本发明专利技术涉及塑料片材覆膜技术领域；具体公开了一种塑料片材表面自动覆膜装置及工艺，该塑料片材表面自动覆膜装置包括支座，支座上端面固定连接有放置台，支座上端面左右对称固定连接有支板，支板之间固定连接有滑杆，滑杆外部通过滑条滑动连接有安装板，安装板下端面安装有压合机构，驱动槽由两条错位布置的横向段以及将两条横向段相近端连通的倾斜段组成，L形拉杆横向段上端面固定连接有滑动设置在驱动槽内部的拉柱，本发明专利技术能够将塑料膜从中部向两侧逐渐贴合在塑料片材上，避免了气泡的产生，增强了贴合的牢固性，且还能够将塑料膜包覆在塑料片材边部，使得覆膜更加全面。使得覆膜更加全面。使得覆膜更加全面。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材表面自动覆膜装置及工艺
[0001]本专利技术涉及塑料片材覆膜
，具体为一种塑料片材表面自动覆膜装置及工艺。
技术介绍
[0002]塑料片材广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装、以及相关光学领域，塑料片材有时需要在其表面上覆盖一层保护膜，起到保护的作用，覆膜又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
[0003]传统的塑料片材覆膜设备在将塑料膜铺设在塑料片材上后主要依靠挤压板向下移动挤压的方式使其贴合在塑料片材表面上，但是这种覆膜方式容易在挤压的过程中将空气包裹在塑料膜中从而导致塑料膜内部出现气泡的情况，使得塑料膜不能与塑料片材完整的贴合，降低了覆膜效果。
[0004]另外，现有挤压板下压的覆膜方式只能够将塑料膜覆盖在塑料片材表面上，却不能同时对塑料片材的侧部进行覆膜处理，适用性较低，需要将塑料片材翻起才能够对其侧部进行覆膜包裹，操作比较繁琐，覆膜局限性较大。
技术实现思路
[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种塑料片材表面自动覆膜装置及工艺，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0006]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料片材表面自动覆膜装置，包括支座，所述支座上端面固定连接有放置台，所述支座上端面左右对称固定连接有支板，所述支板之间固定连接有滑杆，所述滑杆外部通过滑条滑动连接有安装板，所述安装板下端面安装有压合机构，所述安装板和支座之间且位于放置台的前后侧共同等距安装有若干个包边机构，所述包边机构包括上部开口的滑座，所述支座上端面且位于放置台的前后侧均等距固定连接有若干个滑座，所述滑座内部通过滑块滑动连接有竖板，且滑座和滑块之间固定连接有限位弹簧，所述竖板上端面左右对称固定连接有C形条板，两个所述C形条板相对侧均沿着其路径开设有C形槽，C形槽内部滑动连接有柔性块，所述柔性块之间固定连接有板块，所述板块下端面通过压簧固定连接有包覆板，所述C形槽和柔性块之间固定连接有伸缩管，所述C形条板上部固定连接有U形输送管，U形输送管端部与伸缩管外部连通，U形输送管横向段上部安装有压泵，所述C形条板上端面固定连接有L形拉杆，所述安装板下端面前后对称开设有驱动槽，所述驱动槽由两条错位布置的横向段以及将两条横向段相近端连通的倾斜段组成，所述L形拉杆横向段上端面固定连接有滑动设置在驱动槽内部的拉柱。
[0007]进一步的，所述压合机构包括板体，所述安装板下端面通过往复伸缩杆固定连接有板体，所述板体下端面通过承载伸缩杆固定连接有倒T形压筒，所述倒T形压筒下部通过
固定块配合弹簧压杆固定连接有压板，所述倒T形压筒竖向段内部滑动连接有一号压塞，一号压塞和安装板之间固定连接有竖置杆，一号压塞和倒T形压筒内腔共同固定连接有顶簧，所述倒T形压筒横向段内部对称滑动连接有二号压塞，两个所述二号压塞相背侧均固定连接有横置杆，所述横置杆端部通过折形杆固定连接有铺贴板。
[0008]进一步的，所述包覆板下端面开设有矩形槽，所述矩形槽内腔通过凸耳左右对称铰接有斜杆，且斜杆和矩形槽之间固定连接有顶动簧，两个所述斜杆之间转动连接有转辊，所述转辊外部固定连接有海绵套。
[0009]进一步的，两个所述铺贴板呈八字状布置，所述铺贴板下部棱边处和压板右部棱边处均设置有倒圆角。
[0010]进一步的，所述安装板下端面且位于压合机构右方通过连接板转动连接有安装轴，安装板下端面且位于安装轴右侧通过支柱固定连接有涂胶刷。
[0011]进一步的，所述放置台上部开设有网状孔，放置台右部等距开设有若干个与网状孔连通的气道，所述气道内部设置有风机。
[0012]进一步的，所述放置台上端面等距嵌接有若干个弹性橡胶板，且弹性橡胶板上端面等距设置有若干个橡胶凸起。
[0013]本专利技术还提供了一种塑料片材表面自动覆膜工艺，采用一种塑料片材表面自动覆膜装置配合完成，包括以下步骤：S1：将塑料片材放置在放置台上进行限位，并将卷膜筒套设在安装轴外部。
[0014]S2：接着驱动安装板从左向右逐渐移动将膜铺设在塑料片材上，并控制压合机构运行将膜覆盖在塑料片材表面上，接着包边机构随后运行，将膜包覆在塑料片材侧部。
