的高度比较高，在厂房长期用电的过程中，机电管线会遇到故障，因此机电管线需要进行检修。
[0004]上述中的相关技术中存在有机电管线检修不方便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使机电管线的检修更加便捷,本申请提供一种大跨距厂房内机电管线支撑体系。
[0006]本申请提供的一种大跨距厂房内机电管线支撑体系采用如下的技术方案：
[0007]一种大跨距厂房内机电管线支撑体系，包括钢梁、主吊绳和机电管，所述钢梁设置有多根，所述钢梁的两端为房梁，所述钢梁固定安装在房梁上，所述主吊绳和钢梁之间设置有吊装机构，所述主吊绳通过吊装机构活动安装在钢梁上，所述主吊绳的下端设置有抱箍，所述抱箍固定连接在主吊绳下面，所述机电管安装在抱箍中。
[0008]通过采用上述技术方案，机电管线支撑体系包括钢梁、主吊绳和机电管多根钢梁固定安装在房梁上，主吊绳和钢梁之间设置有吊装机构，主吊绳通过吊装机构活动安装在钢梁上，主吊绳的下端固定连接有抱箍，机电管安装在抱箍中，通过吊装机构能够控制主吊绳升降，从而实现机电管的升降，使机电管线的检修更加便捷。
[0009]可选的，所述吊装机构包括电机和转动辊，所述电机固定安装在钢梁上，所述转动辊固定连接在电机上，所述主吊绳缠绕在转动辊上。
[0010]通过采用上述技术方案，吊装机构包括电机和转动辊，电机固定安装在钢梁上，转动辊转动连接在电机上，主吊绳缠绕在转动辊上，电机转动带动转动辊转动进而带动主吊绳，从而实现机电管的升降。
[0011]可选的，所述电机和转动辊之间设置有传动机构，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与电机的转动轴固定连接，所述蜗轮安装在钢梁上，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述转动辊和蜗轮一体转动。
[0012]通过采用上述技术方案，电机和转动辊之间设置有传动机构，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆和电机的转动轴固定连接，蜗轮安装在钢梁上，蜗轮和蜗杆相互啮合，转动辊和蜗轮是一体转动的，蜗轮蜗杆自带自锁功能，在带动主吊绳时，关掉电机后蜗轮蜗杆锁
止，减少机电管在重力的作用小带动转动辊非正常转动的可能性。
[0013]可选的，所述抱箍上方设置有吊装板，所述吊装板固定焊接在抱箍上，所述吊装板上开设有三个吊孔，所述主吊绳安装在三个吊孔内中间的吊孔中，其余两个所述吊孔中设置有副吊绳。
[0014]通过采用上述技术方案，抱箍的上方固定焊接有吊装板，该吊装板上开设有三个吊孔，主吊绳安装在三个吊孔内中间的吊孔中，其余两个吊孔中设置有副吊绳，副吊绳能够协助主吊绳吊装机电管，同时多根吊绳一起吊装机电管，减少由于某根吊绳断裂而引发事故的可能性。
[0015]可选的，所述副吊绳设置在主吊绳的两侧，所述副吊绳的一端固定安装在吊孔中，所述副吊绳的另一端固定安装在钢梁上。
[0016]通过采用上述技术方案，副吊绳设置在主吊绳的两侧，副吊绳的一端固定安装在吊孔中，副吊绳的另一端固定安装在钢梁上，副吊绳与主吊绳之间形成倒三角的结构，两侧的副吊绳拉着机电管，使得机电管的吊装更加的稳定。
[0017]可选的，所述房梁的下方设置有滑动托杆机构，所述滑动托杆机构固定安装在房梁上，所述滑动托杆机构包括L形杆一和L形杆二，所述L形杆一和L形杆二对接形成托杆，所述机电管放置在L形杆一和L形杆二上。
[0018]通过采用上述技术方案，房梁下方固定安装有滑动托杆机构，滑动托杆机构包括L形杆一和L形杆二，L形杆一和L形杆二能够对接形成托杆，机电管放置在对接的L形杆一和L形杆二上，能够对机电管起到支撑的作用，协助吊绳的吊装。
[0019]可选的，所述滑动托杆机构还包括滑轨，所述L形杆一和L形杆二滑动安装在滑轨中。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动托杆机构包括滑轨，L形杆一和L形杆二滑动安装在滑轨中，L形杆一和L形杆二能够在滑轨中滑动，进而实现L形杆一和L形杆二之间的开合，配合吊装机构实现对机电管的升降吊装。
[0021]可选的，所述L形杆一在与L形杆二对接的位置设置有凸块，所述凸块固定在L形杆一上，所述L形杆二上开设有凹槽，所述凹槽的位置与凸块的位置相对应，所述凹槽的开设尺寸与凸块的尺寸相同。
