被包覆体制备装置及制备方法、被包覆体坯料及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及被包覆体制备装置及制备方法、包覆体的粉料、被包覆体坯料及制备方法。被包覆体坯料，其矿物成分的重量百分比：高白球土25～45wt％、水洗高岭土20～40wt％、石英2～10wt％、刚玉5～10wt％、钠长石10～30wt％、钾长石10～30wt％、滑石2～5wt％、减水剂0.3～1.0wt％，其中，减水剂包括三聚磷酸钠、水玻璃、偏硅酸钠、六聚磷酸钠、聚羧酸的一种或多种组合而成。被包覆体坯料，其化学成分的重量百分比：SiO258～65wt％、Al2O327～32wt％、CaO0.2～0.5wt％、Fe2O30.5～1.0wt％、MgO1～3wt％、K2O2～4wt％、Na2O2～4wt％。O2～4wt％。O2～4wt％。

【技术实现步骤摘要】
被包覆体制备装置及制备方法、被包覆体坯料及制备方法


[0001]本专利技术属于仿琥珀陶瓷
，特别涉及一种被包覆体坯料及制备方法、包覆体粉料、被包覆体制备装置。

技术介绍

[0002]琥珀是一种非常独特的宝石材料，其拥有亮丽多变的颜色、原生态和自然的美感、历史和文化的联系等独特的特点和价值，使得琥珀成为珠宝、工艺品和装饰品中的瑰宝。但作为一种宝石，琥珀的颜色、附属体(昆虫、植物等)是给予其价值的主要原因，而这些东西需经过极长时间的化石作用才能形成，而且形成琥珀的森林环境相对稀缺，因此造成琥珀的稀缺性，加上需求量高，使得琥珀在珠宝和装饰品行业中备受追捧，最终导致琥珀在市场上的价格比一些稀有宝石还要高，无法将琥珀装饰效果大面积推广至大众。
[0003]为此，研究人造琥珀来替代天然琥珀有较大的实际意义，一种拥有天然琥珀装饰效果，又具良好性能的人造琥珀替代品便成为了人们一直以来不懈追求的目标，如公告号CN200959937Y公开了人造琥珀石实体面板的制造方法，其工艺方法为：一种人造琥珀石实体面板，由人造石和分布在人造石内的有序或无序，大小不一，形状各异的含有动物和/或植物标本，或工艺品，或文字，或纪念品的透明树脂制品构成。制备方法是，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，配以氢氧化铝，无机物粉料天然大理石、方解石、白云石、硅砂或玻璃粉，颜料，促进剂和固化剂，上述物料按质量份数为粘合剂15～45份，氢氧化铝0～50份，无机物粉料30～80份，颜料0～5份，促进剂0.5～3份，固化剂1～4份配料，混合均匀；然后加入预制好的内含有动物和/或植物标本，或工艺品，或文字，或纪念品的透明树脂制品，通过真空浇铸，或振动压缩，或挤压成型固化后，抛光而制成，该技术不足之处是虽能实现琥珀的艺术效果，但由于实体面板没经过高温烧结，其强度较弱，只能将其应用在柜面板、屏风等对强度要求不高的场景，无法实现大面积应用至对强度要求较高的地板、台面、墙面等地方，具有较大的局限性；公告号CN110981553B公开了一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法，其技术方案是一种仿透明琥珀陶瓷砖，其特征在于：其结构自下而上包括坯体层、面釉层，第一图案层、微晶层、第二图案层、透明釉层和液态玻璃层；所述微晶层由彩色透明微晶玻璃粉烧制而成，所述彩色透明微晶玻璃粉，按照重量百分比组成如下：SiO2:65～75％、Al2O3:15～20％、Li2O：3～5％、MgO:3～5％、ZnO:0.7～1.5％、Na2O:1～2％、B2O3:3～5％、Pb2O5:0.2～0.4％和着色剂；其中，所述着色剂由TiO2:0.1％～0.3％和CeO2:1～2％组成，或由CuO:0.3％～0.7％和Cr2O3:0.8～1.5％组成。