发泡纸层叠体制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供一种发泡纸层叠体的制造方法，即使在利用水性柔版印刷形成印刷层的情况下，发泡性也优异，并且外观也良好。本发明专利技术人等发现，利用如下的发泡纸层叠体的制造方法，可以解决上述课题，其特征在于，是具有依次具有热塑性树脂层(A)、纸基材以及发泡热塑性树脂层(B)的发泡纸、和利用柔版印刷形成于所述发泡纸的所述发泡热塑性树脂层(B)的表面的印刷层的发泡纸层叠体的制造方法，其中，印刷层至少具有白色墨液层，并且利用至少2次的套色形成白色墨液层。套色形成白色墨液层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡纸层叠体


[0001]本专利技术的实施方式涉及一种具有印刷层的发泡纸层叠体的制造方法。

技术介绍

[0002]发泡容器由于具有优异的绝热性，因此被作为用于收容包含高温或低温的液体的食品的容器广泛地使用，尤其在杯面用途中不可或缺。作为杯面用的发泡容器，已知有发泡苯乙烯制容器以及发泡纸制容器，然而近年来，从环境负担及安全性的观点出发，发泡纸制容器备受关注。
[0003]发泡纸制容器使用具有纸基材层、和因容器制造时等的加热而发泡并形成绝热层的热塑性树脂层的发泡纸材料来制造。通常，在发泡纸制容器(发泡纸材料)的表面，形成有装饰花纹、公司名、条形码等描绘出的印刷层。因此，对于印刷层，期望在发泡纸材料的热塑性树脂层因加热而发泡形成绝热层时，不会妨碍发泡，发泡追随性优异。另外，期望热塑性树脂层发泡后的发泡纸层叠体的印刷层的表面(印刷面)平滑，没有裂痕及起泡(日文：火脤
れ
)等，具有优异的外观(以下称作“发泡外观”)。
[0004]一直以来，在发泡纸制容器的印刷层的形成时，使用油性凹版墨液及油性柔版墨液之类的油性墨液。从粘结剂树脂的溶解性及干燥性的观点出发，油性墨液通常包含甲苯等有机溶剂。但是，近年来，从环境负担及劳动安全卫生性等观点出发，对有机溶剂的使用的限制逐渐变得严格，因此正在研究转换成水性柔版墨液。
[0005]例如，专利文献1中，作为形成发泡纸层叠体的印刷层的墨液，公开过包含粘结剂树脂、颜料及水、且上述粘结剂树脂包含聚氨酯树脂的水性柔版墨液。另外，专利文献2中，公开过利用水性柔版墨液的涂装部(印刷层)将发泡层的发泡抑制在给定的范围。专利文献2中公开的水性柔版墨液包含着色剂以及粘结剂树脂，在上述粘结剂树脂的树脂固体成分中，含有30质量％以上的玻璃化转变温度为
‑
20℃以上且30℃以下的氨基甲酸酯系树脂。此外，专利文献3中，公开过一种水性柔版墨液，其包含丙烯酸系树脂、丙烯酸
‑
氨基甲酸酯共聚树脂、苯乙烯
‑
马来酸共聚树脂、或聚氨酯树脂作为粘结剂树脂。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2018
‑
058955号公报
[0009]专利文献2：国际公开第2018/066031号公报
[0010]专利文献3：日本特开2011
‑
068381号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]发泡纸制容器的绝热性主要依赖于发泡纸层叠体中构成发泡层(绝热层)的热塑性树脂层的发泡性。但是，随着加热加工时的热塑性树脂层的发泡性变高，在形成于热塑性树脂层上的印刷层的表面，容易发生裂痕及起泡之类的外观不良。因此，对于印刷层，为了
能够防止裂痕及起泡之类的外观不良，期望可以均匀地抑制发泡。
[0013]但是，在完成本专利技术的过程中查明，在使用了水性柔版墨液的情况下，在某种热塑性树脂层(膜)的批次、位置、温度的条件下，容易发生外观不良。需要说明的是，也有在某种膜的批次等条件下不发生外观不良的情况，因此推测该外观不良不是由水性柔版墨液的涂膜物性所致。
[0014]因而，鉴于上述的状况，目的在于，提供一种发泡纸层叠体的制造方法，其即使在利用水性柔版印刷形成印刷层的情况下，发泡性也优异，并且外观也良好。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]本专利技术人等对使用水性柔版墨液时在某种膜的批次等条件下发生外观不良的原因进行了查明，并且对该课题的解决方法进行了深入研究。其结果是发现，在某种膜的批次等条件下在水性柔版墨液的涂布量方面产生差别，引起外观不良，若消除墨液涂布量的不均，则能够消除外观不良，从而完成了本专利技术。
