保水型干混抹灰砂浆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供保水型干混抹灰砂浆及其制备方法和应用，涉及建筑材料领域。保水型干混抹灰砂浆，包括如下重量比的组份：改性再生砖细骨料，800～900；超细砖粉，40～50；水泥，100～110；外加剂，1～3。本发明专利技术申请的保水型干混抹灰砂浆使用了稀泥浆对再生砖细骨料的微裂缝进行封闭，再通过对再生砖粉磨细和碱激发处理制备超细砖粉，提高了保水型干混抹灰砂浆的工作性能和力学性能。作性能和力学性能。作性能和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
保水型干混抹灰砂浆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种保水型干混抹灰砂浆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来随着我国城市化建设的发展，建筑固废的年产量已超17亿吨，其中，废弃砖块在建筑固废中的占比高达50％。目前，废弃砖块的回收资源化利用主要体现在建筑材料方面，包括将其用作路基回填料、土砂浆或混凝中的粗细骨料、辅助胶凝材料、水泥生产的原材料等。
[0003]但废弃砖块用于制备砂浆存在以下问题：废弃砖粉具有多孔、强度低、吸水率大的缺陷，降低砂浆的工作性能和力学性能。由于废弃黏土砖块破碎后易产生较多细微裂纹，将其用作砂浆中的粗骨料时会导致砂浆出现强度低、耐久性差等问题。
[0004]因此，如何利用废弃黏土砖制备工作性能和力学性能好的砂浆成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种保水型干混抹灰砂浆及其制备方法和应用，解决了如何利用废弃黏土砖制备工作性能和力学性能好的砂浆的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种保水型干混抹灰砂浆，包括如下重量比的组份：
[0010][0011]优选地，所述改性再生砖细骨料通过使用稀泥浆对再生砖细骨料的微裂缝进行封闭得到，所述稀泥浆与再生砖细骨料的质量比为8％～15％，所述稀泥浆包括再生砖粉、纳米气凝胶悬浮液、碱法造纸黑液，所述再生砖粉、纳米气凝胶悬浮液、碱法造纸黑液的重量比为(2～4):(1～3):(1～3)，所述纳米气凝胶悬浮液为质量浓度为0.5～2％的纳米气相二氧化硅。
[0012]优选地，所述再生砖粉的粒径为0.001～0.075mm，所述再生砖细骨料的粒径为0.075～4.75mm。
[0013]优选地，所述超细砖粉是通过对再生砖粉进行磨细和碱激发处理得到，所述超细
砖粉粒径为1250～2500目。
[0014]优选地，所述外加剂为降粘高保水型外加剂。
[0015]另一方面，一种保水型干混抹灰砂浆的制备方法，
[0016]包括如下步骤：
[0017](1)制备再生砖细骨料和再生砖粉：将废弃黏土砖破碎，通过筛分得到再生砖细骨料和再生砖粉，所述再生砖细骨料的粒径为0.075～4.75mm，再生砖粉的粒径为0.001～0.075mm；
[0018](2)制备改性再生砖细骨料：将所述再生砖细骨料向上喷形成再生砖细骨料流，同时将所述稀泥浆从再生砖细骨料流两侧分别高压喷向所述再生砖细骨料，使再生砖细骨料的微裂缝被封闭，得到改性再生砖细骨料；
[0019](3)制备超细砖粉：向所述再生砖粉中加入碱性激发剂，球磨至再生砖粉的粒径为1250～2500目，得到超细砖粉；
[0020](4)制备保水型干混抹灰砂浆：将改性再生砖细骨料、超细砖粉、水泥和外加剂按比例混合，拌和3～10min，从而制得保水型干混抹灰砂浆。
[0021]优选地，所述步骤(2)中，再生砖细骨料通过喷砂机向上喷，所述喷砂机工作压力4～5Bar，气流量90～110L/min；
[0022]所述稀泥浆通过湿式喷浆机从再生砖细骨料流两侧分别高压喷向所述再生砖细骨料，所述湿式喷浆机的工作风压为0.2～0.4MPa，气流量为7～8m3/min。
[0023]优选地，所述步骤(3)中，碱性激发剂选自硅酸钠、生石灰和硫酸钠中的一种或多种；碱性激发剂的掺量为再生砖粉质量的3～5％。
[0024]优选地，所述步骤(4)中，外加剂包括如下质量百分比的组份：
[0025]保水剂65～75％
[0026]降粘剂20～25％
[0027]粘结剂5～10％
[0028]上述各组份之和为100％。
[0029]优选地，所述保水剂选自可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和玉米淀粉醚中的一种或多种；所述降粘剂选自十二烷基硫酸钠、三萜皂苷和松香酸钠中的一种或多种；所述粘结剂选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺的混合物，所述聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺的配比为(5～7):(2～4):(0.5～1)。
