本发明专利技术涉及镜片检测设备技术领域，为一种镜片厚度检测仪装置，包括检测架、检测台以及测量组件，检测台固定安装在检测架的顶端，且检测台位于检测台的纵向中心线上，检测台的顶部设有放置槽，放置槽内安装有夹持装置，夹持装置用于夹持镜片，本发明专利技术根据镜片的尺寸，通过夹持装置对放置槽内的镜片夹持固定，输送电机控制螺纹丝杆一逆时针转动或顺时针转动，调节上尺与下尺之间的间距对镜片的厚度进行测量，利用驱动电机控制螺纹丝杆逆时针转动或顺时针转动，使安装架在螺纹丝杆二上发生前后位移，从而使上尺以及下尺的测量端对镜片的不同点位进行测量，避免需要人工反复调节卡尺的尺寸对镜片夹持检测。寸对镜片夹持检测。寸对镜片夹持检测。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片厚度检测仪装置
[0001]本专利技术涉及镜片检测设备
，具体为一种镜片厚度检测仪装置。
技术介绍
[0002]镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心，其形式横竖皆可，是一种简易方便的装式，树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类的分泌物，因为它特殊的化学结构和可以作这乳胶漆和胶剂使用而被重视，它是多种高分子化合物的混合物，所以有不同的熔点，树脂可分为天然树脂和合成树脂两种，树脂种类有非常非常的多，广泛应用于人们的轻工业和重工业当中，在日常的生活当中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜和涂料等，树脂镜片就是用树脂为原材料化学加工合成打磨后的镜片。
[0003]镜片在加工过程中通常需要对镜片的厚度进行检测，一般情况下为人工采用卡尺对镜片的厚度进行检测，卡尺在检测时，需要人工反复调节卡尺的尺寸对镜片夹持检测，同时卡尺在对镜片进行夹持时，若使用人员握住卡尺的方式不够稳定，卡尺的夹持端还容易划伤镜片。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镜片厚度检测仪装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的一种镜片厚度检测仪装置，包括检测架、检测台以及测量组件，所述检测台固定安装在检测架的顶端，所述检测台的顶部设有放置槽，所述放置槽内安装有夹持装置，所述夹持装置用于夹持镜片，所述测量组件包括测量尺、导向架、第一驱动组件、第二驱动组件以及卡尺，所述测量尺固定安装在检测台的顶端，且所述测量尺位于检测台的前侧，且所述测量尺与放置槽水平，所述导向架固定安装在测量尺的后侧，所述测量尺上设有刻度线，所述导向架的一侧设有导向槽，所述第一驱动组件安装在导向槽内，所述第一驱动组件上滑动安装有安装架，所述第一驱动组件用于调节安装架的位移，所述安装架的前端设有调节槽，所述第二驱动组件包括输送电机以及螺纹丝杆一，所述输送电机安装在安装架的顶端，所述螺纹丝杆一的两端通过轴承件安转在调节槽内，所述螺纹丝杆一的一端贯穿安装架与输送电机的输出端连接，所述螺纹丝杆一包括正向螺纹区以及反向螺纹区，所述正向螺纹区位于反向螺纹区的下方，所述卡尺包括上尺以及下尺，所述上尺的后端通过滑块与正向螺纹区滑动连接，所述下尺的后端通过滑块与反向螺纹区滑动连接，所述上尺以及下尺的前端为夹持端。
[0008]为了方便对镜片进行夹持，本专利技术改进有，所述夹持装置包括第一限位环、第二限位环以及气缸，所述检测台的内侧设有电机槽，且所述电机槽位于放置槽的一侧，所述气缸固定安装在电机槽内，所述气缸的输出端通过气动伸缩杆与第一限位环固定连接，所述第二限位环固定安装在放置槽的另一侧，且所述第一限位环与第二限位环水平。
[0009]为了保证对镜片夹持的稳定性，本专利技术改进有，所述第一限位环以及第二限位环的内侧均设有搭载边。
[0010]为了方便对镜片边侧的测量，本专利技术改进有，所述第一限位环以及第二限位环与各自的搭载边之间均设有间隙口。
[0011]为了方便上尺与下尺对镜片的测量，本专利技术改进有，所述上尺以及下尺的前端均固定安装有夹持杆，且所述夹持杆为圆筒型结构。
[0012]为了避免对镜片的厚度测量的过程中容易造成镜片的磨损，本专利技术改进有，所述夹持杆的底部以及搭载边上均包裹有橡胶垫。
[0013]为了方便对安装架进行位移调节，本专利技术改进有，所述测量尺的后端设有安装槽，所述第一驱动组件包括驱动电机以及螺纹丝杆二，所述驱动电机安装在导向架的一端，且所述驱动电机位于安装槽内，所述螺纹丝杆二的两端通过轴承件安装在导向槽内，所述螺纹丝杆二一端的贯穿导向架与驱动电机的输出端连接。