[0017]即，本专利技术的一个实施方式涉及一种发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，是具有依次具有热塑性树脂层(A)、纸基材层以及发泡热塑性树脂层(B)的发泡纸、和利用柔版印刷形成于上述发泡纸的上述发泡热塑性树脂层(B)的表面的印刷层的发泡纸层叠体的制造方法，其中，印刷层至少具有白色墨液层，并且利用至少2次的重复印刷(日文：重
ぬ
刷
り
)形成白色墨液层。
[0018]一个实施方式涉及如下的上述的发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，上述发泡热塑性树脂层(B)的每单位面积的发泡单元数为800个/1cm2以上。
[0019]一个实施方式涉及如下的上述的发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，上述发泡热塑性树脂层(B)的每单位面积的发泡单元数为1000个/1cm2以上。
[0020]一个实施方式涉及如下的上述的发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，上述印刷层的膜厚为1.0～2.5μm。
[0021]一个实施方式涉及如下的上述的发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，上述发泡热塑性树脂层(B)的厚度为500～950μm。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术，无论膜的批次等如何，都能够制造发泡外观良好的发泡纸制容器。
具体实施方式
[0024]以下，对本专利技术进行具体的说明。但是，本专利技术并不限定于以下记载的实施方式。
[0025]<1>发泡纸层叠体
[0026]发泡纸层叠体的特征在于，具有依次具有热塑性树脂层(A)、纸基材层以及发泡热塑性树脂层(B)的发泡纸、和形成于上述发泡纸的上述发泡热塑性树脂层(B)的表面的印刷层，上述发泡热塑性树脂层(B)的每单位表面积的发泡单元数为1000个/1cm2以上。
[0027]<发泡热塑性树脂层(B)>
[0028](发泡热塑性树脂层(B)的每单位表面积的发泡单元数)
[0029]对于上述发泡热塑性树脂层(B)(以下称作发泡层(B))的每单位表面积的发泡单元数，若数越大，则意味着存在于发泡层(B)的气泡越小，若数越小，则意味着存在于发泡层(B)的气泡越大。若存在于发泡层(B)的气泡变大，则容易发生印刷面的裂痕以及起泡之类
的外观不良。
[0030]发泡层(B)的每单位表面积的发泡单元数至少需要为800个/1cm2以上，优选为1000个/1cm2以上，更优选为1250个/1cm2以上。在发泡单元数为上述范围的情况下，在形成于发泡层(B)上的印刷层中，可以容易地获得没有裂痕及起泡的优异的发泡外观。另一方面，发泡单元数的上限没有特别限定。在一个实施方式中，从制造条件等观点出发，上述发泡单元数可以为1600个/1cm2以下。
[0031]此处，所谓“每单位面积的发泡单元数”，是指如下得到的值，即，在发泡层(B)的表面，计数存在于沿纵横(X
‑
Y)方向以一定的长度划分的范围内的独立单元(气泡)数，并以每1cm2中的独立单元数的形式算出。将发泡纸层叠体的印刷层用溶剂除去，使发泡层(B)的表面露出后，使用光学显微镜观察发泡层(B)的表面，由此确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，是具有依次具有热塑性树脂层A、纸基材层以及发泡热塑性树脂层B的发泡纸和通过柔版印刷形成于所述发泡纸的所述发泡热塑性树脂层B的表面的印刷层的发泡纸层叠体的制造方法，印刷层至少具有白色墨液层，并且利用至少2次的重复印刷形成白色墨液层。2.根据权利要求1所述的发泡纸层叠体的制造方法，其特征在于，所述发泡热塑性树脂层B的每单位面积的发泡单元数为800个/1cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：权利要求书一页说明书一二页，
申请(专利权)人：日清食品控股株式会社，
类型：发明
国别省市：