一种平版油墨及其制备方法技术

本发明专利技术属于平版油墨技术领域，具体涉及一种平版油墨及其制备方法。所述平版油墨，包括以下组分，以重量百分比计，碳酸钙冲淡墨20～40％、油墨基墨30～50％、颜料连接料A10～30％、抗摩擦助剂2～4％、油墨油2～6％；所述碳酸钙冲淡墨，包括以下以重量百分比计的组分：双氰胺废渣40～55％、颜料连接料A45～60％。本发明专利技术采用双氰胺废渣替代常用的碳酸钙作为碳酸钙冲淡墨成分使用，制备得到的平版油墨品质相差无几，而且在一定程度上降低了油墨的生产成本，同时实现了双氰胺废渣的再次利用，利于节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种平版油墨及其制备方法


[0001]本专利技术属于平版油墨
，具体涉及一种平版油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]印刷术是一门具有很高技术水平及广义艺术表现力的专业技术，现代印刷的理论体系已经形成为一门独立的科学。印刷主要是通过力(如压力)将版上的油墨传递转(压)印于纸张或其它物体表面，使文字、图案在纸张或其它物体表面上再现的一种技术过程。它主要包括四种方式：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、滤过版印刷。
[0003]平版印刷在印刷工业中占据主导地位，其主要是利用脂肪与水互相排斥、抗拒的原理进行印刷。而油墨则是最重要的印刷耗材之一，它涉及色彩学、光学、流变学、有机化学和高分子化学、物理化学与胶体化学、润湿与分散理论、印刷工艺等多学科基础知识，以及数千种化工原料的合理组合。平版油墨一般是由着色剂(颜料或染料)和填充料、连接料、稀释剂、添加剂(助剂)等组成。
[0004]在平板油墨的实际生产过程中，为了调整油墨的流动性、粘度以及提高油墨的印刷适应性，通常采用碳酸钙、粘土、二氧化硅、炭黑、钛白粉等无机颜料，作为油性印刷用体质颜料分散体和颜料连接料搅拌混合进行研磨，制备成冲淡油墨加入到油墨中与其他组分混合制备成所需的平版油墨。现有技术中，为了降低油墨的成本，通常采用价格更为低廉的无机颜料甚至同时增加无机颜料的用量。如申请号为CN103013227A的专利技术专利公开了一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨及其制备方法，所述平版油墨是由20～40％碳酸钙冲淡墨、30～50％油墨基墨、10～30％颜料连接料A、1.5～4％抗摩擦助剂以及2～6％的油墨油组成，其中碳酸钙冲淡墨的碳酸钙含量可提高到30～45％。该申请主要是通过提高碳酸钙冲淡墨的分散性能来增加碳酸钙的添加量，降低生产成本。但是对于平版油墨的黑色基墨是还需要将炭黑分散在连接料中，才能提高炭黑的流动性和显色效果。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种平版油墨，既能降低生产成本又能解决炭黑难以分散的问题。
[0006]现有技术中，碳酸钙冲淡墨中的碳酸钙往往是新料，成本相对较高，双氰胺废渣属于工业固废，亟待再利用，本专利技术采用双氰胺废渣作为碳酸钙冲淡墨成分使用，在降低油墨成本的同时，更有意义的是缓解双氰胺废渣带来的环境影响。
[0007]本专利技术解决上述问题的技术方案如下：
[0008]一种平版油墨，包括以下组分，以重量百分比计，碳酸钙冲淡墨20～40％、油墨基墨30～50％、颜料连接料A10～30％、抗摩擦助剂2～4％、油墨油2～6％。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述碳酸钙冲淡墨，包括以下以重量百分比计的组分：双氰胺废渣40～55％、颜料连接料A45～60％。
[0010]双氰胺是一种作为电石深加工的特殊产品，国内的双氰胺生产企业大多集中在北
方地区，据不完全统计，双氰胺国家生产能力的80％集中在宁夏石嘴山地区。但是大部分双氰胺废渣都被堆弃，企业需花费大量资金购买大片土地来堆积数百万吨的废渣。废渣粒度小，且北方天气干燥、雨少，强风季节很容易造成空气污染并飘浮在空气中。一些废渣进入地表水溶于水中，甚至渗入地下水，这对人们的健康构成了很大的威胁。总的来说，情况并不乐观。不过也正因如此，双氰胺废渣处理发展前景十分广阔。
