一种烟片预压成型自动包装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟片预压成型自动包装系统，纸箱自动成型机的出料端依次连接纸箱自动套袋机、空箱自动称重输机，在空箱自动称重输机的出料端设置预压分配输送带连接烟叶预压机，并在烟叶预压机中上部设置与之配适自动加料机，在所述烟叶预压机的出料端设置输送带连接汇总输送带，汇总输送带的出料端连接复秤输送机，在复秤输送机的顶部设置自动补料机，复秤输送机的出料端依次连接烟箱复压机、塑料袋自动封袋折叠机、烟箱自动翻盖压盖机、捆扎机、自动翻转调向输送机、自动贴标机，在所述自动贴标机的出料端设置成品分配输送辊道。本发明专利技术以自动化生产线替代人工收到包装，实现烟叶片的自动化包装，装箱重量精准度高，有效节约了用工成本。了用工成本。了用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片预压成型自动包装系统


[0001]本专利技术属于烟片预压成型自动包装
，尤其涉及一种烟片预压成型自动包装系统。

技术介绍

[0002]目前在烟草加工企业，在烟叶片的预压打包段中，纸箱自动成型、塑料袋自动套袋、复秤自动加料、塑料袋自动提袋折叠、自动加垫、自动折盖盖箱的工艺与机还没有，基本都是手动人工完成。而且在进行纸箱成型时，一般需要2个人开箱套塑料袋，2个人复秤加减料，2个人完成塑料袋提袋折袋、加垫折盖盖箱，导致人工在用成本较高，受人为的影响比较大。而且后续的烟叶片装箱，重量控制等环节中也需要人工配合操作，对不符合重量要求的烟箱进行返工操作，导致整个生产工艺线采用人工操作环节最多，自动化程度低，严重制约了企业自动化、智能化的需求。
[0003]另一方面，随着社会的发展，用工企业招劳动强度大的工种越来越难，用工成本越来越高，势必迫使企业用自动化的工艺与机来替代人工，提高生产线的自动化和效率。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本专利技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种以自动化生产线替代人工收到包装，实现烟叶片的自动化包装，装箱重量精准度高，有效节约了用工成本。
[0005]本专利技术另一个专利技术目的是通过提高该工艺段的自动化，降低劳动强度，大大提高机械自动化程度及效率，同时规范车间管理，并与现有预压打包生产线匹配，便于后续工序的自动生产加工，大大提升烟叶片的装箱重量精准度。
[0006]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本专利技术一种烟片预压成型自动包装系统是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0007]作为本专利技术一种烟片预压成型自动包装系统的改进，包括与电气控制系统信号连接的纸箱自动成型机(1)、纸箱自动套袋机(2)、空箱自动称重输机(3)、烟叶预压机(4)、复秤输送机(5)、自动加料机(6)、烟箱复压机(7)、塑料袋自动封袋折叠机(8)、烟箱自动翻盖压盖机(9)、捆扎机(10)、自动翻转调向输送机(11)、自动贴标机(12)、成品分配输送辊道(13)、输送带(14)和汇总输送带(15)，所述纸箱自动成型机(1)的出料端连接纸箱自动套袋机(2)，纸箱自动套袋机(2)的出料端连接空箱自动称重输机(3)，在所述空箱自动称重输机(3)的出料端设置预压分配输送带(16)连接烟叶预压机(4)，并在烟叶预压机(4)中上部设置与之配适自动加料机(17)，在所述烟叶预压机(4)的出料端设置输送带(14)连接汇总输送带(15)，汇总输送带(15)的出料端连接复秤输送机(5)，在所述复秤输送机(5)的顶部设置自动补料机(18)，自动补料机(18)、自动加料机(17)分别连接供料输送带，所述复秤输送机(5)的出料端依次连接烟箱复压机(7)、塑料袋自动封袋折叠机(8)，所述塑料袋自动封袋折叠机(8)的出料端通过输送带(14)依次连接烟箱自动翻盖压盖机(9)、捆扎机(10)、自动
翻转调向输送机(11)、自动贴标机(12)，在所述自动贴标机(12)的出料端设置成品分配输送辊道(13)。
[0008]作为本专利技术上述的改进，所述的塑料袋自动封袋折叠机(8)与烟箱自动翻盖压盖机(9)之间的输送带上设有纸箱自动加垫机(25)。
[0009]作为本专利技术上述的进一步改进，所述的捆扎机(10)的进料端设置有与之配适的压箱输送机
[0010]作为本专利技术上述的更进一步改进，所述成品分配输送辊道(13)的出料端设有至少两个分料口，其中一个分料口设置有自动并包接料AGV小车(27)，另一个分料口则连接升降输送机(28)，由升降输送机(28)将烟箱送入夹抱码垛机(29)。
[0011]作为本专利技术上述的又进一步改进，所述的预压分配输送带(16)包括分输送带(19)、分配小车(20)和分配车导轨(21)，所述分配车导轨(21)垂直设于空箱自动称重输机(3)的出料端，在分配车导轨(21)的另一侧，即与空箱自动称重输机(3)的出料端相对的一端均设若干分输送带(19)，且分输送带(19)垂直设于配车导轨，各所述分输送带(19)的另一端则分别连接烟叶预压机(4)的各预压工作端口，所述分配小车(20)则分配车导轨(21)上。
