本发明专利技术公开了一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，包括以下步骤：（1）预处理；（2）清梳棉；（3）并条；（4）粗纱；（5）细纱。与现有技术相比，由于水貂绒是属于天然特种动物蛋白质纤维，毛绒丰富，色泽光润，手感顺畅，柔软亲肤，纤维细而弯曲并形成空气层可预防外来冷空气抵御风寒，纤维十分珍贵，因而被称毛类“软黄金”纺纱工艺十分复杂。本发明专利技术的生产工艺的工艺路线合理，采用本发明专利技术的生产工艺制造的水貂绒混纺纱线提高了水貂绒纤维的可纺性，保留了水貂绒纤维优点的同时集合了多种纤维的优良性能。绒纤维优点的同时集合了多种纤维的优良性能。
【技术实现步骤摘要】
一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺
[0001]本专利技术涉及领域混纺纱
，特别是一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺。
技术介绍
[0002]随着生活水平的不断提高，人们对服装的功能性要求日趋重视，健康舒适越来越成为人们对服装的基本要求，而纱线是制造服装的基本材料，纱线的结构将直接影响服装的功能性和服用性。貂的绒毛丰厚、蓬松、保暖，是极为高档的纺织服装原料。貂绒纤维富有光泽，保暖性较好，横截面呈椭圆形或圆形，且大多有中腔，密度小，纤维的鳞片方向一致，鳞片比较厚，呈环状或柳树芽状排列，吸湿性好，卷曲率低，色泽光润，手感丰满，但是由于貂绒纤维纤度细，且长度短，强力低，可纺性较差，同时成本较高，一直制约貂绒纱线的发展。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，以解决目前貂绒纤维可纺性差而难以制成纱线的问题。
[0004]本专利技术提供了一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，包括以下步骤：（1）预处理：首先向水貂绒中加入抗静电剂，使水貂绒充分浸润后静置，将涤纶和腈纶分别用喷雾加湿后用塑料薄膜包覆闷放，最后将静置后的水貂绒以及闷放后的涤纶、腈纶与黏胶混合均匀后打包；（2）清梳棉：减小各开棉机的尘棒间隔距或采用局部封闭，采用两道开棉机进行开清棉，两道开棉机的打手速度分别为460r/min和540r/min，相对湿度为65%
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70%；开清棉后的混合纤维经梳棉机进行梳棉：生条定量20g/5m，刺辊速度780r/min，锡林与刺辊速比为2.2，盖板速度80mm/min，锡林与盖板隔距分别为0.18mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm，梳棉机后车肚采用全网眼小漏底与镀锌钢板弧型托板紧密连接，弧型托板进口边沿低于机框1cm，入口隔距3cm，前后固定盖板针齿反向装配并放大隔距，相对湿度为65%
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70%；（3）并条：头并8根并合，后区牵伸倍数1.76，末并8根并合，后区牵伸倍数1.25，车速350m/min，相对湿度为65%
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70%；（4）粗纱：前罗拉转速230r/min，罗拉隔距10*28*40mm，后区牵伸倍数1.27，粗纱捻系数68，相对湿度为65%；（5）细纱：锭速13125r/min，罗拉隔距19*42mm，后区牵伸倍数1.2，细纱捻系数342，相对湿度为55%
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60%。
[0005]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述水貂绒的含绒量为98%，杂质含量为2%。
[0006]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述抗静电剂的质量为12kg，质量浓度为1%。
[0007]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述水貂绒的质量为12kg。
[0008]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述静置时间为12小时。
[0009]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述涤纶的质量为208kg，所述腈纶的质量为100kg。
[0010]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述闷放的时间为24小时。
[0011]如上所述的一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其中，优选的是，步骤（1）中所述黏胶的质量为80kg。
[0012]与现有技术相比，由于水貂绒是属于天然特种动物蛋白质纤维，毛绒丰富，色泽光润，手感顺畅，柔软亲肤，纤维细而弯曲并形成空气层可预防外来冷空气抵御风寒，纤维十分珍贵，因而被称毛类“软黄金”纺纱工艺十分复杂。本专利技术的生产工艺的工艺路线合理，采用本专利技术的生产工艺制造的水貂绒混纺纱线提高了水貂绒纤维的可纺性，保留了水貂绒纤维优点的同时集合了多种纤维的优良性能。
具体实施方式
