涤棉弹力针织坯布的制造方法及其制备的坯布技术

本发明专利技术公开了涤棉弹力针织坯布的制造方法及其制备的坯布，涉及织造坯布技术领域。本发明专利技术涤棉弹力针织坯布的制造方法，至少包括以下步骤：S1：将20—30份的涤纶、60—75份的面料、15—18份的弹性纤维进行并合，将多根棉条和纤维条进行并合形成叠加放置形成混纺材质条；S2：牵伸加工，把混纺材质条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；S3：利用并合与牵扯伸，使混纺材质条进一步均匀混合；S4：把混纺材质条做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放，供后工序使用。本发明专利技术通过对应制造方法的设计，便于对坯布进行便捷的高效制造的同时，且便于大大提高制造后坯布的色牢度，避免了染色存在的脱色瑕疵。避免了染色存在的脱色瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
涤棉弹力针织坯布的制造方法及其制备的坯布


[0001]本专利技术涉及织造坯布
，具体为涤棉弹力针织坯布的制造方法及其制备的坯布。

技术介绍

[0002]布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，为了便于后续的加工，往往需要将坯布的制备具备更好的质量，在一些加工过程中，仍需要染色坯布，但是，现有的坯布在进行制造过程中，由于制造方法的限制，导致固色效果较差，容易产生脱色等瑕疵问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供涤棉弹力针织坯布的制造方法及其制备的坯布，以解决现有的问题：现有的坯布在进行制造过程中，由于制造方法的限制，导致固色效果较差，容易产生脱色等瑕疵问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涤棉弹力针织坯布的制造方法，至少包括以下步骤：
[0005]S1：将20—30份的涤纶、60—75份的面料、15—18份的弹性纤维进行并合，将多根棉条和纤维条进行并合形成叠加放置形成混纺材质条；
[0006]S2：牵伸加工，把混纺材质条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；
[0007]S3：利用并合与牵扯伸，使混纺材质条进一步均匀混合；
[0008]S4：把混纺材质条做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放，供后工序使用；
[0009]S5：将熟条进行加捻后进行纺丝形成涤棉弹力复合丝，将纺丝后的涤棉弹力复合丝进行针织构成初料涤棉弹力针织坯布；
[0010]S6：将涤棉弹力针织坯布进行前处理；
[0011]S7：将涤棉弹力针织坯布进行染色处理；
[0012]S8：将涤棉弹力针织坯布进行皂洗；
[0013]S9：将涤棉弹力针织坯布采用固色剂HRT10
‑
12份、10％的软油S1766
‑
8份和0.07％的醋酸3—4份在40℃进行15min的固色处理；
[0014]S10：将涤棉弹力针织坯布按照温度130℃，时间70s，车速28m/min，超喂40％进行热风拉幅；
[0015]S11：采用柔软剂SE15 25—30份、柔软剂TF
‑
469120—30份调配柔软液，将柔软液升温至130℃，采用柔软液将涤棉弹力针织坯布进行柔软加工，在柔软加工后进行60S定型，在定型后采用24m/min的车速进行加工、超喂28％，将pH值调节至4
‑
5；
[0016]S12：对涤棉弹力针织坯布进行防霉处理；
[0017]S13：将涤棉弹力针织坯布进行拉幅后定型，完成涤棉弹力针织坯布的最终制备。
[0018]优选的，所述S6至少包括以下步骤：进行碱氧一浴，在碱氧一浴后采用0.65
‑
0.78g/L甲酸溶液，在23
‑
25℃下进行10—12min的酸洗，采用0.01％—0.02％的除氧酵素R
‑
200，在23
‑
25℃进行12—15min的除氧。
[0019]优选的，所述碱氧一浴至少包括以下步骤：
[0020]按照防皱剂1克、渗透精练剂WLS1克、NaOH 4.68克、H2O23克制备碱氧一浴的浴液；
[0021]按照1：8的浴比将浴液与水配合制备一浴用水；
[0022]将一浴用水升温至95℃；
[0023]将涤棉弹力针织坯布浸泡在一浴用水45min。
[0024]优选的，所述S7至少包括以下步骤：
[0025]采用Dianix XF染料50—60份、匀染剂TF
‑
215 12—15份、醋酸0.8g/L13
‑
15份、氧化剂PAR1g/L20
‑
22份制备染色处方；
[0026]按照浴比1：20将染色处方与水融合形成染色液；
[0027]将涤棉弹力针织坯布轧浸至染色液中；
[0028]将染色液升温至35℃，保温3min，在35℃下在染色液内侧投入固化剂，测得PH值为4
‑
5；
[0029]按照1℃/min的速度将染色液升温至70℃，并保温5min；
