本发明专利技术涉及塑料颗粒制作技术领域，公开了可实现快速冷却成型的造粒装置以及聚酰胺树脂造粒方法，包括挤出机，所述挤出机的挤出端固定安装成型工装，成型工装的输出端固定安装在切料组件上，且成型工装上设置有水冷组件，水冷组件的输出端连接有喷射工装，喷射工装设置在切料组件上。本发明专利技术驱动喷射工装打开出水口，使喷射工装的喷射口与切割点相对齐，使切料组件对料柱进行切割时，喷射工装对该点进行冷却水的喷射，此时喷射工装的位置保持不变，其喷射方向不变，随着切料组件的继续旋转，喷射工装对切料组件整个切割部进行冲洗，避免切割时，料柱内部残料滞留在切料组件上，导致残料硬化后，使切料组件产生钝化，影响切料组件对料柱的切割。对料柱的切割。对料柱的切割。
【技术实现步骤摘要】
可实现快速冷却成型的造粒装置以及聚酰胺树脂造粒方法
[0001]本专利技术涉及塑料颗粒制作
，具体为可实现快速冷却成型的造粒装置以及聚酰胺树脂造粒方法。
技术介绍
[0002]目前，造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用，同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高，并创造出了多种不同的造粒方法。由于各行业对颗粒产品的需求不同，所使用的造粒方法也各有不同，同时造粒装置也得到了快速发展。
[0003]根据机理不同，造粒方法可以分为团聚造粒法、流化造粒法、挤压造粒法、挤出造粒法、破碎造粒法、熔融造粒法和喷雾造粒法等。其中挤出造粒法挤出造粒是将物料粉末与黏结剂在容器内混合并制成软材，随后投入具有特定孔径的孔板或筛网(板)，在挤压力的作用下使其通过筛孔，最后再经适当的整形工艺得到均匀颗粒。
[0004]目前通过双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机将混合料进行混合后，通过加热单元进行熔融，并利用螺旋进给将熔融料通过孔板或者筛网(板)挤出，并同步通过切刀，将挤出的柱条进行切断，形成粒状，但熔融料挤出时其硬度较低，刀片进行切割时，易粘附在刀片上，经过水冷后，导致熔融料内部分成分固化在刀片表面，造成刀口呈现钝化现象，影响刀片切割所形成的粒状物的形状。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了可实现快速冷却成型的造粒装置以及聚酰胺树脂造粒方法，解决了刀片进行切割时，易粘附在刀片上，经过水冷后，导致熔融料内部分成分固化在刀片表面，造成刀口呈现钝化现象，影响刀片切割所形成的粒状物的形状的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述刀片进行切割时，易粘附在刀片上，经过水冷后，导致熔融料内部分成分固化在刀片表面，造成刀口呈现钝化现象，影响刀片切割所形成的粒状物的形状的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]可实现快速冷却成型的造粒装置，包括挤出机，所述挤出机的挤出端固定安装成型工装，所述成型工装的输出端固定安装在切料组件上，且所述成型工装上设置有水冷组件，所述水冷组件的输出端连接有喷射工装，所述喷射工装设置在所述切料组件上；
[0011]所述挤出机用于混合料形成熔融料后送入成型工装中，随着熔融料在成型工装内平移的过程中，所述熔融料在所述水冷组件的作用下依次经过间接水冷、包覆降温以形成初硬化的料柱后，进入所述切料组件内，所述切料组件旋转以对料柱进行切割时，所述切料
组件同步驱动喷射工装打开，以对切料组件的切割位置进行喷水，随着所述切料组件的旋转，所述喷射工装持续喷水以对切料组件进行冲洗后，所述切料组件驱动所述喷射工装隐藏，以使所述喷射工装闭合的同时，为所述切料组件的旋转提供运动空间。
[0012]优选地，所述成型工装包括集流板，所述集流板的一侧固定安装有分流锥，所述集流板上设置有若干成型管，所述成型管的输出端固定安装有包覆组件，所述包覆组件的一端贯穿所述切料组件，并与所述切料组件的内壁平齐，所述料柱从所述成型管进入所述包覆组件与水接触后进入所述切料组件。
[0013]优选地，所述包覆组件包括包覆块，所述包覆块开设有包覆腔，所述包覆腔的上部和下部均设置引导辊，所述引导辊用于引导所述料柱进入所述切料组件。
[0014]优选地，所述水冷组件包括冷却管，所述冷却管缠绕在所述成型管外表面，且所述冷却管与所述包覆腔相连通，所述包覆腔与所述喷射工装相连通。
[0015]优选地，所述喷射工装包括基柱，所述基柱固定安装在所述防护罩上，且所述防护罩固定安装在所述挤出机上，所述基柱与所述包覆腔相连通，且所述基柱的一端贯穿并滑动配合有喷射头，所述喷射头的开设有喷射腔，且所述基柱的内腔底部固定安装有镂空架，所述镂空架上固定安装有闭水环，所述喷射头的一端与所述闭水环滑动配合，且该端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在所述基柱的内壁上，所述闭水环上开设有开水通槽，所述开水通槽用于与所述喷射腔相连通。
[0016]优选地，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有切刀柱，所述切刀柱上设置有剪切刀，所述切刀柱转动安装在所述剪切腔内，以使所述剪切刀与所述剪切腔的内壁相贴合，所述切刀柱的一端贯穿所述剪切腔固定安装有驱动工装，所述驱动工装用于所述切刀柱驱动喷射头沿所述基柱中轴线移动。
[0017]优选地，所述驱动工装包括主驱盘和驱动盘，所述主驱盘上开设有主驱凸块；