[0014]为了方便观测上尺与下尺的测量结果，本专利技术改进有，所述上尺以及下尺的尾端固定安装有测量杆，所述测量杆的尾端位于测量尺处，所述测量杆的顶部与夹持杆的端部水平。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种镜片厚度检测仪装置，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术对镜片的厚度进行测量时，根据镜片的尺寸，通过夹持装置对放置槽内的镜片夹持固定，输送电机控制螺纹丝杆一逆时针转动或顺时针转动，调节上尺与下尺之间的间距对镜片的厚度进行测量，利用驱动电机控制螺纹丝杆逆时针转动或顺时针转动，使安装架在螺纹丝杆二上发生前后位移，从而使上尺以及下尺的测量端对镜片的不同点位进行测量，避免需要人工反复调节卡尺的尺寸对镜片夹持检测，同时保证了上尺与下尺测量时的稳定性，避免对镜片造成划伤。
附图说明
[0018]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术检测台结构示意图；
[0021]图4为本专利技术测量组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术检测台剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术螺纹丝杆一结构示意图；
[0024]图中：1、检测架；2、检测台；3、测量尺；4、测量组件；5、夹持装置；6、导向架；7、安装架；8、上尺；9、下尺；10、导向槽；11、螺纹丝杆二；12、调节槽；13、螺纹丝杆一；14、输送电机；15、夹持杆；16、测量杆；17、正向螺纹区；18、反向螺纹区；19、电机槽；20、气缸；21、气动伸缩杆；22、放置槽；23、第一限位环；24、第二限位环；25、搭载边；26、间隙口；
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术的一种镜片厚度检测仪装置，包括检测架1、检测台2以及测量组件4，所述检测台2固定安装在检测架1的顶端，所述检测台2的顶部设有放置槽22，所述放置槽22内安装有夹持装置5，所述夹持装置5用于夹持镜片，所述测量组件4包括测量尺3、导向架6、第一驱动组件、第二驱动组件以及卡尺，所述测量尺3固定安装在检测台2的顶端，且所述测量尺3位于检测台2的前侧，且所述测量尺3与放置槽22水平，所述导向架6固定安装在测量尺3的后侧，所述测量尺3上设有刻度线，所述导向架6的一侧设有导向槽10，所述第一驱动组件安装在导向槽10内，所述第一驱动组件上滑动安装有安装架7，所述第一驱动组件用于调节安装架7的位移，所述安装架7的前端设有调节槽12，所述第二驱动组件包括输送电机14以及螺纹丝杆一13，所述输送电机14安装在安装架7的顶端，所述螺纹丝杆一13的两端通过轴承件安转在调节槽12内，所述螺纹丝杆一13的一端贯穿安装架7与输送电机14的输出端连接，所述螺纹丝杆一13包括正向螺纹区17以及反向螺纹区18，所述正向螺纹区17位于反向螺纹区18的下方，所述卡尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片厚度检测仪装置，其特征在于，包括检测架(1)、检测台(2)以及测量组件(4)，所述检测台(2)固定安装在检测架(1)的顶端，所述检测台(2)的顶部设有放置槽(22)，所述放置槽(22)内安装有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)用于夹持镜片，所述测量组件(4)包括测量尺(3)、导向架(6)、第一驱动组件、第二驱动组件以及卡尺，所述测量尺(3)固定安装在检测台(2)的顶端，且所述测量尺(3)位于检测台(2)的前侧，且所述测量尺(3)与放置槽(22)水平，所述导向架(6)固定安装在测量尺(3)的后侧，所述测量尺(3)上设有刻度线，所述导向架(6)的一侧设有导向槽(10)，所述第一驱动组件安装在导向槽(10)内，所述第一驱动组件上滑动安装有安装架(7)，所述第一驱动组件用于调节安装架(7)的位移，所述安装架(7)的前端设有调节槽(12)，所述第二驱动组件包括输送电机(14)以及螺纹丝杆一(13)，所述输送电机(14)安装在安装架(7)的顶端，所述螺纹丝杆一(13)的两端通过轴承件安转在调节槽(12)内，所述螺纹丝杆一(13)的一端贯穿安装架(7)与输送电机(14)的输出端连接，所述螺纹丝杆一(13)包括正向螺纹区(17)以及反向螺纹区(18)，所述正向螺纹区(17)位于反向螺纹区(18)的下方，所述卡尺包括上尺(8)以及下尺(9)，所述上尺(8)的后端通过滑块与正向螺纹区(17)滑动连接，所述下尺(9)的后端通过滑块与反向螺纹区(18)滑动连接，所述上尺(8)以及下尺(9)的前端为夹持端。2.根据权利要求1所述的一种镜片厚度检测仪装置，其特征在于，所述夹持装置(5)包括第一限位环(23)、第二限位环(24)以及气缸(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰河金，
申请(专利权)人：祥晖光电广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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