通过在陶瓷砖面釉层上铺一层彩色透明微晶玻璃粉，并结合发光陶瓷墨水，使面釉层和微晶层上打印有图案层，再经过二次烧结工艺，使制备出的陶瓷砖具有质感细腻，透明似玻璃，层次分明，富含生命力的奇特色彩的特点，可展现琥珀石的美感，其不足之处是产品图案效果体现在砖体表层，无法真正呈现琥珀的晶莹剔透效果，而且该工艺也比较复杂，不利于实际生产推广应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种效果逼真、纹理自然的被包覆体制备装置及制备方法、包覆体的粉料、被包覆体坯料及制备方法。
[0005]本专利技术的第一技术解决方案是所述被包覆体坯料，其特殊之处在于，其矿物成分按重量百分比由以下组分组成：高白球土25～45wt％、水洗高岭土20～40wt％、石英2～10wt％、刚玉5～10wt％、钠长石10～30wt％、钾长石10～30wt％、滑石2～5wt％、减水剂0.3～1.0wt％，其中所述的减水剂包括三聚磷酸钠、水玻璃、偏硅酸钠、六聚磷酸钠、聚羧酸的一种或多种组合而成。
[0006]作为优选：所述被包覆体坯料还包括着色剂；所述着色剂引入的配比为0～3wt％，其中，所述着色剂由钴蓝0～3wt％、锆红0～3wt％、钒锡黄0～3wt％、钴黑0～3wt％、铬绿0～3wt％的一种或者多种组合而成。
[0007]作为优选：所述被包覆体坯料还包括着色剂；所述着色剂引入重量百分比的配比为0～3wt％，其中，所述着色剂由钴蓝0～3wt％、锆红0～3wt％、钒锡黄0～3wt％、钴黑0～3wt％、铬绿0～3wt％的一种或者多种组合而成。
[0008]本专利技术的第二技术解决方案是所述被包覆体坯料，其特殊之处在于，其化学成分按重量百分比由以下组分组成：SiO
2 58～65wt％、Al2O
3 27～32wt％、CaO 0.2～0.5wt％、Fe2O
3 0.5～1.0wt％、MgO 1～3wt％、K2O 2～4wt％、Na2O 2～4wt％。
[0009]本专利技术的第三技术解决方案是被包覆体坯料，其特殊之处在于，其矿物成分按重量百分比由以下组分组成：高白球土4～8wt％、高白膨润土4～8wt％、熔融石英30～45wt％、高钡熔块10～20wt％、钠长石8～18wt％、钾长石20～35wt％、滑石1～3wt％、方解石3～5wt％、坯体增强剂0.5～2.0wt％；所述坯体增强剂包括木质素、钙系膨润土、聚乙烯醇溶液、改性淀粉、聚乙烯酰胺的一种或多种组合而成；减水剂0.3～1.0wt％，其中所述减水剂包括三聚磷酸钠、水玻璃、偏硅酸钠、六聚磷酸钠、聚羧酸的一种或多种组合而成；所述包覆体的粉料烧成收缩控制为8.5～9.0wt％。
[0010]本专利技术的第四技术解决方案是所述包覆体的粉料，其特殊之处在于，其化学成分按重量百分比由以下组分组成：SiO
2 73～80wt％、Al2O
3 5～10wt％、CaO 2～4wt％、Fe2O
3 0.05～0.25wt％、MgO 0.5～2wt％、K2O 3～6wt％、Na2O 2～4wt％、BaO 3～6wt％。
[0011]本专利技术的第五技术解决方案是被包覆体的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0012]⑴
制备被包覆体并储存待用；
[0013]⑵
制备包覆体的粉料并储存陈腐待用；
[0014]⑶
将步骤
⑴
被包覆体按一定比例加入步骤
⑵
的包覆体粉料体内，并混合均匀；
[0015]⑷
将步骤
⑶
混合好的粉体输送至压机机构压制砖坯；
[0016]⑸
对步骤
⑷
的砖坯置于100～150℃温度下进行干燥处理；
[0017]⑹
将干燥后的砖坯送入窑炉烧制，出窑后进行磨边抛光后即可得到仿琥珀陶瓷砖。
