电池及电池包制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了电池及电池包，电池包括壳体、极组和负极盖板。壳体包括设于一端的底壁，底壁包括底壁本体以及由底壁本体向内凹陷设置的弹性筋面；极组设于壳体内，极组和至少部分的弹性筋面电连接，弹性筋面适于沿极组的高度方向发生弹性形变；负极盖板设于弹性筋面上，负极盖板和壳体连接。本发明专利技术提供的电池，当极组在高度上的制造误差较大时，弹性筋面能够对极组在高度上进行补偿，弥补极组高度精度不足的缺陷，增加产品加工制造的柔性，提高良品率和产品性能。将极组和至少部分的弹性筋面电连接，从而取消了负极连接片，减少了零部件的数量，极大节省了产品成本，简化装配工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池及电池包


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及电池及电池包。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的日益成熟，动力电池作为新型电池广泛应用于电动汽车，动力电池的使用性能及安全性要求日益升高。
[0003]目前市场上的圆柱电池的电极结构包括上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈、正极连接片、负极连接片，负极盖板、密封盖板和密封钉等部件。现有的电极结构存在以下缺点：零部件较多，成本较高，装配过程复杂，尤其是焊接工序较多，极易导致性能不良，造成质量问题；由于极组高度方向制造精度较低时，电池的良品率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种电池及电池包，至少解决以下技术问题中的一个：电池零部件较多，成本较高，装配过程复杂、生产效率低、良品率低的问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种电池，包括壳体、极组和负极盖板。壳体包括设于一端的底壁，底壁包括底壁本体以及由底壁本体向内凹陷设置的弹性筋面；极组设于壳体内，极组和至少部分的弹性筋面电连接，弹性筋面适于沿极组的高度方向发生弹性形变；负极盖板设于弹性筋面上，负极盖板和壳体连接。
[0006]利用本专利技术提供的电池，由于壳体的底壁上设置弹性筋面，能够对极组起到支撑作用，当极组在高度上的制造误差较大时，弹性筋面能够对极组在高度上进行补偿，弥补极组高度精度不足的缺陷，增加产品加工制造的柔性，提高良品率和产品性能。弹性筋面凹陷设置，将极组和至少部分的弹性筋面电连接，从而，取消了负极连接片，减少了零部件的数量，极大节省了产品成本，简化装配工序，提高生产效率，使其具有足够的市场竞争力。
[0007]在一种可选的实施方式中，弹性筋面包括至少两个焊接区以及至少两个隔离区，焊接区和隔离区围绕极组的中心交替设置，焊接区和极组穿透焊接。
[0008]这样设置，使得弹性筋面具有足够的弹性，提高弹性筋面对极组高度制造精度补偿的性能，保证电芯性能稳定。
[0009]在一种可选的实施方式中，焊接区的面积占极组底面的面积的比值不小于2/5。
[0010]将焊接区的面积占极组底面的面积的比值控制在不小于2/5的范围内时，能够保证过流能力，当超出该范围时，焊接面积小，焊接性能降低，影响电芯性能的稳定。优选地，焊接区的面积占极组底面的面积的比值为1/2。
[0011]在一种可选的实施方式中，隔离区为贯穿弹性筋面的通孔。
[0012]设置通孔，结构简单，便于加工制造，有利于提高电池生产效率。
[0013]在一种可选的实施方式中，壳体为圆柱形，弹性筋面为环形，焊接区为以弹性筋面的中心为圆心的扇形，焊接区围绕弹性筋面的中心均匀间隔设置。
[0014]这样设置，使得极组和弹性筋面之间沿径向由内向外，均焊接连接，能够增大焊接
面积，提高焊接性能和效果。
[0015]在一种可选的实施方式中，弹性筋面沿极组的高度方向的形变范围为
‑
0.3mm至0.3mm。
[0016]将弹性筋面的形变行程控制在
‑
0.3mm至0.3mm的范围内，能够补偿极组在高度方向上的制造精度误差，保证电芯性能稳定，当超出该范围时，会影响弹性筋面的结构强度。
[0017]在一种可选的实施方式中，弹性筋面和壳体的底壁一体成型。
