基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备技术方案

本发明专利技术属于线缆生产技术领域，公开了基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备，包括操作台，所述操作台内放置有工控电脑，所述操作台上设置有与工控电脑电性连接的显示器和操作键盘，所述操作台的一侧设置有支架，所述支架上固定连接有壳体，所述壳体上开设有左右贯通的通孔，所述通孔用于线缆穿过，所述壳体内且位于通孔内设置有工业相机。本方案通过工业相机对线缆上的字符进行取样拍摄，并通过编码器进行数据转换后传输给工控电脑，工控电脑中的视觉检测识别软件对取样图片进行自动化缺陷分析识别并将分析结果输出到显示器上，以此实现自动化监测，利用高速成像技术与人工智能图像识别技术快速检验字符印字在连续生产线上的质量。续生产线上的质量。续生产线上的质量。

【技术实现步骤摘要】
基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备


[0001]本专利技术涉及线缆生产
，更具体地说，涉及基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备。

技术介绍

[0002]线缆生产喷码对于线缆的识别和追踪至关重要，通过线缆上喷码标签上的信息可以用于追溯线缆的生产过程、原材料来源等重要信息。因此，在生产的过程中线缆字符质量监测非常重要，通过识别缺陷，可以及时发现和纠正标签上的问题，提高产品质量；还可以避免因标签错误导致的误判和混淆，确保线缆能够准确被识别和使用。
[0003]而目前生产线上人工对高速运动的线缆印字的准确性以及字符喷印的完整性识别、分析，不仅效率低且存在人为因素的疏忽，易造成生产的浪费，降低生产效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备，包括操作台，所述操作台内放置有工控电脑，所述操作台上设置有与工控电脑电性连接的显示器和操作键盘，所述操作台的一侧设置有支架，所述支架上固定连接有壳体，所述壳体上开设有左右贯通的通孔，所述通孔用于线缆穿过，所述壳体内且位于通孔内设置有工业相机，所述壳体内设置有旋转组件，所述旋转组件驱动工业相机绕线缆旋转，所述壳体的外侧安装有编码器，所述工业相机与编码器信号连接，所述编码器与工控电脑电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转组件的内侧连接有安装块，所述工业相机通过螺丝固定安装在安装块上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转组件包括与壳体内侧壁旋转滑动连接的齿轮，所述齿轮的内侧与安装块固定连接，所述齿轮的外侧啮合有驱动轮，所述壳体的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体的内部与驱动轮固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装块上且位于工业相机的两侧均固定安装有补光灯。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的外侧设置有线缆的辅助输送组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助输送组件包括设置在壳体两侧的辅助轮，两个所述辅助轮的背面均转动连接有固定架，两个所述固定架分别与壳体的表面固定连接，右侧的所述辅助轮上设置有输送轮，线缆穿过辅助轮和输送轮之间，所述输送轮的背面安装有驱动其旋转的旋转电机，所述旋转电机的上固定连接有安装块，所述安装块安装在壳体的表面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装块通过阻尼轴转动连接有安装座，所
述安装座固定安装在壳体上，所述壳体上且位于安装块的下方固定连接有限位座，所述安装块卡接在限位座上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台上设置有与工控电脑电性连接的警报器。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015]一、本方案通过工业相机对线缆上的字符进行取样拍摄，并通过编码器进行数据转换后传输给工控电脑，工控电脑中的视觉检测识别软件对取样图片进行自动化缺陷分析识别并将分析结果输出到显示器上，以此实现自动化监测，利用高速成像技术与人工智能图像识别技术快速检验字符印字在连续生产线上的质量，避免喷码错误、印字设备非正常工作导致的生产浪费，同时也保证了终端产品的良品率，防止线缆印字缺陷产品流进市场，提高工作效率和生产效益。
[0016]二、本方案通过旋转组件可以带动工业相机围绕线缆旋转，使得对线缆字符的取样拍摄更加全面，使监测更全面同时更进一步提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；