[0011]上述技术方案中，采用双氰胺废渣替代常用的碳酸钙作为碳酸钙冲淡墨的成分之一，主要是由于：1、双氰胺废渣中含有85％左右的碳酸钙、15％左右的炭黑，以及其他少量小分子物质，且不含有放射性元素及重金属；2、平版油墨的黑色基墨中需要加入的含有炭黑的碳酸钙冲淡墨(碳酸钙+炭黑)，而双氰胺废渣中主要是高含量碳酸钙和炭黑组成的混合物，且二者混合非常均匀，因此可以代替碳酸钙使用，有效降低平版油墨的生产成本，同时可以让双氰胺废渣再次利用，变废为宝；3、双氰胺废渣中的炭黑分散性极好，能够在连接料中均匀分散，无需再对其进行其它处理，就能获得较高的流动性和显色效果，在油墨中使用时，能够缩短生产时间、降低生产成本、提高生产效率。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述油墨基墨，包括以下以重量百分比计的组分：炭黑颜料5～20％、颜料连接料A 60～80％、矿物油或植物油2.5～7.5％。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述炭黑颜料为颜料黑与软水按重量比(1～2)：(1～2)组成的混合物。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述颜料连接料A，包括以下重量百分比计的组分：树脂30～60％、矿物油15～30％、植物油20～40％、凝胶剂0.5～3.0％。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述树脂为松香改性酚醛树脂、聚酯树脂、石油树脂改性酚醛树脂中的一种或多种。优选地，所述树脂为松香改性酚醛树脂，其是以松香、烷基酚、多元醇及甲醛等为主要成分，经一定的缩合聚合反应得到高相对分子质量、低酸价的树脂，具有独特的蜂窝状结构特征，能与颜料良好润湿，与凝胶剂适当反应，得到具有一定黏弹性的连接料。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述凝胶剂为有机铝型凝胶剂，可以与连接料配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基之间形成亲和力强的螯合桥接结构，使油墨具有适应高速印刷的能力。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、石蜡、微晶蜡中的一种或多种。本专利技术技术方案中，采用蜡作为抗摩擦助剂，主要可能是蜡在油墨中可以改善油墨的流变性，改善耐摩擦性能和印刷性能，如调节黏性，使油墨松而短；提高油墨的固着速度、水平衡能力及光泽，使印品网点完整，减少蹭脏、拔毛、结块等弊病。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或植物油。
[0019]作为上述技术方案的优选，还包括保版助剂0.2～0.8％，其主要是用来调节油墨在印刷PS版上的总体pH值，防止纸张中钙离子沉淀堆积而造成油墨性能改变的助剂。优选地，所述保版助剂为六偏磷酸钠、EDTA
‑
2Na、柠檬酸氢钠中的一种或多种。
[0020]本专利技术的另一目的在于，提供一种平版油墨的制备方法。
[0021]所述平版油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0022]1)、制备碳酸钙冲淡墨
[0023]将双氰胺废渣、颜料连接料A加入到搅拌机中快速搅拌混合，然后将混合物研磨，得到碳酸钙冲淡墨；
[0024]2)、制备油墨基墨
[0025]S1、将炭黑颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入到捏合机中进行搅拌混合，搅拌时间为30～40分钟，捏合温度为65～80℃，然后静置，待油水分离后将水倒出；
[0026]S2、对捏合机进行真空处理，进一步挤出残留水分；
[0027]S3、研磨至细度小于7μm，得到油墨基墨；
[0028]3)、混合搅拌
[0029]将步骤1)得到的碳酸钙冲淡墨、步骤2)得到的油墨基墨，以及其他组分按照配方比例加入到搅拌机中，混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平版油墨，其特征在于，包括以下组分，以重量百分比计，碳酸钙冲淡墨20～40％、油墨基墨30～50％、颜料连接料A10～30％、抗摩擦助剂2～4％、油墨油2～6％。2.根据权利要求1所述的一种平版油墨，其特征在于，所述碳酸钙冲淡墨，包括以下以重量百分比计的组分：双氰胺废渣40～55％、颜料连接料A45～60％。3.根据权利要求1所述的一种平版油墨，其特征在于，所述油墨基墨，包括以下以重量百分比计的组分：炭黑颜料5～20％、颜料连接料A 60～80％、矿物油或植物油2.5～7.5％。4.根据权利要求1或2或3所述的一种平版油墨，其特征在于，所述颜料连接料A，包括以下重量百分比计的组分：树脂30～60％、矿物油15～30％、植物油20～40％、凝胶剂0.5～3.0％。5.根据权利要求4所述的一种平版油墨，其特征在于，所述树脂为松香改性酚醛树脂、聚酯树脂、石油树脂改性酚醛树脂中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的一种平版油墨，其特征在于，所述凝胶剂为有机铝型凝胶剂。7.根据权利要求1所述的一种平...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽成，王文广，周东珊，彭伟，蒋义赏，朱博炘，李鹏程，林显杨，董陆慧，刘航东，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：