一种木材喷漆设备制造技术

技术编号:39052256 阅读:7 留言:0更新日期:2023-10-12 19:45
本申请公开了一种木材喷漆设备,涉及喷漆设备的技术领域,包括工作台,工作台顶部设置有安装架,安装架上转动连接有转动轴,转动轴底部设置有安装盘,安装架设置有驱动件;安装盘铰接有多个支撑柱,支撑柱转动连接有支撑条,支撑条对称设置有夹持条,支撑条设置有控制件;工作台设置有喷漆部,工作台设置有上漆区,安装盘设置有驱动组件,支撑柱转动至上漆区时,驱动组件驱动支撑柱翻转至竖直状态,支撑柱从上漆区运动至上漆区与喷漆部之间时,驱动组件驱动支撑柱向上翻转至水平状态;安装架设置有动力组件,支撑柱运动经过喷漆部时,动力组件驱动支撑条上下翻转。本申请能够降低对板材相背两侧进行喷漆时的繁琐程度。板材相背两侧进行喷漆时的繁琐程度。板材相背两侧进行喷漆时的繁琐程度。

【技术实现步骤摘要】
一种木材喷漆设备


[0001]本申请涉及喷漆设备的
,尤其是涉及一种木材喷漆设备。

技术介绍

[0002]家具生产就是先将木材加工成对应家具各个部分的板材,然后再将板材组装成家具。其中,板材在组装成家具前需要进行喷漆处理,喷漆后形成的漆层能够提升板材的耐腐蚀性、美观性等。
[0003]目前,常见的板材喷漆方式为人工喷涂,喷漆场所设置喷漆架以及支撑架,分别用于放置板材。喷漆前板材放置在喷漆架上,喷漆时对板材朝上的大面进行喷涂。但是,板材其中一侧喷漆完成时,如果立即翻转板材并对相背一侧进行喷漆,此时漆层与喷漆架相抵接,可能损坏已喷漆层。
[0004]因此,为了避免对板材已喷漆层的相背面进行喷涂时损坏已喷漆层,喷涂后需要将板材放置在支撑架上静置一段时间,再将板材放置喷漆架上进行喷涂,比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为了降低对板材相背两侧进行喷漆时的繁琐程度,本申请提供一种木材喷漆设备。
[0006]本申请提供一种木材喷漆设备,采用如下的技术方案:一种木材喷漆设备,包括工作台,所述工作台顶部设置有安装架,所述安装架上转动连接有转动轴,所述转动轴底部设置有安装盘,所述安装架设置有驱动所述安装盘转动的驱动件;所述安装盘沿周向铰接有多个支撑柱,所述支撑柱远离所述安装盘一侧转动连接有支撑条,所述支撑条对称设置有用于夹紧板材的夹持条,所述支撑条设置有控制所述夹持条相互靠近或者相互远离的控制件;所述工作台设置有喷漆部,所述工作台设置有上漆区,所述安装盘位于所述喷漆部以及所述上漆区之间,所述安装盘设置有驱动组件,所述支撑柱转动至所述上漆区时,所述驱动组件驱动支撑柱翻转至竖直状态,所述支撑柱远离所述上漆区时,所述驱动组件驱动所述支撑柱向上翻转至水平状态;所述安装架靠近所述喷漆部的位置设置有动力组件,所述支撑柱运动经过所述喷漆部时,所述动力组件驱动所述支撑条上下翻转。
[0007]通过采用上述技术方案,喷漆前将板材分别放置于两个夹持条之间,并通过控制件控制夹持条夹持板材。接着启动驱动件以及喷漆部,支撑柱运动至上漆区时,驱动组件驱动支撑柱向下翻转至竖直状态,此时喷漆部对板材大面进行喷漆,支撑柱远离上漆区时,驱动组件驱动支撑柱向上翻转至水平状态。当支撑柱远离上漆区且经过喷漆部时,动力组件驱动支撑柱转动,使得板材大面上下调转,接着支撑柱再次进入上漆区时,喷漆部对板材未喷漆的大面进行喷漆,当所有板材都完成喷漆后即可关闭驱动件以及喷漆部,接着取下板材晾干并进行下一批次的板材喷漆工作。整个喷漆过程简单,喷漆时能够分别对板材两侧大面进行喷漆,无需等待其中一侧晾干才能对另一侧进行喷漆,同时喷漆时能够自动翻面,
大大降低板材的喷漆繁琐程度。
[0008]可选的,所述驱动组件包括驱动齿条以及驱动条,所述驱动条设置于所述安装架且环绕所述转动轴,所述安装盘沿周向开设有多个铰接槽,所述安装盘转动连接有位于所述铰接槽内的铰接轴,所述支撑柱固定于所述铰接轴,所述铰接轴外周侧设置有驱动齿轮,所述驱动齿条上下滑动于所述安装盘且与所述驱动齿轮相啮合,所述驱动齿条顶部滑动于所述驱动条底部,所述驱动条开设有位于所述上漆区正上方的容纳槽,所述驱动条形成有引导所述驱动齿条进入以及离开所述容纳槽的引导面,所述驱动齿条滑入所述容纳槽时,所述支撑柱向下翻转。
[0009]通过采用上述技术方案,驱动齿条滑入容纳槽内时,驱动齿条向上滑动,支撑柱向下翻转,使得板材翻转至竖直状态,有利于板材大面接受喷漆部喷出的漆气。
[0010]可选的,所述驱动齿条顶部形成有弧形面。
[0011]通过采用上述技术方案,减小驱动齿条滑动时产生的摩擦力。
[0012]可选的,所述动力组件包括动力齿轮以及动力齿条,所述动力齿条转动套设于所述支撑柱外周侧,所述动力齿轮与所述支撑条固定相连,所述动力齿条设置于所述安装架底部且邻近所述喷漆部,所述动力齿轮与所述动力齿条相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案,支撑柱经过喷漆部时,动力齿条通过动力齿轮带动支撑柱转动,使得板材实现上下翻转。
[0014]可选的,所述动力齿条内周侧壁沿周向设置有多个支撑齿,所述支撑柱外周侧设置有单向齿,所述动力齿条带动动力齿轮转动时,所述单向齿单向滑动于所述支撑齿。
[0015]通过采用上述技术方案,支撑齿与单向齿相互配合,降低支撑座在经过喷漆部前出现转动的可能。
[0016]可选的,所述控制件为双向丝杆,所述双向丝杆转动连接于所述支撑条,所述双向丝杆包括正旋部以及反旋部,所述夹持条分别螺纹连接于所述正旋部以及反旋部。
[0017]通过采用上述技术方案,双向丝杆转动,能够带动两个夹持条相互靠近或者远离,实现板材的夹持以及放松。
[0018]可选的,所述工作台设置有安装座,所述喷漆部铰接于所述安装座,所述喷漆部设置有驱动柱,所述安装盘设置有安装环,所述安装环顶部沿周向均匀设置有弧形块状结构的驱动块,所述驱动柱底部滑动于所述驱动块的弧面侧。
[0019]通过采用上述技术方案,驱动柱滑动于驱动块,带动喷漆部上下翻转,提升喷漆范围以及均匀程度。
[0020]可选的,所述驱动件为驱动电机,所述驱动电机固定于所述安装架,所述驱动电机的输出轴与所述转动轴同轴设置且固定相连。
[0021]通过采用上述技术方案,驱动电机启动,能够带动安装盘转动,驱动电机结构简单,使用方便。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:1.喷漆时将板材夹持在两个夹持条之间,接着驱动件带动安装盘转动,喷漆部对板材大面进行上漆,并且支撑柱经过喷漆部时,动力组件驱动支撑柱转动,使得板材大面上下翻转,无需等待已上漆面晾干即可对另一侧大面进行上漆,大大降低喷漆的繁琐程度;2.喷漆部上下翻转,大大提升喷漆范围,同时降低喷漆点集中出现喷漆不均匀的
可能。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图;图2是本申请实施例体现板材翻转至竖直状态的示意图;图3是图2的A部放大示意图;图4是本申请实施例体现支撑条翻转时的状态示意图;图5是本申请实施例体现动力齿轮与支撑柱连接结构的示意图。
[0024]附图标记:1、工作台;11、安装座;2、安装架;21、安装柱;22、安装板;23、转动轴;3、安装盘;31、支撑柱;311、单向齿;32、支撑条;33、夹持条;34、铰接槽;341、铰接轴;342、驱动齿轮;35、固定柱;36、固定条;37、安装环;38、驱动块;4、双向丝杆;41、反旋部;42、正旋部;5、喷漆部;51、驱动柱;6、上漆区;7、驱动组件;71、驱动齿条;711、弧形面;72、驱动条;721、容纳槽;722、引导面;8、动力组件;81、动力齿轮;82、动力齿条;821、支撑孔;822、支撑齿;9、驱动电机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1

