【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌方法及装置
[0001]本专利技术涉及样品镶嵌领域,具体涉及一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌方法及装置。
技术介绍
[0002]工艺验证试验中,经常需要对经历新工艺的样品进行观察,多数样品因其稳定性和尺寸的限制,导致研磨抛光困难,需要对样品进行镶嵌或者夹持,以便于对其进行检测,提高工作效率及实验的准确性。镶嵌样品的常用方法有热镶嵌和冷镶嵌两类,其中热镶嵌需要使用专门的热镶嵌机进行,且镶嵌时的高温可能会引起样品中的组织形貌发生变化,冷镶嵌则不会出现上述问题,被广泛采用。
[0003]目前,样品冷镶嵌时常采用的镶嵌模具的镶嵌面积都是固定的,镶嵌模具尺寸不可调,在对多个尺寸相差较大的样品进行冷镶嵌时会造成镶嵌剂浪费,甚至需要频繁更换镶嵌模具,费时费力,增加成本,此外,普通的冷镶嵌方法大多是人工搅拌混合液并倒入镶嵌模具中完成镶嵌,其混合液搅拌混合不充分且镶嵌效率低下。为了提高镶嵌效率,减少材料浪费,解决多个尺寸不同的样品冷镶嵌时频繁更换模具的问题,需对普通的冷镶嵌装置及方法进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有冷镶嵌技术中存在的上述不足之处,本专利技术提供一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌方法及装置,包括工作台、基板、样品、镶嵌模具、镶嵌模具夹紧机构、添加器和添加器夹紧机构;所述基板水平置于工作台上方;所述基板上安装有镶嵌模具以及用于固定镶嵌模具的镶嵌模具夹紧机构;所述基板上方安装有添加器以及用于固定和移动添加器的添加器夹紧机构;所述镶嵌模具的镶嵌面积通过镶嵌模具夹紧机构进行调节;所述添 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌装置,其特征在于,包括工作台(1)、基板(2)、样品(3)、镶嵌模具(4)、镶嵌模具夹紧机构(5)、添加器(6)和添加器夹紧机构(7);所述基板(2)水平置于工作台(1)上方;所述基板(2)上安装有镶嵌模具(4)以及用于固定镶嵌模具(4)的镶嵌模具夹紧机构(5);所述基板(2)上方安装有添加器(6)以及用于固定和移动添加器(6)的添加器夹紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌装置,其特征在于,所述镶嵌模具(4)包括四个镶嵌模具边框(4
‑
1),镶嵌模具边框(4
‑
1)端部设有矩形导向块(4
‑1‑
1);所述镶嵌模具边框(4
‑
1)内部设有矩形槽且槽内安装有导向轴(4
‑
2),四个镶嵌模具边框(4
‑
1)通过矩形导向块(4
‑1‑
1)和导向轴(4
‑
2)连接构成镶嵌模具(4);所述矩形导向块(4
‑1‑
1)在导向轴(4
‑
2)上做水平轴向直线运动,并带动镶嵌模具边框(4
‑
1)在基板(2)上做水平轴向直线运动,从而对镶嵌面积进行调节。3.根据权利要求1所述的一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌装置,其特征在于,所述镶嵌模具夹紧机构(5)包括主夹具(5
‑
1)和副夹具(5
‑
2);所述主夹具(5
‑
1)和副夹具(5
‑
2)安装于基板(2)上;所述主夹具(5
‑
1)和副夹具(5
‑
2)上都设置有吸盘抓手(5
‑1‑
1),用于吸附固定镶嵌模具边框(4
‑
1),所述吸盘抓手(5
‑1‑
1)包括真空吸盘固定板(5
‑1‑1‑
1)、真空管(5
‑1‑1‑
2)、真空吸盘(5
‑1‑1‑
3)、吸盘接头(5
‑1‑1‑
4)、锁紧块(5
‑1‑1‑
5);所述真空吸盘固定板(5
‑1‑1‑
1)中心设有通孔且孔内装有可承受轴向力的轴承,轴承外圈与通孔固定,内圈与主丝杠(5
‑1‑
2)或副丝杠(5
‑2‑
2)的一端固定;所述主夹具(5
‑
1)上装有用于带动吸盘抓手(5
‑1‑
1)移动的主丝杠(5
‑1‑
2);所述副夹具(5
‑
2)上装有用于带动吸盘抓手(5
‑1‑
1)移动的副丝杠(5
‑2‑
2);所述主丝杠(5
‑1‑
2)远离吸盘抓手(5
‑1‑
1)的一端装有主手轮(5
‑1‑
3);所述副丝杠(5
‑2‑
2)远离吸盘抓手(5
‑1‑
1)的一端装有副手轮(5
‑2‑
3);所述主夹具(5
‑
1)上设置有固定装置(5
‑1‑
4),所述固定装置(5
‑1‑
4)上设有滑槽;所述副夹具(5
‑
2)上设置有固定底座(5
‑2‑
4);所述固定底座(5
‑2‑
4)固定在基板(2)上。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌尺寸可调式冷镶嵌装置,其特征在于,所述添加器(6)包括筒体(6
‑
1)、固化粉进料口(6
‑
2)、液态树脂进料口(6
‑
3)、端盖(6
‑
4)、主轴电机(6
‑
5)、主轴(6
‑
6)、副轴(6
技术研发人员:王后孝,李锐,汪结涛,于国强,阮文熙,
申请(专利权)人:山东理工大学,
类型:发明
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