[0022]通过采用上述技术方案，L形杆一上设置有凸块，L形杆二上开设有凹槽，凹槽的位置与凸块的位置相对应，通过凸块和凹槽之间的配合使得L形杆一和L形杆二之间的对接更加牢固。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.大跨距厂房机电管线支撑体系包括钢梁、主吊绳和机电管，多根钢梁固定安装在房梁上，钢梁上固定安装有电机，转动辊固定连接在电机上，主吊绳缠绕在转动辊上，主吊绳下端固定连接有抱箍，机电管安装在抱箍中，电机能够带动转动辊转动，进而带动主吊绳控制机电管的升降，使机电管线的检修更加便捷；
[0025]2.电机和转动辊之间设置有传动机构，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆和电机的转动轴固定连接，蜗轮安装在钢梁上，蜗轮和蜗杆相互啮合，转动辊和蜗轮是一体转动的，蜗轮蜗杆自带自锁功能，蜗轮蜗杆能够对转动辊进行锁止；
[0026]3.抱箍的上方固定焊接有吊装板，吊装板上有三个吊孔，主吊绳安装在中间的吊
孔中，两侧的吊孔中安装有副吊绳，副吊绳能够协助主吊绳吊装机电管，且副吊绳和主吊绳之间形成倒三角结构，使得机电管的吊装更加的稳定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A的放大图。
[0029]图3是本申请实施例中滑动托杆机构的安装位置示意图。
[0030]附图标记：1、钢梁；2、主吊绳；3、机电管；4、吊装机构；41、电机；42、转动辊；5、抱箍；51、吊装板；511、吊孔；6、传动机构；61、蜗杆；62、蜗轮；7、副吊绳；8、滑动托杆机构；81、滑轨；82、L形杆一；821、凸块；83、L形杆二；831、凹槽；9、房梁。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请公开的一种大跨距厂房内机电管线支撑体系。参照图1，一种大跨距厂房内机电管3线支撑体系包括钢梁1、主吊绳2和机电管3，厂房内部的屋顶在建筑时设有房梁9，房梁9间歇排布在厂房的屋顶，钢梁1安装在两个房梁9之间，钢梁1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：包括钢梁(1)、主吊绳(2)和机电管(3)，所述钢梁(1)设置有多根，所述钢梁(1)的两端为房梁(9)，所述钢梁(1)固定安装在房梁(9)上，所述主吊绳(2)和钢梁(1)之间设置有吊装机构(4)，所述主吊绳(2)通过吊装机构(4)活动安装在钢梁(1)上，所述主吊绳(2)的下端设置有抱箍(5)，所述抱箍(5)固定连接在主吊绳(2)下面，所述机电管(3)安装在抱箍(5)中。2.根据权利要求1所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述吊装机构(4)包括电机(41)和转动辊(42)，所述电机(41)固定安装在钢梁(1)上，所述转动辊(42)固定连接在电机(41)上，所述主吊绳(2)缠绕在转动辊(42)上。3.根据权利要求2所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述电机(41)和转动辊(42)之间设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括蜗轮(62)和蜗杆(61)，所述蜗杆(61)与电机(41)的转动轴固定连接，所述蜗轮(62)安装在钢梁(1)上，所述蜗轮(62)和蜗杆(61)相互啮合，所述转动辊(42)和蜗轮(62)一体转动。4.根据权利要求1所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述抱箍(5)上方设置有吊装板(51)，所述吊装板(51)固定焊接在抱箍(5)上，所述吊装板(51)上开设有三个吊孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，
申请(专利权)人：河南华天机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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