[0018]所述驱动盘的上开设有安装条，所述安装条固定安装在所述喷射头上，所述驱动盘的一侧开设有承接环以用于与所述主驱凸块配合，使所述喷射头改变其相对所述闭水环的位置。
[0019]优选地，所述承接环包括基环，所述基环包括多个承接组，每个所述承接组均包括过渡区，以过渡区为起点，沿着主驱凸块旋转方向依次为喷射区、收纳区，且所述过渡区与喷射区和所述喷射区与所述收纳区之间均采用圆弧面过渡，且相邻两组所述承接组的过渡区与所述收纳区相衔接。
[0020]一种聚酰胺树脂造粒方法，将包括聚酰胺树脂的混合料放入挤出机内，经过挤出机的熔融形成熔融料，熔融料注入成型管内经过冷却管的初步冷却后，再进入包覆腔，经过包覆腔内的冷却水的包覆冷却，使熔融料充分硬化，最后进入剪切腔内，使剪切刀对充分硬化的熔融料进行剪切，以形成粒料。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了可实现快速冷却成型的造粒装置以及聚酰胺树脂造粒方法，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过切料组件旋转至与料柱相接触时，此时同步驱动喷射工装初步位移，从而驱动喷射工装打开出水口，使喷射工装的喷射口与切割点相对齐，使切料组件对料柱进行切割时，喷射工装对该点进行冷却水的喷射，由于此时喷射工装的位置保持不变，因
此其喷射方向不变，随着切料组件的继续旋转，喷射工装对切料组件整个切割部进行冲洗，避免切割时，料柱内部残料滞留在切料组件上，导致残料硬化后，使切料组件产生钝化，影响切料组件对料柱的切割。
[0024]2、本专利技术通过冷却管缠绕在所述成型管外表面，且所述冷却管与所述包覆腔相连通，所述包覆腔与所述喷射工装相连通，冷却管缠绕在成型管的外表面，使冷却管对成型管内的熔融料形成间接冷却，从而使熔融料在成型管内形成具有一定硬度的料柱，随后当料柱进入包覆腔内时，由于冷却管与包覆腔相连通，从而使包覆腔内充满冷却水，进而使经过初步冷却的料柱进行二次冷却，从而实现对料柱的完全冷却硬化，本专利技术通过冷却管对熔融料进行预冷却后，形成一定硬度的料柱，便于其进行包覆式冷却，以确保切割时的硬度足够，便于进行切割，避免切割时发生形变而导致切割面异变，同时通过对熔融料的预冷却，使熔融料的温度变化存在缓冲段，避免骤然冷却导致熔融料外表面快速硬化而导致熔融料内部无法传导足够的低温，而导致料柱的硬度不足，造成其柔性较大，无法完成有效切割。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可实现快速冷却成型的造粒装置，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的挤出端固定安装成型工装(2)，所述成型工装(2)的输出端固定安装在切料组件(3)上，且所述成型工装(2)上设置有水冷组件(4)，所述水冷组件(4)的输出端连接有喷射工装(5)，所述喷射工装(5)设置在所述切料组件(3)上；所述挤出机(1)用于混合料形成熔融料后送入成型工装(2)中，随着熔融料在成型工装(2)内平移的过程中，所述熔融料在所述水冷组件(4)的作用下依次经过间接水冷、包覆降温以形成初硬化的料柱后，进入所述切料组件(3)内，所述切料组件(3)旋转以对料柱进行切割时，所述切料组件(3)同步驱动喷射工装(5)打开，以对切料组件(3)的切割位置进行喷水，随着所述切料组件(3)的旋转，所述喷射工装(5)持续喷水以对切料组件(3)进行冲洗后，所述切料组件(3)驱动所述喷射工装(5)隐藏，以使所述喷射工装(5)闭合的同时，为所述切料组件(3)的旋转提供运动空间。2.根据权利要求1所述的可实现快速冷却成型的造粒装置，其特征在于：所述成型工装(2)包括集流板(201)，所述集流板(201)的一侧固定安装有分流锥(202)，所述集流板(201)上设置有若干成型管(203)，所述成型管(203)的输出端固定安装有包覆组件(204)，所述包覆组件(204)的一端贯穿所述切料组件(3)，并与所述切料组件(3)的内壁平齐，所述料柱从所述成型管(203)进入所述包覆组件(204)与水接触后进入所述切料组件(3)。3.根据权利要求2所述的可实现快速冷却成型的造粒装置，其特征在于：所述包覆组件(204)包括包覆块(2041)，所述包覆块(2041)开设有包覆腔(2042)，所述包覆腔(2042)的上部和下部均设置引导辊(2043)，所述引导辊(2043)用于引导所述料柱进入所述切料组件(3)。4.根据权利要求3所述的可实现快速冷却成型的造粒装置，其特征在于：所述水冷组件(4)包括冷却管(401)，所述冷却管(401)缠绕在所述成型管(203)外表面，且所述冷却管(401)与所述包覆腔(2042)相连通，所述包覆腔(2042)与所述喷射工装(5)相连通。5.根据权利要求4所述的可实现快速冷却成型的造粒装置，其特征在于：所述喷射工装(5)包括基柱(501)，所述基柱(501)固定安装在所述防护罩(502)上，且所述防护罩(502)固定安装在所述挤出机(1)上，所述基柱(501)与所述包覆腔(2042)相连通，且所述基柱(501)的一端贯穿并滑动配合有喷射头(503)，所述喷射头(503...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志全，马乐银，
申请(专利权)人：安徽省荣昌新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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