[0013]下面通过参考的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0014]本专利技术提供了一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，包括以下步骤：（1）预处理：首先向水貂绒中加入抗静电剂，使水貂绒充分浸润后静置，将涤纶和腈纶分别用喷雾加湿后用塑料薄膜包覆闷放，最后将静置后的水貂绒以及闷放后的涤纶、腈纶与黏胶混合均匀后打包。
[0015]（2）清梳棉：开清棉遵循”多分梳、轻打击、少落甚至不落”的工艺原则，减小各开棉机的尘棒间隔距或采用局部封闭，防止貂绒落下，采用两道开棉机进行开清棉，为了避免过度打击，两道开棉机的打手速度分别为460r/min和540r/min，相对湿度为65%
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70%。
[0016]梳棉的配置原则是：“柔和分梳轻打击、少落快转移”。分梳强度要弱、要少落棉，主要分梳隔距要放大。开清棉后的混合纤维经梳棉机进行梳棉：生条定量20g/5m，刺辊速度780r/min，锡林与刺辊速比为2.2，盖板速度80mm/min，锡林与盖板隔距分别为0.18mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm，去除梳棉机后车肚预分梳板和除尘刀，改成全网眼小漏底与镀锌钢板弧型托板紧密连接，弧型托板进口边沿低于机框1cm，入口隔距3cm，前后固定盖板针齿反向装配并放大隔距，相对湿度为65%
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70%。
[0017]（3）并条：头并8根并合，后区牵伸倍数1.76，末并8根并合，后区牵伸倍数1.25，车速350m/min，相对湿度为65%
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70%。
[0018]（4）粗纱：粗纱遵循“大隔距、小后区、大粗纱捻系数”的原则，前罗拉转速230r/min，罗拉隔距10*28*40mm，后区牵伸倍数1.27，粗纱捻系数68，相对湿度为65%。
[0019]（5）细纱：细纱遵循“大隔距、小后区、较大细纱捻系数”的原则，锭速13125r/min，罗拉隔距19*42mm，后区牵伸倍数1.2，细纱捻系数342，相对湿度为55%
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60%。
[0020]在本申请所提供的实施例中，步骤（1）中水貂绒的含绒量为98%，杂质含量为2%，抗
静电剂的质量为12kg，质量浓度为1%；水貂绒的质量为12kg；静置时间为12小时；涤纶的质量为208kg，腈纶的质量为100kg；闷放的时间为24小时；黏胶的质量为80kg。
[0021]水貂绒纤维属于天然的动物蛋白质纤维，单丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性，由于纤维间密度较高，比表面积大，因而覆盖性好；由于纤维有较大的比表面积，因而有较高的芯吸效应和透气性，穿着舒适；由于纤维织物柔顺，能与被擦拭对象紧密贴合，因而有很好的清洁效果；由于纤维比表面积大，纤维集合体表面的光反射就差，因此，这种纤维制得的织物，色泽淡雅、柔和。
[0022]由于水貂绒是属于天然特种动物蛋白质纤维，毛绒丰富，色泽光润，手感顺畅，柔软亲肤，纤维细而弯曲并形成空气层可预防外来冷空气抵御风寒，纤维十本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水貂绒混纺纱线的特殊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：首先向水貂绒中加入抗静电剂，使水貂绒充分浸润后静置，将涤纶和腈纶分别用喷雾加湿后用塑料薄膜包覆闷放，最后将静置后的水貂绒以及闷放后的涤纶、腈纶与黏胶混合均匀后打包；（2）清梳棉：减小各开棉机的尘棒间隔距或采用局部封闭，采用两道开棉机进行开清棉，两道开棉机的打手速度分别为460r/min和540r/min，相对湿度为65%
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70%；开清棉后的混合纤维经梳棉机进行梳棉：生条定量20g/5m，刺辊速度780r/min，锡林与刺辊速比为2.2，盖板速度80mm/min，锡林与盖板隔距分别为0.18mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm，梳棉机后车肚采用全网眼小漏底与镀锌钢板弧型托板紧密连接，弧型托板进口边沿低于机框1cm，入口隔距3cm，前后固定盖板针齿反向装配并放大隔距，相对湿度为65%
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70%；（3）并条：头并8根并合，后区牵伸倍数1.76，末并8根并合，后区牵伸倍数1.25，车速350m/min，相对湿度为65%
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70%；（4）粗纱：前罗拉转速230r/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国伟，张毅，
申请(专利权)人：东阳市浙马纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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