[0015]有益效果：(1)通过包边机构中的驱动槽和拉柱的配合带动包覆板沿着C形条板的路径翻转，进而带动处于塑料片材边部的塑料膜沿着棱边处贴合，从而将塑料膜快速贴合在塑料片材的表面和棱边上，使得覆膜更加全面，提高了装置的适用性。
[0016](2)通过倒T形压筒顶动压板率先抵触在塑料膜中部，接着倒T形压筒中的一号压塞下移顶动横向上的两个二号压塞相互远离，进而带动铺贴板从塑料膜中部向两侧边缘移动，从而能够将塑料膜逐渐贴合在塑料片材上，避免了气泡的产生，提高了覆膜贴合的牢靠性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术安装板安装结构前视视角示意图。
[0019]图3为本专利技术包边机构结构示意图。
[0020]图4为本专利技术图3中的A部分结构放大示意图。
[0021]图5为本专利技术包边机构仰视视角结构示意图。
[0022]图6为本专利技术包覆板侧视视角剖视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术压合机构安装结构示意图。
[0024]图8为本专利技术倒T形压筒剖视结构示意图。
[0025]图中：1、支座；2、放置台；3、支板；4、滑杆；5、安装板；6、压合机构；61、板体；62、往复伸缩杆；63、倒T形压筒；64、压板；65、一号压塞；66、竖置杆；67、顶簧；68、二号压塞；69、横
置杆；610、铺贴板；7、包边机构；71、滑座；72、竖板；73、C形条板；74、C形槽；75、柔性块；76、板块；77、包覆板；78、伸缩管；79、U形输送管；710、压泵；711、L形拉杆；712、驱动槽；713、拉柱；8、矩形槽；9、斜杆；10、顶动簧；11、转辊；12、海绵套；13、安装轴；14、涂胶刷；15、网状孔；16、气道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2和图7，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料片材表面自动覆膜装置，包括支座1，支座1上端面固定连接有放置台2，放置台2上部开设有网状孔15，放置台2右部等距开设有若干个与网状孔15连通的气道16，气道16内部设置有风机，放置台2上端面等距嵌接有若干个弹性橡胶板，且弹性橡胶板上端面等距设置有若干个橡胶凸起，支座1上端面左右对称固定连接有支板3，支板3之间固定连接有滑杆4，滑杆4外部通过滑条滑动连接有安装板5，安装板5下端面安装有压合机构6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料片材表面自动覆膜装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)上端面固定连接有放置台(2)，所述支座(1)上端面左右对称固定连接有支板(3)，所述支板(3)之间固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)外部通过滑条滑动连接有安装板(5)，所述安装板(5)下端面安装有压合机构(6)，所述安装板(5)和支座(1)之间且位于放置台(2)的前后侧共同等距安装有若干个包边机构(7)；所述包边机构(7)包括上部开口的滑座(71)，所述支座(1)上端面且位于放置台(2)的前后侧均等距固定连接有若干个滑座(71)，所述滑座(71)内部通过滑块滑动连接有竖板(72)，且滑座(71)和滑块之间固定连接有限位弹簧，所述竖板(72)上端面左右对称固定连接有C形条板(73)，两个所述C形条板(73)相对侧均沿着其路径开设有C形槽(74)，C形槽(74)内部滑动连接有柔性块(75)，所述柔性块(75)之间固定连接有板块(76)，所述板块(76)下端面通过压簧固定连接有包覆板(77)，所述C形槽(74)和柔性块(75)之间固定连接有伸缩管(78)，所述C形条板(73)上部固定连接有U形输送管(79)，U形输送管(79)端部与伸缩管(78)外部连通，U形输送管(79)横向段上部安装有压泵(710)，所述C形条板(73)上端面固定连接有L形拉杆(711)，所述安装板(5)下端面前后对称开设有驱动槽(712)，所述驱动槽(712)由两条错位布置的横向段以及将两条横向段相近端连通的倾斜段组成，所述L形拉杆(711)横向段上端面固定连接有滑动设置在驱动槽(712)内部的拉柱(713)。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材表面自动覆膜装置，其特征在于：所述压合机构(6)包括板体(61)，所述安装板(5)下端面通过往复伸缩杆(62)固定连接有板体(61)，所述板体(61)下端面通过承载伸缩杆固定连接有倒T形压筒(63)，所述倒T形压筒(63)下部通过固定块配合弹簧压杆固定连接有压板(64)，所述倒T形压筒(63)竖向段内部滑动连接有一号压塞(65)，一号压塞(65)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪惠萍，
申请(专利权)人：江苏博惠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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