[0030]按照0.5℃/min的速度将染色液升温至132℃，并保温40min；
[0031]此时停止染色液的升温，并逐步降温至60℃后，取出涤棉弹力针织坯布；
[0032]采保险粉、NaOH、二氧化硫脲、Na2CO3、HAc、PEL和水配合形成还原洗液；
[0033]用还原洗液对涤棉弹力针织坯布进行还原清洗后进行烘干，完成染色处理。
[0034]优选的，所述S8包括以下步骤：水洗10min
→
冷酸洗10min
→
水洗10min
→
采用95℃的皂洗剂SNS 2g/L皂洗10min
→
采用95℃的热水洗进行清洗10min
→
10min冷水洗2次。
[0035]优选的，所述S12至少包括以下步骤：
[0036]采用异噻唑啉酮类化合物30—40份、苯酚11—14份、石墨烯9—12份、丙酸钠43—45份、滑石粉32—34份、无水乙醇1—3份制备防霉液；
[0037]将防霉液升温至50
‑
60℃；
[0038]将涤棉弹力针织坯布浸泡在防霉溶液中，并按照200
‑
300r/min搅拌1.2—1.5h；
[0039]取出后将涤棉弹力针织坯布进行干燥。
[0040]一种涤棉弹力针织坯布，用于上述的涤棉弹力针织坯布的制造方法。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0042]本专利技术通过对应制造方法的设计，便于对坯布进行便捷的高效制造的同时，且便于大大提高制造后坯布的色牢度，避免了染色存在的脱色瑕。
具体实施方式
[0043]实施例一：
[0044]涤棉弹力针织坯布的制造方法，至少包括以下步骤：
[0045]S1：将20份的涤纶、60份的面料、15份的弹性纤维进行并合，将多根棉条和纤维条进行并合形成叠加放置形成混纺材质条；
[0046]S2：牵伸加工，把混纺材质条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行
程度；
[0047]S3：利用并合与牵扯伸，使混纺材质条进一步均匀混合；
[0048]S4：把混纺材质条做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放，供后工序使用；
[0049]S5：将熟条进行加捻后进行纺丝形成涤棉弹力复合丝，将纺丝后的涤棉弹力复合丝进行针织构成初料涤棉弹力针织坯布；
[0050]S6：将涤棉弹力针织坯布进行前处理；
[0051]S7：将涤棉弹力针织坯布进行染色处理；
[0052]S8：将涤棉弹力针织坯布进行皂洗；
[0053]S9：将涤棉弹力针织坯布采用固色剂HRT10份、10％的软油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤棉弹力针织坯布的制造方法，其特征在于：至少包括以下步骤：S1：将20—30份的涤纶、60—75份的面料、15—18份的弹性纤维进行并合，将多根棉条和纤维条进行并合形成叠加放置形成混纺材质条；S2：牵伸加工，把混纺材质条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；S3：利用并合与牵扯伸，使混纺材质条进一步均匀混合；S4：把混纺材质条做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放，供后工序使用；S5：将熟条进行加捻后进行纺丝形成涤棉弹力复合丝，将纺丝后的涤棉弹力复合丝进行针织构成初料涤棉弹力针织坯布；S6：将涤棉弹力针织坯布进行前处理；S7：将涤棉弹力针织坯布进行染色处理；S8：将涤棉弹力针织坯布进行皂洗；S9：将涤棉弹力针织坯布采用固色剂HRT10
‑
12份、10％的软油S1766
‑
8份和0.07％的醋酸3—4份在40℃进行15min的固色处理；S10：将涤棉弹力针织坯布按照温度130℃，时间70s，车速28m/min，超喂40％进行热风拉幅；S11：采用柔软剂SE15 25—30份、柔软剂TF
‑
469120—30份调配柔软液，将柔软液升温至130℃，采用柔软液将涤棉弹力针织坯布进行柔软加工，在柔软加工后进行60S定型，在定型后采用24m/min的车速进行加工、超喂28％，将pH值调节至4
‑
5；S12：对涤棉弹力针织坯布进行防霉处理；S13：将涤棉弹力针织坯布进行拉幅后定型，完成涤棉弹力针织坯布的最终制备。2.根据权利要求1所述的涤棉弹力针织坯布的制造方法，其特征在于：所述S6至少包括以下步骤：进行碱氧一浴，在碱氧一浴后采用0.65
‑
0.78g/L甲酸溶液，在23
‑
25℃下进行10—12min的酸洗，采用0.01％—0.02％的除氧酵素R
‑
200，在23
‑
25℃进行12—15min的除氧。3.根据权利要求2所述的涤棉弹力针织坯布的制造方法，其特征在于：所述碱氧一浴至少包括以下步骤：按照防皱剂1克、渗透精练剂WLS1克、NaOH 4.68克、H2O23克制备碱氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立帅，
申请(专利权)人：浙江纵通纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：