一种混凝土环保早强剂及其制备方法技术

一种混凝土环保早强剂，由包括以下重量份的原料制成：硫代硫酸钠20～28份、碳酸钠15～22份、亚硝酸钙8～12份、铝盐4～6份、三乙醇胺6～8份、乙酸钠5～7份、乙二醇3～4份、醋酸丁酸纤维素2.5～3.2份、硅烷偶联剂1.4～1.8份、减水剂1.2～1.6份、防冻剂0.2～0.4份、膨胀剂0.2～0.4份、增稠剂0.15～0.25份、水15～25份。本发明专利技术的混凝土环保早强剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的混凝土环保早强剂可有效减小混凝土的流动性，缩短凝结时间，提高早期强度，提升混凝土的耐寒性能，提升固化后混凝土的力学性能和耐腐蚀性能。凝土的力学性能和耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土环保早强剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土早强剂领域，具体涉及一种混凝土环保早强剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土作为桥梁建设和维修加固中使用最普遍的建筑材料，在现有通车桥梁的维修加固中必须具备强度增长快、早期强度高、后期强度持续增长、凝结时间可调节、耐久性好、温度影响可控等特点。目前，桥梁维修加固的施工工艺方法不断革新，发展很快，但针对混凝土结构的维修，主要还是采用传统的普通混凝土。在施工中，必须面对普通混凝土凝结时间长、强度增长慢、强度增长受养护条件影响大、工序转换受限于强度等问题，给工程工期带来了巨大的压力。此时，急需一种强度增长快、早期强度高、后期强度稳定的新型混凝土替代普通混凝土用于桥梁维修加固施工。
[0003]早强剂虽能有效促进混凝土的强度发展，但目前常用的无机及有机早强剂早强效果有限，且单一型早强剂对水泥混凝土的适应性较差。实际应用中常用的无机与有机早强剂也很少单独使用，一般都是将各组分按一定比例复合构成复合早强剂。
[0004]但是，目前所使用的混凝土环保早强剂还存在以下问题：
[0005]1、早强效果不佳；
[0006]2、对混凝土的耐寒性能提升较小；
[0007]3、对固化后混凝土的力学性能提升较小；
[0008]4、对固化后混凝土的耐腐蚀性能提升较小。
[0009]基于上述情况，本专利技术提出了一种混凝土环保早强剂及其制备方法，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种混凝土环保早强剂及其制备方法。本专利技术的混凝土环保早强剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的混凝土环保早强剂可有效减小混凝土的流动性，缩短凝结时间，提高早期强度，提升混凝土的耐寒性能，提升固化后混凝土的力学性能和耐腐蚀性能。
[0011]为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0012]一种混凝土环保早强剂，由包括以下重量份的原料制成：
[0013]硫代硫酸钠20～28份、
[0014]碳酸钠15～22份、
[0015]亚硝酸钙8～12份、
[0016]铝盐4～6份、
[0017]三乙醇胺6～8份、
[0018]乙酸钠5～7份、
[0019]乙二醇3～4份、
[0020]醋酸丁酸纤维素2.5～3.2份、
[0021]硅烷偶联剂1.4～1.8份、
[0022]减水剂1.2～1.6份、
[0023]防冻剂0.2～0.4份、
[0024]膨胀剂0.2～0.4份、
[0025]增稠剂0.15～0.25份、
[0026]水15～25份。
[0027]本专利技术的混凝土环保早强剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的混凝土环保早强剂可有效减小混凝土的流动性，缩短凝结时间，提高早期强度，提升混凝土的耐寒性能，提升固化后混凝土的力学性能和耐腐蚀性能。
[0028]优选的，由包括以下重量份的原料制成：
[0029]硫代硫酸钠24份、
[0030]碳酸钠18.5份、
[0031]亚硝酸钙10份、
[0032]铝盐5份、
[0033]三乙醇胺7份、
[0034]乙酸钠6份、
[0035]乙二醇3.5份、
[0036]醋酸丁酸纤维素2.8份、
[0037]硅烷偶联剂1.6份、
[0038]减水剂1.4份、
[0039]防冻剂0.3份、
[0040]膨胀剂0.3份、
[0041]增稠剂0.2份、
[0042]水20份。
