本发明专利技术涉及制冷设备技术领域，具体的涉及一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体，内胆部件，风道结构，制冷系统，风道结构包括风道外罩，送风风道，回风风道，送风风道设置在内胆部件外侧，送风风道包括入风口风道，以及送风风道部，入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，蜗牛外壳由中心向外扩散设置有流线结构，蜗牛外壳下部圆周中心内安装离心风机，入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板，风道外罩设置在内胆体内侧，风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构，格栅结构向内胆部件底部倾斜，通过在立体风冷循环风道采用蜗壳式仿生结构设计，并设置流线型设计的导流隔板，保证箱体左右两侧出风的均匀性。保证箱体左右两侧出风的均匀性。保证箱体左右两侧出风的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜
[0001]本专利技术涉及冷风循环制冷设备
，具体的涉及一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜。
技术介绍
[0002]随着新零售时代的到来，卧式玻璃门冷柜使用范围越来越广，但使用过程中传统的卧式玻璃门冷柜内胆结霜一直是影响消费者体验的难题。结霜主要是因为直冷冷柜蒸发器缠绕在内胆壁四周，造成内胆壁温度偏低，空气中的水分在内胆壁处遇冷液化进而凝结成霜。采用风冷无霜技术可以使消费者享受到更为人性化的制冷体验，并且具有保鲜效果更好、制冷速度更快、更适用于大容量商用冷柜的优点。
[0003]常规冷柜箱体布置采用右侧压缩机室、左侧储藏物品的形式，目前市面的风冷冷柜由于箱体内风道设计的结构不合理，使得蒸发器机组产生的冷量不能有效的进入风道循环系统并在箱体内部发挥制冷作用，当风循环至箱体最左侧时，往往存在风道中的压降损失较大，风压不足的现象，导致箱体左侧的冷量分配不均匀，造成温度达不到制冷要求。因此绝大多数的产品只能满足气候类型3(即环温25摄氏度、湿度60％)的环境条件下的制冷要求，对应用条件具有很大的局限性。
[0004]现有的卧式玻璃门冷柜产品的门体绝大多数采用单层镀膜钢化玻璃，少数采用亚克力等塑料材质，此两种材质的导热系数较高，使得箱体内的冷量极易传递至外表面，空气中的水分遇冷液化造成凝露。门体的保温性差同时造成耗电量增加、可靠性差。
[0005]因此，本领域技术人员亟需一种能够解决风冷玻璃冷柜内部冷气分布不均匀、玻璃柜门易结霜、展示失效等问题的风冷循环冷柜。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于：通过分析风冷冷柜的风道结构参数与冷柜内部的风量分配、需求、压降损失的关系，基于冷柜内部冷风风量按需分配的原则，得出了冷柜的风道结构的具体布置位置和送风关系，提供一种具有三维立体风冷循环装置的卧式玻璃门冷柜。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体，内胆部件，风道结构，制冷系统，制冷系统包括冷风出口和回风入口，所述风道结构包括风道外罩，送风风道，回风风道，所述送风风道设置在内胆部件外侧，在内胆部件的上部设置有冷气入口，送风风道的上游与制冷系统的冷风出口连接，末端与风道外罩连接；所述送风风道包括入风口风道，以及送风风道部，所述入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，所述蜗牛外壳由中心向外扩散设置有流线结构，所述蜗牛外壳下部圆周中心内安装离心风机，所述入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板，所述送风风道部设置在导流隔板的下游，所述导流隔板包括弧形顶，以及设置在弧形顶两侧的第一弧形板和第二弧形板，所述弧形顶朝向离心风机方向，与第一弧形板连接的送风风道部
的风量大于与第二弧形板连接的送风风道部的风量；所述风道外罩设置在内胆体内侧，所述风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构，所述格栅结构向内胆部件底部倾斜。
[0008]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述内胆部件包括内胆体，以及上部的柜口部件，所述柜口部件包括柜台体，以及在柜口台下方设置的卡扣结构，所述卡扣结构卡接在外柜体和内胆体上，所述外柜体、内胆体与柜口部件组成的腔体内经聚氨酯发泡后形成稳定结构，所述柜台体上设置有弧形玻璃门体。
[0009]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述弧形玻璃门体包括上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条，所述固定密封条设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃的边缘处，所述上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条之间形成玻璃腔，所述玻璃腔内填充有惰性气体，所述固定密封条密封边框，连接体，弹性密封滑条，所述密封边框设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃之间，所述弹性密封滑条设置在下玻璃体与柜台体之间，所述连接体连接密封边框和弹性密封滑条，所述弹性密封滑条包括弹性体，所述弹性体和连接体的外表面设置有波浪纹。
[0010]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述送风风道在柜体的前后两侧设置有两组，包括前侧风道，后侧风道，以及用于连接前侧风道和后侧风道的左侧风道，所述前侧风道，后侧风道对称设置，所述前侧风道包括风道长端和风道短端，所述风道长端与第一弧形板连接的送风风道部连接，所述风道短端与第二弧形板连接的送风风道部连接。
