一种刮板捞渣机的安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种刮板捞渣机的安装施工方法，包括如下步骤，步骤一：安装电动移出轨道；步骤二：安装行走轮组架装置；步骤三：安装捞渣机机体；步骤四：安装平台、围栏和落渣斗；步骤五：安装张紧支架及张紧轮总成；步骤六：安装液压驱动系统；步骤七：安装铺设铸石板；步骤八：安装链条刮板系统；步骤九：安装冷却及链条冲洗水系统；步骤十：安装电气控制系统；步骤十一：设备调试，该安装方法通过轨道辅助安装机体，简化安装基准选取，优化设备安装施工顺序，能够提高安装效率和安装质量，加快安装进度。加快安装进度。加快安装进度。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板捞渣机的安装施工方法


[0001]本专利技术属于工程及设备维护技术
，具体涉及一种刮板捞渣机的安装施工方法。

技术介绍

[0002]目前国内外火力发电机组大多采用刮板式捞渣机作为炉底排渣设备。捞渣机同时又兼作炉底密封设备，炉膛高温炉渣落入捞渣机上槽体水中后粒化，通过驱动改向装置的驱动链轮组、上下导向轮组以及尾部张紧轮组改向经链条刮板形成封闭环路由链条刮板将粒化后的落渣拉出后进入渣仓或进碎渣机处理，经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。
[0003]刮板捞渣机设备零部件多，安装精度要求高，设备组装一旦出现偏差，很容易造成部件与部件之间、部件与锅炉下联箱之间干涉，目前国内还没有该种设备或类似设备的安装规范和验收标准。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提供一种刮板捞渣机的安装施工方法。
[0005]具体方案如下：一种刮板捞渣机的安装施工方法，包括如下步骤，步骤一：安装电动移出轨道；步骤二：安装行走轮组架装置；步骤三：安装捞渣机机体；步骤四：安装平台、围栏和落渣斗；步骤五：安装张紧支架及张紧轮总成；步骤六：安装液压驱动系统；步骤七：安装铺设铸石板；步骤八：安装链条刮板系统；步骤九：安装冷却及链条冲洗水系统；步骤十：安装电气控制系统；步骤十一：设备调试。
[0006]步骤一中，所述安装电动移出轨道的方法为，安装标高以主厂房零米为基准，以锅炉钢架的中心柱作为刮板捞渣机与基础安装的中心基准点，在钢轨基础上划出钢轨安装基准线，将钢轨按标识顺序沿基准线放置在钢轨基础上，用连接板和螺栓将各钢轨底面预埋件调平，最后将各钢轨与预埋件焊接牢固。
[0007]步骤二中，安装行走轮组架装置的方法为将行走轮放置在铺好的轨道上，捞渣机机体放置在行走轮架的支架上，调整好轨道与车轮轮沿的间隙，并将行走轮架的支架与捞渣机机体焊接。
[0008]步骤三中，所述捞渣机机体的安装方法包括如下步骤，S1）：将捞渣机机体的各段做好标记，并将各接口位置用字符作出了标记。现场对接时将相邻的两段机体符号相同的断面对靠在一起由机体尾段开始按顺序直至机体首段，确保所有平面和接缝均在同一水平面且平齐后进行接缝的焊接；S2）：机体对装完好后，应对所有的机体接口焊缝做煤油渗透或加水实验，确保机体充满水后不渗漏；S3）：渗透实验完好后，机体的上槽体底部对接处将耐磨钢板补齐，并将接缝打磨光滑。
[0009]步骤五中，安装张紧支架及张紧轮总成包括如下步骤，P1）：将张紧轮架按用螺栓连接紧固，其他部件安装后调整螺柱，确保张紧轮组件在轨道上可滑动自如后，再将斜撑焊牢；P2）：将张紧轮组件包括滑块安装在轨道上，安装后用倒链将张紧轮组件垂直吊起，保证上下滑动自如；P3）：将两侧的油缸安装到位，并用销轴固定；P4）：将油箱固定在支架上，按管路图的要求连接固定液压管路；P5）：将液压站支架焊接在尾部机体上，再将液压油箱装于机体尾段的张紧液压站支架上。
[0010]安装液压驱动系统，包括如下步骤，M1）：安装液压马达，安装前对液压马达进行检查与清洗，同时对拖动轴轴端进行清洗，拧紧液压马达的锁紧盘螺栓；M2）：动力站的固定及管路的连接，将动力站用螺栓、螺母牢靠的固定在支架上，然后连接动力站与马达间的液压管路。
[0011]所述拧紧液压马达的锁紧盘螺栓的步骤为，M11）：在不同位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内；M12）：在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并监测压圈之间的间隙，所述指定扭矩值为490KNm；M13）：在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上作好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓。每个螺栓每次拧紧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值；M14）：当达到指定的扭矩值后，进一步确认所有的螺栓都已达到指定扭矩值。
[0012]安装电器控制系统的步骤为：T1)：控制柜装在支架上，控制柜与支架要连接牢固；T2）：电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置；T3）：安装断链保护装置，现场调试。
[0013]设备调试包括如下步骤，J1）：在设备调试启动前应对其进行全面检查，包括：J11）：捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；J12）：检查零部件上的螺栓是否已拧紧,各转动件及轴承座内是否加注润滑油或
润滑脂；J13）：检查所有刮板是否以安装到位，接链环紧销是否已装配到位；J14):检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位；J15):检查链条是否已经张紧，每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动马达。
