高压容器内腔清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高压容器内腔清洗装置，该清洗装置包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，进料口和出料口均与壳体的内部连通，壳体的下端安装有电机，电机位于出料口的左侧，壳体的前侧设置有显示屏，显示屏的下方设置有控制器，壳体内设置有清洗机构和烘干机构，清洗机构和烘干机构相配合。本发明专利技术通过启动风机，最终多个出气孔可以排出气流，且由于环形空心板是上下移动的，从而可以对壳体的内壁进行快速的风干，不需要等待过久的沥水过程，进一步的提高了整体的工作效率。进一步的提高了整体的工作效率。进一步的提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高压容器内腔清洗装置


[0001]本专利技术属于清洗装置
，尤其涉及高压容器内腔清洗装置。

技术介绍

[0002]根据专利号CN201520175161.4提及的高压容器内腔清洗装置，现在的容器内腔清洗采用钢丝球棒人工上、下摩擦，吸铁石吸附，吸尘器抽吸方式，工作量大，效率低，清除油污困难，内腔清洗不均匀、不彻底；其解决方法是通过改进了清洗喷雾头，实现了高压高温喷雾旋转清洗、达到了全内腔覆盖冲刷、干燥及增加了磷化、钝化的效果；解决了残留杂质与充装药剂在长期高压下的反应腐蚀，确保高压容器的寿命；但是该装置在清洁过后，内腔的表面会沾附上较多的水体，等待水体的沥干需要大量的时间，这样会影响的整体的工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中该装置在清洁过后，内腔的表面会沾附上较多的水体，等待水体的沥干需要大量的时间，这样会影响的整体的工作效率的问题，提出如下技术方案：包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，进料口和出料口均与壳体的内部连通，壳体的下端安装有电机，电机位于出料口的左侧，壳体的前侧设置有显示屏，显示屏的下方设置有控制器，壳体内设置有清洗机构和烘干机构，清洗机构和烘干机构相配合。
[0004]清洁结束后，关闭水泵并启动风机，最终多个出气孔可以排出气流，且由于环形空心板是上下移动的，从而可以对壳体的内壁进行快速的风干，不需要等待过久的沥水过程，进一步的提高了整体的工作效率。
[0005]作为上技术方案的优选，壳体的下端固定连接有多个底柱，多个底柱的下端均设置有防滑垫。
[0006]清洗机构包括两个转动连接在壳体上下内壁间的往复丝杆，两个往复丝杆上均设置有螺纹层，且螺纹部分共同螺纹连接有环形空心板。
[0007]环形空心板的外侧等间距设置有多个出气孔，环形空心板的外侧固定连接有环形刮条，环形刮条位于多个出气孔的下方。
[0008]壳体的上端设置有主管道，主管道的下端延伸至壳体内，并连通有软管，软管的另一端与环形空心板的内部连通，壳体的右侧安装有水泵，水泵的出水端连通有出水管，出水管的另一端与主管道连通，出水管上安装有第一控制阀门，第一控制阀门用于保证流体单向流动，第一控制阀门与控制器信号连接。
[0009]烘干机构包括安装在壳体上端的风机，风机位于进料口的右侧，风机的出风端连通有出风管，出风管的另一端与主管道连通，出风管上安装有第二控制阀门，第二控制阀门用于保证流体单向流动，第二控制阀门与控制器信号连接，壳体的下端设置有传动腔。
[0010]传动腔的上下内壁间转动连接有转轴，转轴的上端贯穿传动腔的内顶部延伸至壳体内，并固定连接有两个转动杆。
[0011]两个转动杆的下端均设置有毛刷层，两个往复丝杆的下端均延伸至传动腔内，两个往复丝杆的下端与转轴的下端均安装有传动轮，三个传动轮通过传动带传动连接，电机的输出轴末端延伸至传动腔内，并与位于左侧往复丝杆的下端固定连接。
[0012]电机启动后，会使得左侧的往复丝杆转动，通过传动带的传动，会使得两个往复丝杆同步转动，从而使得环形空心板带动环形刮条进行上下移动，可以将壳体内壁上的脏污刮下，同时，水泵的启动会从外界进行吸水，这股水流会经过主管道最终通过多个出气孔喷向壳体的内壁，进一步提高了清洗效率，多个出气孔喷出的水流还会冲击到环形刮条上，并对环形刮条的表面进行清洁。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）清洁结束后，关闭水泵并启动风机，最终多个出气孔可以排出气流，且由于环形空心板是上下移动的，从而可以对壳体的内壁进行快速的风干，不需要等待过久的沥水过程，进一步提高了整体的工作效率；（2）启动电机和水泵，电机启动后，会使得左侧的往复丝杆转动，通过传动带的传动，会使得两个往复丝杆同步转动，从而使得环形空心板带动环形刮条进行上下移动，可以将壳体内壁上的脏污刮下，同时，水泵的启动会从外界进行吸水，这股水流会经过主管道最终通过多个出气孔喷向壳体的内壁，进一步提高了清洗效率，多个出气孔喷出的水流还会冲击到环形刮条上，并对环形刮条的表面进行清洁。
[0014]（3）两个往复丝杆的转动还会通过传动带的传动带动转轴进行转动，从而使得两个转动杆带动毛刷层进行转动，对壳体的内底部进行擦拭清洁，完成清洗后，可以通过出料口将壳体内的水放出即可，放水的过程可以对毛刷层进行清洗。