[0011]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述回风风道包括远端回风结构和近端回风结构，远端回风结构在内胆部件的外侧对称设置，包括回风风道部和远端回风口，所述远端回风口设置在内胆部件的底部，向内胆部件内开口，外侧设置有风道外罩，所述回风风道部的末端与制冷系统的回风入口连接，所述近端回风结构呈条形，设置在内胆部件靠近制冷系统处。
[0012]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述格栅结构设置不少于1组，所述格栅结构将冷气入口等分为若干3
×
3的格栅口。
[0013]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述导流隔板包括用于调整导流隔板位置的隔板调整器，所述隔板调整器设置在弧形顶、第一弧形板和第二弧形板形成的隔板腔内。
[0014]上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述隔板调整器包括连接杆、固定环、调整弹簧、调整块、底座、底座弹簧，所述连接杆安装在第一弧形板和第二弧形板之间，连接杆的中间位置设置有调整腔，所述固定环固定在内胆部件上，固定环套接在连接杆的外侧，所述调整块为带有楔形面的楔形块，调整块的底部放置在底座上，底座弹簧设置在楔形块与底座之间，调整块的顶部设置有倒圆角，调整块的顶部穿过调整腔后伸出柜台体与弧形玻璃门体接触，所述调整弹簧套接在连接杆外侧，一端与连接杆固定连接，一端与楔形面连接。
[0015]本专利技术一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜的有益效果是：通过在立体风冷循环风道采用蜗壳式仿生结构设计，并设置流线型设计的导流隔板，保证箱体左右两侧出风的均匀性。通过分析风道结构参数与风量分配、压降损失的关系，基于风量按需分配的原则，得出了风道内导流隔板的具体布置位置；采用弧形中空玻璃门体隔热技术，弧形
中空玻璃之间采用具有隔热功能的边框进行固定密封，玻璃夹层中填冲惰性气体，利用惰性气体的低传热性满足外层玻璃始终高于露点温度，降低耗电量；通过安装有弹性密封滑条的门体，改变传统门体边框与柜口的配合硬接触方式造成的密封性差的问题，使用弹性密封滑条来实现门体与柜口的软接触配合，降低冷量流失，进一步加强了密封性能，减少玻璃的冷量传导，降低耗电量；通过在立体风冷循环风道外罩上设置格栅结构，利用格栅对风向的导流作用，不直接将冷量吹向上方的玻璃，减少玻璃的冷量传导；通过设置隔板调整器，在冷柜玻璃门打开时，调整导流隔板的位置，从而调整导流隔板处风道的宽度，在柜门开启式增大冷气的供应量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术卧式玻璃门冷柜分解结构示意图；
[0017]图2为本专利技术内胆部件结构示意图；
[0018]图3为本专利技术内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体，内胆部件，风道结构，制冷系统，制冷系统包括冷风出口和回风入口，所述风道结构包括风道外罩，送风风道，回风风道，所述送风风道设置在内胆部件外侧，在内胆部件的上部设置有冷气入口，送风风道的上游与制冷系统的冷风出口连接，末端与风道外罩连接；其特征在于：所述送风风道包括入风口风道，以及送风风道部，所述入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，所述蜗牛外壳由中心向外扩散设置有流线结构，所述蜗牛外壳下部圆周中心内安装离心风机，所述入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板，所述送风风道部设置在导流隔板的下游，所述导流隔板包括弧形顶，以及设置在弧形顶两侧的第一弧形板和第二弧形板，所述弧形顶朝向离心风机方向，与第一弧形板连接的送风风道部的风量大于与第二弧形板连接的送风风道部的风量；所述风道外罩设置在内胆体内侧，所述风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构，所述格栅结构向内胆部件底部倾斜。2.根据权利要求1所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述内胆部件包括内胆体，以及上部的柜口部件，所述柜口部件包括柜台体，以及在柜口台下方设置的卡扣结构，所述卡扣结构卡接在外柜体和内胆体上，所述外柜体、内胆体与柜口部件组成的腔体内经聚氨酯发泡后形成稳定结构，所述柜台体上设置有弧形玻璃门体。3.根据权利要求2所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述弧形玻璃门体包括上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条，所述固定密封条设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃的边缘处，所述上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条之间形成玻璃腔，所述玻璃腔内填充有惰性气体，所述固定密封条密封边框，连接体，弹性密封滑条，所述密封边框设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃之间，所述弹性密封滑条设置在下玻璃体与柜台体之间，所述连接体连接密封边框和弹性密封滑条，所述弹性密封滑条包括弹性体，所述弹性体和连接体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张济南，丁广龙，汪允华，王光日，王福军，李淑园，庄拥军，
申请(专利权)人：青岛澳柯玛智慧冷链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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