[0018]作为优选：所述步骤
⑴
进一步包括：
[0019](1.1)被包覆体的坯料球磨化浆：按配方比例配料将原料投入球磨机中研磨形成泥浆，细度检测合格后经除铁过筛放入中转浆池陈腐待用；
[0020](1.2)对步骤(1.1)所述的泥浆进行喷雾制粉，粉料含水率控制在12～17wt％；
[0021](1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被包覆体坯料，其特征在于，其矿物成分按重量百分比由以下组分组成：高白球土25～45wt％、水洗高岭土20～40wt％、石英2～10wt％、刚玉5～10wt％、钠长石10～30wt％、钾长石10～30wt％、滑石2～5wt％、减水剂0.3～1.0wt％，其中所述的减水剂包括三聚磷酸钠、水玻璃、偏硅酸钠、六聚磷酸钠、聚羧酸的一种或多种组合而成。2.根据权利要求1所述被包覆体坯料，其特征在于，所述被包覆体坯料还包括着色剂；所述着色剂引入重量百分比的配比为0～3wt％，其中，所述着色剂由钴蓝0～3wt％、锆红0～3wt％、钒锡黄0～3wt％、钴黑0～3wt％、铬绿0～3wt％的一种或者多种组合而成。3.一种被包覆体坯料，其特征在于，其化学成分按重量百分比由以下组分组成：SiO
2 58～65wt％、Al2O
3 27～32wt％、CaO 0.2～0.5wt％、Fe2O
3 0.5～1.0wt％、MgO 1～3wt％、K2O 2～4wt％、Na2O 2～4wt％。4.一种包覆体的粉料，其特征在于，其矿物成分按重量百分比由以下组分组成：高白球土4～8wt％、高白膨润土4～8wt％、熔融石英30～45wt％、高钡熔块10～20wt％、钠长石8～18wt％、钾长石20～35wt％、滑石1～3wt％、方解石3～5wt％、坯体增强剂0.5～2.0wt％；所述坯体增强剂包括木质素、钙系膨润土、聚乙烯醇溶液、改性淀粉、聚乙烯酰胺的一种或多种组合而成；减水剂0.3～1.0wt％，其中所述减水剂包括三聚磷酸钠、水玻璃、偏硅酸钠、六聚磷酸钠、聚羧酸的一种或多种组合而成；所述包覆体的粉料烧成收缩控制为8.5～9.0wt％。5.一种包覆体的粉料，其特征在于，其化学成分按重量百分比由以下组分组成：SiO
2 73～80wt％、Al2O
3 5～10wt％、CaO 2～4wt％、Fe2O
3 0.05～0.25wt％、MgO 0.5～2wt％、K2O 3～6wt％、Na2O 2～4wt％、BaO 3～6wt％。6.一种被包覆体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴
制备被包覆体并储存待用；
⑵
制备包覆体的粉料并储存陈腐待用；
⑶
将步骤
⑴
被包覆体按一定比例加入步骤
⑵
的包覆体粉料体内，并混合均匀；
⑷
将步骤
⑶
混合好的粉体输送至压机机构压制砖坯；
⑸
对步骤
⑷
的砖坯置于100～150℃温度下进行干燥处理；
⑹
将干燥后的砖坯送入窑炉烧制，出窑后进行磨边抛光后即可得到仿琥珀陶瓷砖。7.根据权利要求6所述被包覆体的制备方法，其特征在于，所述步骤
⑴
进一步包括：(1.1)被包覆体的坯料球磨化浆：按配方比例配料将原料投入球磨机中研磨形成泥浆，细度检测合格后经除铁过筛放入中转浆池陈腐待用；(1.2)对步骤(1.1)所述的泥浆进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟胤，余恭勇，林晓新，王永强，班渊，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司江西唯美陶瓷有限公司马可波罗控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：