[0043]优选的，所述铝盐为氯化铝和聚合氯化铝的混合物。
[0044]优选的，所述氯化铝和聚合氯化铝的混合物中氯化铝和聚合氯化铝的质量之比为1：0.18～0.26。
[0045]优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂CG
‑
150。
[0046]优选的，所述减水剂为减水剂F10。
[0047]优选的，所述防冻剂为聚羧酸防冻剂。
[0048]优选的，所述膨胀剂为膨胀剂M401。
[0049]优选的，所述增稠剂为CB
‑
903增稠剂。
[0050]本专利技术还提供一种所述的混凝土环保早强剂的制备方法，包括下列步骤：
[0051]A、分别称取所述的混凝土环保早强剂的各原料；
[0052]B、将三乙醇胺、乙酸钠、乙二醇、醋酸丁酸纤维素、硅烷偶联剂以及水混合均匀，形成初步混合物；
[0053]C、将其余原料加入至初步混合物中，混合均匀，得到所述混凝土环保早强剂。
[0054]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0055]本专利技术的混凝土环保早强剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的混凝土环保早强剂可有效减小混凝土的流动性，缩短凝结时间，提高早期强度，提升混凝土的耐寒性能，提升固化后混凝土的力学性能和耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0056]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
[0057]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0058]实施例1：
[0059]一种混凝土环保早强剂，由包括以下重量份的原料制成：
[0060]硫代硫酸钠20～28份、
[0061]碳酸钠15～22份、
[0062]亚硝酸钙8～12份、
[0063]铝盐4～6份、
[0064]三乙醇胺6～8份、
[0065]乙酸钠5～7份、
[0066]乙二醇3～4份、
[0067]醋酸丁酸纤维素2.5～3.2份、
[0068]硅烷偶联剂1.4～1.8份、
[0069]减水剂1.2～1.6份、
[0070]防冻剂0.2～0.4份、
[0071]膨胀剂0.2～0.4份、
[0072]增稠剂0.15～0.25份、
[0073]水15～25份。
[0074]优选的，由包括以下重量份的原料制成：
[0075]硫代硫酸钠24份、
[0076]碳酸钠18.5份、
[0077]亚硝酸钙10份、
[0078]铝盐5份、
[0079]三乙醇胺7份、
[0080]乙酸钠6份、
[0081]乙二醇3.5份、
[0082]醋酸丁酸纤维素2.8份、
[0083]硅烷偶联剂1.6份、
[0084]减水剂1.4份、
[0085]防冻剂0.3份、
[0086]膨胀剂0.3份、
[0087]增稠剂0.2份、
[0088]水20份。
[0089]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土环保早强剂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：硫代硫酸钠20～28份、碳酸钠15～22份、亚硝酸钙8～12份、铝盐4～6份、三乙醇胺6～8份、乙酸钠5～7份、乙二醇3～4份、醋酸丁酸纤维素2.5～3.2份、硅烷偶联剂1.4～1.8份、减水剂1.2～1.6份、防冻剂0.2～0.4份、膨胀剂0.2～0.4份、增稠剂0.15～0.25份、水15～25份。2.根据权利要求1所述的混凝土环保早强剂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：硫代硫酸钠24份、碳酸钠18.5份、亚硝酸钙10份、铝盐5份、三乙醇胺7份、乙酸钠6份、乙二醇3.5份、醋酸丁酸纤维素2.8份、硅烷偶联剂1.6份、减水剂1.4份、防冻剂0.3份、膨胀剂0.3份、增稠剂0.2份、水20份。3.根据权利要求1所述的混凝土环保早强剂，其特征在于，所述铝盐为氯化铝和聚合氯化铝的混合物。4.根据权利要求3所述的混凝土环保早强剂，其特征在于，所述氯化铝和聚合氯化铝的混合物中氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛春佳，郭庆，胡春蕾，张凌燕，万敏娴，
申请(专利权)人：嘉兴征宇混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：