本发明专利技术公开了一种搅拌装置，所述搅拌装置包括罐体、搅拌组件和控温组件，罐体具有搅拌腔、进料口和出料口，进料口和出料口均与搅拌腔连通，且进料口邻近罐体的顶部设置，出料口邻近罐体的底部设置，搅拌组件设在罐体内且相对于罐体绕上下方向可转动，搅拌组件可相对于罐体沿上下方向可往复移动，以便搅拌组件搅拌物料，控温组件设在罐体内，控温组件用于调整罐体内的温度，以便调整罐体内的物料的固化时间。本发明专利技术的搅拌装置具有搅拌效率高、使用寿命长等优点。命长等优点。命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
[0001]本专利技术涉及表面工程
，具体地，涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]耐磨耐火可塑料通常由碳化硅或/和刚玉等硬质耐磨颗粒、结合剂、促凝剂等构成，广泛适用于锅炉燃烧室、底部风室、一次风道、返料器、回料管、尾部烟道炉墙、尾部烟道各种炉门等电力领域及冶金、钢铁等领域。耐磨耐火可塑料制备过程中，无论是碳化硅等硬质颗粒的搅拌，还是硬质颗粒与结合剂、促凝剂等的混合，均涉及到搅拌装置。
[0003]相关技术中，搅拌装置存在搅拌效率和搅拌质量差、温度适应性差、搅拌装置使用寿命短等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种结构简单、成本低廉、搅拌效率高的搅拌装置。
[0006]根据本专利技术实施例的搅拌装置包括：罐体，所述罐体具有搅拌腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述搅拌腔连通，且所述进料口邻近所述罐体的顶部设置，所述出料口邻近所述罐体的底部设置；搅拌组件，所述搅拌组件设在罐体内且相对于所述罐体绕上下方向可转动，所述搅拌组件可相对于所述罐体沿上下方向可往复移动，以便所述搅拌组件搅拌物料，所述搅拌组件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述搅拌组件转动，在所述第二状态，所述搅拌组件可沿上下方向移动且相对于所述罐体可转动；控温组件，所述控温组件设在所述罐体内，所述控温组件用于调整所述罐体内的温度，以便调整所述罐体内的物料的固化时间。
[0007]本专利技术实施例的搅拌装置，设置搅拌组件和控温组件，极大地增加了物料均匀性，提高了搅拌效率，且设置控温组件，有效调整了物料固化时间，克服了极端天气影响。
[0008]在一些实施例中，所述控温组件包括检测单元、升温单元和降温单元，所述检测单元、所述升温单元和所述降温单元均设在罐体内，且所述检测单元分别于所述升温单元和所述降温单元电性相连，所述检测单元用于检测所述罐体内的温度，以在所述检测单元的检测值小于预设范围时，所述升温单元启动以对所述罐体加热，在所述检测单元的检测值大于预设范围时，所述降温单元启动以对所述罐体降温。
[0009]在一些实施例中，所述升温单元为电加热器或红外加热器，所述降温单元为电风扇。
[0010]在一些实施例中，所述搅拌装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括：沿所述罐体的周向延伸且设在所述罐体内喷管，所述喷管背离所述罐体的一侧设有喷头；水箱，所述水箱存放有高压水；高压泵，所述高压泵分别与所述水箱和所述喷管连通，以便所述水箱内的水通过所述高压泵流入所述喷管内。
[0011]在一些实施例中，所述搅拌装置还包括出料漏斗，所述出料漏斗设在所述出料口
处且与所述搅拌腔连通，以便所述物料通过所述出料漏斗流出：挡板，所述挡板设在可拆卸地设在所述出料漏斗远离所述出料口的另一端，所述挡板的横截面积大于所述出料漏斗另一端的横截面积，以便封堵所述出料漏斗。
[0012]在一些实施例中，所述搅拌组件包括转轴和多个搅拌叶，所述转轴可转动地设在所述罐体内且相对于上下方向可移动且具有第一位置和第二位置，多个所述搅拌叶沿所述转轴的周向等间隔设在所述转轴的外周面，以便所述转轴带动所述搅拌叶运动，在所述第一位置，所述搅拌叶邻近所述罐体的底部设置，在所述第二位置，所述搅拌叶与所述罐体的底面沿上下方向间隔设置。
[0013]在一些实施例中，所述搅拌装置还包括：升降组件，所述升降组件设在所述搅拌腔内且所述搅拌组件设在所述升降组件上，所述升降组件可沿上下方向伸缩运动；驱动组件，所述驱动组件设在所述搅拌腔内且与所述搅拌组件相连，以便所述驱动组件带动搅拌组件转动，所述驱动组件和所述搅拌组件均设在所述升降组件上，以便所述升降组件带动所述搅拌组件和所述驱动组件沿上下方向移动。
[0014]在一些实施例中，所述搅拌装置还包括支撑架，罐体设在支撑架上，升降组件和驱动组件均设在支撑架上且位于罐体的下方，罐体的底部具有沿上下方向贯穿所述罐体的底部的通孔，搅拌组件的下端穿过通孔与驱动组件相连。
[0015]在一些实施例中，所述罐体内周面、所述搅拌组件的外周面均设有耐磨强化层，所述耐磨强化层为堆焊的方式制备高铬铸铁耐磨板或堆焊、等离子熔覆、激光熔覆、超音速火焰喷涂等方式制备耐磨强化层，或所述罐体内周面、所述搅拌组件的外周面均设有耐磨板。