[0030]另一方面，一种干混抹灰砂浆在制备砂浆上的应用，所述砂浆包括干混抹灰砂浆和水，所述干混抹灰砂浆和水的质量比为20:3，所述砂浆保水率为95.7％～98.3％，14d拉伸粘结强度为0.20～0.23MPa，28d抗压强度为13.75～15.64MPa。
[0031](三)有益效果
[0032]本专利技术提供了一种保水型干混抹灰砂浆及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0033]1、本专利技术申请的保水型干混抹灰砂浆包括改性再生砖细骨料，改性再生砖细骨料通过稀泥浆对再生砖细骨料进行改性得到，稀泥浆包括再生砖粉、纳米气凝胶悬浮液、碱法造纸黑液，采用的纳米气凝胶悬浮液，主要成分为SiO2，砖粉中主要含有大量的SiO2和Al2O3，碱法造纸黑液中产生大量的OH
‑
离子，使Si
‑
O键与Al
‑
O键断裂，Si
‑
O
‑
Al聚合度下降，
释放出来的活性硅、铝进一步水化生成CAH凝胶与CSH凝胶，具体反应如下：
[0034]AS2+6CH+9H
→
C4AH
13
+2CSH
[0035]AS2+5CH+3H
→
C3AH6+2CSH
[0036]AS2+3CH+6H
→
C2AH8+CSH
[0037]生成的CSH、CAH凝胶，可以填充再生砖细骨料的微裂缝形成致密的结晶，从而对再生砖细骨料进行改性，经过改性，改善了再生砖细骨料表面的空隙，使再生砖细骨料表面光滑，降低再生砖细骨料的吸水率，提高保水型干混抹灰砂浆的保水性，从而提高了保水型干混抹灰砂浆的工作性能和力学性能。
[0038]2、本专利技术申请的保水型干混抹灰砂浆包括超细砖粉，所述超细砖粉粒径为1250～2500目，超细砖粉通过再生砖粉磨细和碱激发处理得到，是同时采用物理激发和碱激发手段对再生砖粉进行活性激发。将再生砖粉研磨成超细砖粉是一种物理激发活性的手段，一方面，物理研磨在减小颗粒尺寸的同时，使废砖中较大的孔隙全部被打开，可以减少废砖多孔结构对其性能的不利影响；另一方面，超细砖粉粒径为1250～2500目，纳米级的超细砖粉颗粒也增大了砖粉中的潜在活性矿物与水化液相中Ca
2+
、OH
‑
接触的反应面积，还可促进水化产物成核生长，填充孔隙，起到微集料效应，从而提高再生砖粉的活性。
[0039]超细砖粉还能在一定程度上取代水泥作为辅助胶凝材料，发挥填料效应来填充保水型干混抹灰砂浆的孔隙，从而提高保水型干混抹灰砂浆的密实度。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保水型干混抹灰砂浆，其特征在于，包括如下重量比的组份：2.如权利要求1所述的保水型干混抹灰砂浆，其特征在于，所述改性再生砖细骨料通过使用稀泥浆对再生砖细骨料的微裂缝进行封闭得到，所述稀泥浆与再生砖细骨料的质量比为8％～15％，所述稀泥浆包括再生砖粉、纳米气凝胶悬浮液、碱法造纸黑液，所述再生砖粉、纳米气凝胶悬浮液、碱法造纸黑液的重量比为(2～4):(1～3):(1～3)，所述纳米气凝胶悬浮液为质量浓度为0.5～2％的纳米气相二氧化硅。3.如权利要求2所述的保水型干混抹灰砂浆，其特征在于，所述再生砖粉的粒径为0.001～0.075mm，所述再生砖细骨料的粒径为0.075～4.75mm。4.如权利要求1所述的保水型干混抹灰砂浆，其特征在于，所述超细砖粉是通过对再生砖粉进行磨细和碱激发处理得到，所述超细砖粉粒径为1250～2500目。5.如权利要求1所述的保水型干混抹灰砂浆，其特征在于，所述外加剂为降粘高保水型外加剂。6.一种权利要求1
‑
5任一项所述的保水型干混抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备再生砖细骨料和再生砖粉：将废弃黏土砖破碎，通过筛分得到再生砖细骨料和再生砖粉，所述再生砖细骨料的粒径为0.075～4.75mm，再生砖粉的粒径为0.001～0.075mm；(2)制备改性再生砖细骨料：将所述再生砖细骨料向上喷形成再生砖细骨料流，同时将所述稀泥浆从再生砖细骨料流两侧分别高压喷向所述再生砖细骨料，使再生砖细骨料的微裂缝被封闭，得到改性再生砖细骨料；(3)制备超细砖粉：向所述再生砖粉中加入碱性激发剂，球磨至再生砖粉的粒径为1250～2500目，得到超细砖粉；(4)制备保水型干混抹灰砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范冬冬，唐洁，彭建伟，瞿鑫明，陈进，张有为，夏正辉，吴成浩，姚佳楠，陈儀涛，温建峰，闫骐隆，
申请(专利权)人：安徽中铁工程材料科技有限公司高速铁路建造技术国家工程研究中心云南中铁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：