[0012]作为本专利技术上述的再进一步改进，所述的汇总输送带(15)包括汇总输送导轨(22)、汇总小车(23)、转接输送带(24)，所述汇总输送导轨(22)垂直连接烟叶预压机(4)的出料端，汇总输送导轨(22)的另一端垂直连接转接输送带(24)，转接输送带(24)则连接复秤输送机(5)，所述汇总小车(23)设置于汇总输送导轨(22)上。
[0013]作为本专利技术上述的再更进一步改进，所述的纸箱自动成型机(1)包括设于机架组件上的内箱堆叠校正机(1.11)、工业机器人(1.12)、外箱堆叠校正机(1.13)、内箱折盖及校正输送系统(1.14)、外箱盖折盖机(1.15)及自动加垫机中(1.16)，所述工业机器人(1.12)设置于机架组件的纵向中线处，内箱堆叠校正机(1.11)、外箱堆叠校正机(1.13)对称设置于机架组件的纵向中线的两侧，且内箱堆叠校正机(1.11)、外箱堆叠校正机(1.13)处于机架组件的同一侧边上，所述内箱折盖及校正输送系统(1.14)设置于机架组件的后端，所述外箱盖折盖机(1.15)、自动加垫机中(1.16)则依次设置于机架组件的前端。
[0014]作为本专利技术上述的又再更进一步改进，所述的成品分配输送辊道(13)依次设有两架，前一架成品分配输送辊道(13)上设置自动贴标机(12)，后一架成品分配输送辊道(13)分别连接自动并包接料AGV小车(27)、升降输送机(28)。
[0015]本专利技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0016]应用本专利技术的自动包装系统，实现了纸箱自动开箱成型、自动折盖加垫、塑料袋自动套袋、复秤自动加料、塑料袋自动提袋折叠、自动加垫、自动折盖盖箱，自动捆扎、自动贴标、自动堆码入库，并与现有的工艺与机无缝联接的自动化工艺段，提高该工艺段的自动化，降低劳动强度，大大提高机械自动化程度及效率，同时规范车间管理，并与现有预压打包生产线匹配，便于后续工序的自动生产加工，大大提升烟叶片的装箱重量精准度；极大提高机械自动化程度，每年减少企业用工13～15人以上，每年可为烟草加工企业节省用工成本。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0019]图1为本专利技术的结构示意图之一；
[0020]图2为本专利技术的结构示意图之二；
[0021]图3为本专利技术的工作原理框图；
[0022]图4为本专利技术的使用状态示意图之一；
[0023]图5为本专利技术的使用状态示意图之二；
[0024]其中，图中标号：1—纸箱自动成型机1，1.11—内箱堆叠校正机，1.12—工业机器人，1.13—外箱堆叠校正机，1.14—内箱折盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片预压成型自动包装系统，其特征在于：包括与电气控制系统信号连接的纸箱自动成型机(1)、纸箱自动套袋机(2)、空箱自动称重输机(3)、烟叶预压机(4)、复秤输送机(5)、自动加料机(6)、烟箱复压机(7)、塑料袋自动封袋折叠机(8)、烟箱自动翻盖压盖机(9)、捆扎机(10)、自动翻转调向输送机(11)、自动贴标机(12)、成品分配输送辊道(13)、输送带(14)和汇总输送带(15)，所述纸箱自动成型机(1)的出料端连接纸箱自动套袋机(2)，纸箱自动套袋机(2)的出料端连接空箱自动称重输机(3)，在所述空箱自动称重输机(3)的出料端设置预压分配输送带(16)连接烟叶预压机(4)，并在烟叶预压机(4)中上部设置与之配适自动加料机(17)，在所述烟叶预压机(4)的出料端设置输送带(14)连接汇总输送带(15)，汇总输送带(15)的出料端连接复秤输送机(5)，在所述复秤输送机(5)的顶部设置自动补料机(18)，自动补料机(18)、自动加料机(17)分别连接供料输送带，所述复秤输送机(5)的出料端依次连接烟箱复压机(7)、塑料袋自动封袋折叠机(8)，所述塑料袋自动封袋折叠机(8)的出料端通过输送带(14)依次连接烟箱自动翻盖压盖机(9)、捆扎机(10)、自动翻转调向输送机(11)、自动贴标机(12)，在所述自动贴标机(12)的出料端设置成品分配输送辊道(13)。2.根据权利要求1所述的烟片预压成型自动包装系统，其特征在于：所述的塑料袋自动封袋折叠机(8)与烟箱自动翻盖压盖机(9)之间的输送带上设有纸箱自动加垫机(25)。3.根据权利要求1所述的烟片预压成型自动包装系统，其特征在于：所述的捆扎机(10)的进料端设置有与之配适的压箱输送机。4.根据权利要求1所述的烟片预压成型自动包装系统，其特征在于：所述成品分配输送辊道(13)的出料端设有至少两个分料口，其中一个分料口设置有自动并包接料AGV小车(27)，另一个分料口则连接升降输送机(28)，由升降输送机(28)将烟箱送入夹抱码垛机(29)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳，夏翔，王献友，朱清瑞，普元成，邓成江，王林宝，杜孟伊，董龙，崔璇，陈玉鹏，燕维贤，马林，姚然，
申请(专利权)人：云南昆船烟草设备有限公司，
类型：发明
国别省市：