[0014]J16）：确认电控箱接线及马达的转向是否正确；J2）：按钮操作试验，所述按钮操作试验包括如下步骤，J21）：按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能；J22）：对设有电动自启动机构的捞渣机，可进行以下实验：按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。
[0015]按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止前移。
[0016]捞渣机横向移动的电动自驱动机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移；J3）：冷却水超温报警试验，装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量；将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警；温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中；J4):断链检测系统的调试捞渣机启动后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号；J5）：液压张紧系统的调试，液压张紧系统的调试是各工作压力及蓄能器的调试；在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时，观察轴承温升、链环与链轮的啮合、链环接头、刮板与链环连接、油水渗漏情况，是否有异常，若有异常停机进行排除。
[0017]本专利技术提供一种刮板捞渣机安装施工方法，该安装施工方法通过轨道辅助安装机体，简化安装基准选取，优化设备安装施工顺序，能够提高安装效率，加快安装进度，保证安装质量及安装后设备平稳运行。
附图说明
[0018]图1是刮板捞渣机总体布置示意图。
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图3是图1的侧视图。
[0021]图4是行走轨道断面示意图。
[0022]其中，1是电动移出轨道；2是电动移出装置；3是捞渣机机体；4是平台、围栏、落渣斗；5是液压张紧装置；6是液压驱动装置；7是上下导向轮装置；8是链条刮板系统；9是冷却及链条冲洗水系统，10、锅炉钢架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施，而不是全部的实施，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：安装电动移出轨道；步骤二：安装行走轮组架装置；步骤三：安装捞渣机机体；步骤四：安装平台、围栏和落渣斗；步骤五：安装张紧支架及张紧轮总成；步骤六：安装液压驱动系统；步骤七：安装铺设铸石板；步骤八：安装链条刮板系统；步骤九：安装冷却及链条冲洗水系统；步骤十：安装电气控制系统；步骤十一：设备调试。2.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤一中，所述安装电动移出轨道的方法为，安装标高以主厂房零米为基准，以锅炉钢架的中心柱作为刮板捞渣机与基础安装的中心基准点，在钢轨基础上划出钢轨安装基准线，将钢轨按标识顺序沿基准线放置在钢轨基础上，用连接板和螺栓将各钢轨底面预埋件调平，最后将各钢轨与预埋件焊接牢固。3.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤二中，安装行走轮组架装置的方法为将行走轮放置在铺好的轨道上，捞渣机机体放置在行走轮架的支架上，调整好轨道与车轮轮沿的间隙，并将行走轮架的支架与捞渣机机体焊接。4.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤三中，所述捞渣机机体的安装方法包括如下步骤，S1）：将捞渣机机体的各段做好标记，并将各接口位置用字符作出了标记；现场对接时将相邻的两段机体符号相同的断面对靠在一起由机体尾段开始按顺序直至机体首段，确保所有平面和接缝均在同一水平面且平齐后进行接缝的焊接；S2）：机体对装完好后，应对所有的机体接口焊缝做煤油渗透或加水实验，确保机体充满水后不渗漏；S3）：渗透实验完好后，机体的上槽体底部对接处将耐磨钢板补齐，并将接缝打磨光滑。5.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤五中，安装张紧支架及张紧轮总成包括如下步骤，P1）：将张紧轮架按用螺栓连接紧固，其他部件安装后调整螺柱，确保张紧轮组件在轨道上可滑动自如后，再将斜撑焊牢；P2）：将张紧轮组件包括滑块安装在轨道上，安装后用倒链将张紧轮组件垂直吊起，保证上下滑动自如；P3）：将两侧的油缸安装到位，并用销轴固定；P4）：将油箱固定在支架上，按管路图的要求连接固定液压管路；P5）：将液压站支架焊接在尾部机体上，再将液压油箱装于机体尾段的张紧液压站支架上。6.根据权利要求1所述的安装液压驱动系统，其特征在于：安装液压驱动系统，包括如
下步骤，M1）：安装液压马达，安装前对液压马达进行检查与清洗，同时对拖动轴轴端进行清洗，拧紧液压马达的锁紧盘螺栓；M2）：动力站的固定及管路的连接，将动力站用螺栓、螺母牢靠的固定在支架上，然后连接动力站与马达间的液压管路；所述拧紧液压马达的锁紧盘螺栓的步骤为，M1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱霞，施建光，马倩，周朝辉，张久昌，程文光，曹领，时长伟，蔺茂辉，梁鹤，宋新扩，肖永杰，许鹏程，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：