[0018]这样设置，弹性筋面和壳体材质相同，且一体成型便于加工制造，有利于简化电池装配工序，提高电池生产效率。
[0019]在一种可选的实施方式中，还包括正极盖板，正极盖板包括正极盖板本体以及设于正极盖板本体中部且朝向靠近极组设置的凹陷部，正极盖板本体的周边和壳体的另一端的周边焊接，凹陷部设有安装孔，安装孔上通过绝缘密封件连接有极柱，极柱和极组的正极电连接。
[0020]相比于现有的密封件和绝缘件各自为独立的部件，本专利技术实施例中的电池，将密封件和绝缘件集合于一个结构件实现，不仅提高了密封和绝缘性能，更减少了零部件数量，简化了装配工序，极大的节约了电池成本，提高了产品的竞争力。
[0021]在一种可选的实施方式中，正极盖板还包括朝向背离极组设置的凸起部，凸起部围绕凹陷部设置，凸起部的内圈和凹陷部连接，凸起部的外圈和正极盖板本体连接；凸起部设有防爆阀；负极盖板上设有注液孔。
[0022]将防爆阀设置于凸起部，将注液孔设于负极盖板上，防爆阀和注液孔分开设置在不同的端面上，当防爆阀因击穿产生漏液时，避免注液孔受到污染，提高了产品的装配良率，节约产品成本。
[0023]第二方面，本专利技术还提供了一种电池包，包括以上技术方案中任一项的电池。
[0024]因为电池包包括上述的电池，因此具有与电池相同的效果，在此不再赘述。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例的一种电池的壳体和负极盖板组装后的立体图；
[0027]图2为图1所示的电池的俯视图；
[0028]图3为图1中沿A
‑
A处的剖视图；
[0029]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0030]图5为壳体的结构示意图；
[0031]图6为图5的俯视图；
[0032]图7为本专利技术实施例的电池的正极盖板的结构示意图；
[0033]图8为图7的俯视图；
[0034]图9为图8中沿C
‑
C处的剖视图；
[0035]图10为图9中D处的局部放大示意图；
[0036]图11为本专利技术实施例的一种电池的立体图；
[0037]图12为图11的剖视图；
[0038]图13为图12中正极端的局部放大示意图；
[0039]图14为图12中负极端的局部放大示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、壳体；101、底壁；102、弹性筋面；1021、焊接区；1022、隔离区；2、极组；3、负极盖板；301、负极盖板本体；302、凸棱；4、正极盖板；401、正极盖板本体；402、凹陷部；403、凸起部；5、防爆阀；6、注液孔；7、极柱；701、极柱本体；702、第一凸沿；703、第二凸沿；8、绝缘密封件；801、第一密封段；802、第二密封段；803、第三密封段；9、正极连接片。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括设于一端的底壁，所述底壁包括底壁本体以及由所述底壁本体向内凹陷设置的弹性筋面；极组，设于所述壳体内，所述极组和至少部分的所述弹性筋面电连接，所述弹性筋面适于沿所述极组的高度方向发生弹性形变；负极盖板，设于所述弹性筋面上，所述负极盖板和所述壳体连接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述弹性筋面包括至少两个焊接区以及至少两个隔离区，所述焊接区和所述隔离区围绕所述极组的中心交替设置，所述焊接区和所述极组穿透焊接。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述焊接区的面积占所述极组底面的面积的比值不小于2/5。4.根据权利要求2或3所述的电池，其特征在于，所述隔离区为贯穿所述弹性筋面的通孔。5.根据权利要求2或3所述的电池，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述弹性筋面为环形，所述焊接区为以所述弹性筋面的中心为圆心的扇形，所述焊接区围绕所述弹性筋面的中心均匀间隔设置。6.根据权利要求1至3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃，蒋振，闫怀雷，贡伟红，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：