附图说明
[0015]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的整体结构平面图；图3示出了本专利技术实施例的内部结构示意图；图中：1、壳体；2、底柱；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、显示屏；7、控制器；8、水泵；9、出水管；10、第一控制阀门；11、主管道；12、第二控制阀门；13、风机；14、出风管；15、往复丝杆；16、环形空心板；17、环形刮条；18、出气孔；19、软管；20、转轴；21、转动杆；22、毛刷层；23、传动轮；24、传动带；25、传动腔。
实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本专利技术提供了高压容器内腔清洗装置，如图1
‑
3示，包括壳体1，壳体1的上端设置有进料口3，壳体1的下端设置有出料口4，进料口3和出料口4均与壳体1的内部连通，壳体1的下端安装有电机5，电机5位于出料口4的左侧，壳体1的前侧设置有显示屏6，显示屏6的下方设置有控制器7，壳体1内设置有清洗机构和烘干机构，清洗机构和烘干机构相配合；
如图1示，壳体1的下端固定连接有多个底柱2，多个底柱2的下端均设置有防滑垫。
[0018]如图1
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3示，清洗机构包括两个转动连接在壳体1上下内壁间的往复丝杆15，两个往复丝杆15上均设置有螺纹层，且螺纹部分共同螺纹连接有环形空心板16，环形空心板16的外侧等间距设置有多个出气孔18，环形空心板16的外侧固定连接有环形刮条17，环形刮条17位于多个出气孔18的下方，壳体1的上端设置有主管道11，主管道11的下端延伸至壳体1内，并连通有软管19，软管19的另一端与环形空心板16的内部连通，壳体1的右侧安装有水泵8，水泵8的出水端连通有出水管9，出水管9的另一端与主管道11连通，出水管9上安装有第一控制阀门10，第一控制阀门10用于保证流体单向流动，第一控制阀门10与控制器7信号连接。
[0019]如图1
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3示，烘干机构包括安装在壳体1上端的风机13，风机13位于进料口3的右侧，风机13的出风端连通有出风管14，出风管14的另一端与主管道11连通，出风管14上安装有第二控制阀门12，第二控制阀门12用于保证流体单向流动，第二控制阀门12与控制器7信号连接，壳体1的下端设置有传动腔25，传动腔25的上下内壁间转动连接有转轴20，转轴20的上端贯穿传动腔25的内顶部延伸至壳体1内，并固定连接有两个转动杆21。
[0020]如图3示，两个转动杆21的下端均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压容器内腔清洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有进料口（3），所述壳体（1）的下端设置有出料口（4），所述进料口（3）和出料口（4）均与壳体（1）的内部连通，所述壳体（1）的下端安装有电机（5），所述电机（5）位于出料口（4）的左侧，所述壳体（1）的前侧设置有显示屏（6），所述显示屏（6）的下方设置有控制器（7），所述壳体（1）内设置有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构和烘干机构相配合。2.根据权利要求1所述的高压容器内腔清洗装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端固定连接有多个底柱（2），多个所述底柱（2）的下端均设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的高压容器内腔清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括两个转动连接在壳体（1）上下内壁间的往复丝杆（15），两个所述往复丝杆（15）上均设置有螺纹层，且螺纹部分共同螺纹连接有环形空心板（16）。4.根据权利要求3所述的高压容器内腔清洗装置，其特征在于，所述环形空心板（16）的外侧等间距设置有多个出气孔（18），所述环形空心板（16）的外侧固定连接有环形刮条（17），所述环形刮条（17）位于多个出气孔（18）的下方。5.根据权利要求3所述的高压容器内腔清洗装置，其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有主管道（11），所述主管道（11）的下端延伸至壳体（1）内，并连通有软管（19），所述软管（19）的另一端与环形空心板（16）的内部连通，所述壳体（1）的右侧安装有水泵（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雷，朱筱，高善忠，
申请(专利权)人：安徽皖水饮品有限公司，
类型：发明
国别省市：