[0018]图2为本专利技术的旋转组件结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的齿轮结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的辅助输送组件结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、操作台；2、工控电脑；3、显示器；4、操作键盘；5、支架；6、壳体；7、通孔；8、工业相机；9、旋转组件；91、齿轮；92、驱动轮；93、驱动电机；10、编码器；11、安装块；12、补光灯；13、辅助输送组件；131、辅助轮；132、固定架；133、输送轮；134、旋转电机；135、安装块；136、安装座；137、限位座；14、警报器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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3，基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备，包括操作台1，操作台1内放置有工控电脑2，操作台1上设置有与工控电脑2电性连接的显示器3和操作键盘4，操作台1的一侧设置有支架5，支架5上固定连接有壳体6，壳体6上开设有左右贯通的通孔7，通孔7用于线缆穿过，壳体6内且位于通孔7内设置有工业相机8，壳体6内设置有旋转组件9，旋转组件9驱动工业相机8绕线缆旋转，壳体6的外侧安装有编码器10，工业相机8与编码器10信号连接，编码器10与工控电脑2电性连接。
[0026]上述结构，通过工业相机8对线缆上的字符进行取样拍摄，并通过编码器10进行数据转换后传输给工控电脑2，工控电脑2中的视觉检测识别软件对取样图片进行自动化缺陷
分析识别并将分析结果输出到显示器3上，以此实现自动化监测，提高工作效率和生产效益，另外，通过旋转组件9可以带动工业相机8围绕线缆旋转，使得对线缆字符的取样拍摄更加全面，使监测更全面同时更进一步提高了工作效率。
[0027]请参阅图2
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3，旋转组件9的内侧连接有安装块11，工业相机8通过螺丝固定安装在安装块11上。旋转组件9包括与壳体6内侧壁旋转滑动连接的齿轮91，齿轮91的内侧与安装块11固定连接，齿轮91的外侧啮合有驱动轮92，壳体6的外侧固定安装有驱动电机93，驱动电机93的输出轴延伸至壳体6的内部与驱动轮92固定连接。
[0028]该旋转组件9，通过驱动电机93带动驱动轮92旋转，并通过驱动轮92与齿轮91的啮合传动，带动安装块11及工业相机8旋转，从而实现工业相机8拍摄位置的调整，满足使用需求，提高工作效率。
[0029]其中，安装块11上且位于工业相机8的两侧均固定安装有补光灯12，通过补光灯12，为工业相机8拍摄提高光源，保证拍摄效果；操作台1上设置有与工控电脑2电性连接的警报器14，在缺陷分析识别异常时，警报器14发出警报，以及时提醒工作人员。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图1、4，在实施例一的基础上，壳体6的外侧设置有线缆的辅助输送组件13。辅助输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内放置有工控电脑(2)，所述操作台(1)上设置有与工控电脑(2)电性连接的显示器(3)和操作键盘(4)，所述操作台(1)的一侧设置有支架(5)，所述支架(5)上固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)上开设有左右贯通的通孔(7)，所述通孔(7)用于线缆穿过，所述壳体(6)内且位于通孔(7)内设置有工业相机(8)，所述壳体(6)内设置有旋转组件(9)，所述旋转组件(9)驱动工业相机(8)绕线缆旋转，所述壳体(6)的外侧安装有编码器(10)，所述工业相机(8)与编码器(10)信号连接，所述编码器(10)与工控电脑(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备，其特征在于：所述旋转组件(9)的内侧连接有安装块(11)，所述工业相机(8)通过螺丝固定安装在安装块(11)上。3.根据权利要求2所述的基于AI自主识别系统的高速线缆字符质量监测设备，其特征在于：所述旋转组件(9)包括与壳体(6)内侧壁旋转滑动连接的齿轮(91)，所述齿轮(91)的内侧与安装块(11)固定连接，所述齿轮(91)的外侧啮合有驱动轮(92)，所述壳体(6)的外侧固定安装有驱动电机(93)，所述驱动电机(93)的输出轴延伸至壳体(6)的内部与驱动轮(92)固定连接。4.根据权利要求1所述的基于AI自主识别系统的高速线缆字符...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小东，黄凤奇，陈惠，
申请(专利权)人：湖北蓝微科技有限公司，
类型：发明
国别省市：