5对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种木材喷漆设备。参见图1,木材喷漆设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材喷漆设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶部设置有安装架(2),所述安装架(2)上转动连接有转动轴(23),所述转动轴(23)底部设置有安装盘(3),所述安装架(2)设置有驱动所述安装盘(3)转动的驱动件;所述安装盘(3)沿周向铰接有多个支撑柱(31),所述支撑柱(31)远离所述安装盘(3)一侧转动连接有支撑条(32),所述支撑条(32)对称设置有用于夹紧板材的夹持条(33),所述支撑条(32)设置有控制所述夹持条(33)相互靠近或者相互远离的控制件;所述工作台(1)设置有喷漆部(5),所述工作台(1)设置有上漆区(6),所述安装盘(3)位于所述喷漆部(5)以及所述上漆区(6)之间,所述安装盘(3)设置有驱动组件(7),所述支撑柱(31)转动至所述上漆区(6)时,所述驱动组件(7)驱动支撑柱(31)翻转至竖直状态,所述支撑柱(31)远离上漆区(6)时,所述驱动组件(7)驱动所述支撑柱(31)向上翻转至水平状态;所述安装架(2)靠近所述喷漆部(5)的位置设置有动力组件(8),所述支撑柱(31)运动经过所述喷漆部(5)时,所述动力组件(8)驱动所述支撑条(32)上下翻转。2.根据权利要求1所述的一种木材喷漆设备,其特征在于:所述驱动组件(7)包括驱动齿条(71)以及驱动条(72),所述驱动条(72)设置于所述安装架(2)且环绕所述转动轴(23),所述安装盘(3)沿周向开设有多个铰接槽(34),所述安装盘(3)转动连接有位于所述铰接槽(34)内的铰接轴(341),所述支撑柱(31)固定于所述铰接轴(341),所述铰接轴(341)外周侧设置有驱动齿轮(342),所述驱动齿条(71)上下滑动于所述安装盘(3)且与所述驱动齿轮(342)相啮合,所述驱动齿条(71)顶部滑动于所述驱动条(72)底部,所述驱动条(72)开设有位于所述上漆区(6)正上方的容纳槽(721),所述驱动条(72)形成有引导所述驱动齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭永强
申请(专利权)人:福清市福强家俱有限公司
类型:发明
国别省市:

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