[0016]在一些实施例中，所述搅拌装置还包括盖板，所述罐体顶部设有与所述搅拌腔连通的开口，所述盖板设在所述罐体上，且所述盖板具有第三位置和第四位置，在所述第三位置，所述盖板设在所述罐体上以覆盖所述开口，在所述第四位置，所述盖板的至少部分于所述开口分离。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的搅拌装置的结构示意图。
[0018]附体标记：
[0019]搅拌装置100；
[0020]罐体1；进料口11；出料口12；开口13；
[0021]搅拌组件2；转轴21；搅拌叶22；
[0022]盖板3；
[0023]万向轮4；控制组件5；
[0024]出料漏斗6；升降组件7；驱动组件8；支撑架9。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的搅拌装置。
[0027]如图1所示，根据本专利技术实施例的搅拌装置100包括罐体1、搅拌组件2和控温组件
(图中未示意出)。
[0028]罐体1具有搅拌腔、进料口11和出料口12，进料口11和出料口12均与搅拌腔连通，且进料口11邻近罐体1的顶部设置，出料口12邻近罐体1的底部设置。具体地，如图1所示，罐体1的材料为碳钢，进料口11设在罐体1的上端部的外周面上且与搅拌腔连通，使得物料通过进料口11流入搅拌腔内，出料口12形成在罐体1的底部且与搅拌腔连通，使得罐体1内搅拌后的物料通过出料口12流出罐体1。
[0029]搅拌组件2设在罐体1内且相对于罐体1绕上下方向可转动，搅拌组件2可相对于罐体1沿上下方向可往复移动，以便搅拌组件2搅拌物料，搅拌组件2具有第一状态和第二状态，在第一状态，搅拌组件2转动，在第二状态，搅拌组件2可沿上下方向移动且相对于罐体1可转动。具体地，如图1所示，搅拌组件2可转动地设在罐体1内，搅拌组件2可根据罐体1内的物料情况进行运动，当罐体1内的物料较少或对碳化硅等硬质颗粒的搅拌时，搅拌组件2处于第一状态，使得搅拌组件2只进行转动以搅拌罐体1内的物料，当罐体1内的物料较多或硬质颗粒与结合剂、促凝剂等的混合时，搅拌组件2处于第二状态，使得搅拌组件2在转动地同时也沿上下方向移动，从而使得物料充分混合，提高了搅拌组件2的搅拌效率。
[0030]控温组件设在罐体1内，控温组件用于调整罐体1内的温度，以便调整罐体内的物料的固化时间。具体地，控温组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体具有搅拌腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述搅拌腔连通，且所述进料口邻近所述罐体的顶部设置，所述出料口邻近所述罐体的底部设置；搅拌组件，所述搅拌组件设在罐体内且相对于所述罐体绕上下方向可转动，所述搅拌组件可相对于所述罐体沿上下方向可往复移动，以便所述搅拌组件搅拌物料，所述搅拌组件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述搅拌组件转动，在所述第二状态，所述搅拌组件可沿上下方向移动且相对于所述罐体可转动；控温组件，所述控温组件设在所述罐体内，所述控温组件用于调整所述罐体内的温度，以便调整所述罐体内的物料的固化时间。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述控温组件包括检测单元、升温单元和降温单元，所述检测单元、所述升温单元和所述降温单元均设在罐体内，且所述检测单元分别于所述升温单元和所述降温单元电性相连，所述检测单元用于检测所述罐体内的温度，以在所述检测单元的检测值小于预设范围时，所述升温单元启动以对所述罐体加热，在所述检测单元的检测值大于预设范围时，所述降温单元启动以对所述罐体降温。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述升温单元为电加热器或红外加热器，所述降温单元为电风扇。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件包括：沿所述罐体的周向延伸且设在所述罐体内喷管，所述喷管背离所述罐体的一侧设有喷头；水箱，所述水箱存放有高压水；高压泵，所述高压泵分别与所述水箱和所述喷管连通，以便所述水箱内的水通过所述高压泵流入所述喷管内。5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：出料漏斗，所述出料漏斗设在所述出料口处且与所述搅拌腔连通，以便所述物料通过所述出料漏斗流出：挡板，所述挡板设在可拆卸地设在所述出料漏斗远离所述出料口的另一端，所述挡板的横截面积大...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，李巍，娄正计，刘宇，李聚涛，王骏，李生文，孙仲奎，陈盛广，秦峰峰，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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