一种鞋体定型中底用半叉的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋体定型中底用半叉的制作方法，包括以下步骤：１）预设一定型中底用半叉的雏形；２）根据雏形制作成预定材质的模型；３）依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；４）将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。本发明专利技术还包括以下步骤，即将一表面料固定在上模具和／或下模具内，再将腰芯固定在上模具和／或下模具的模腔的定位柱上，再合模进行上述后续步骤。本发明专利技术工艺简单、生产成本低廉，可以生产出结构牢固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋材的制作方法，特别是一种鞋体定型中底用半 叉的制作方法。
技术介绍
目前，常见的鞋体定型中底通常采用纸质材料贴合加压成型法制 成，人们在行走过程中由于重量的压力容易使纸质定型中底变形，另 外，在潮湿的环境下长期使用或进水后纸质的板体也容易变形或损 坏，从而影响到鞋的舒适度，降低了鞋的整体使用寿命。另外，现有的采用塑胶材料制成的鞋体定型中底，其所用到的模 具一般为钢铁材料，而钢铁材料所制成的模具成本很高，钢铁模具需要机加工制造，其制造成;^艮高，由于鞋的款式和尺寸很多， 一套模 具只能对应一种款式和尺寸的鞋，且鞋的款式更新换代纟艮快， 一旦款 式淘汰，用过的模具只能作为废铁出售，造成了极大的浪费；此外， 上述鞋体定型中底在注塑加工过程由于采用了钢4失模具，需要很大的 冲击力进行合模才能成形，这样，只能使用卧式注塑机，并不适用于 立式的注塑机，且卧式注塑机不便于底料的放置，加工起来较为麻烦， 降低了生产效率。针对上述缺陷，有必要作出改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种工艺简单、生产成本 低廉的鞋体定型中底用半叉的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种鞋体定型中底 用半叉的制作方法，包括以下步骤1) 预设一定型中底用半叉的雏形；2) 根据雏形制作成预定材质的模型；3) 依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；4) 将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具 的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注 硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。上述技术方案可以有以下的改进方案所述定型中底用半叉的雏 形是以楦头为基准，将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底用半叉 的雏形；所述定型中底用半叉的雏形是以电脑绘制或以既有的鞋配件 为基准；所述模型的材质为石膏或木或其它材质；所述模具为铝或铝 合金或锌合金或铜或铜合金模具；所述腰芯由铁条或玻璃纤维条制 成。上述技术方案还可以作进一步的改进在将^f莫具^t置到立式注塑 机或座式圆盘机上之后，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上之前， 还包括以下步骤将一表面料固定在上模具和/或下模具内，再将腰 芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上。所述表面料为布或 纸板或塑料。本专利技术的有益效果是由于通过砂铸造型法首先制成铝或铝合金 或锌合金或铜或铜合金模具，并将该模具配合立式注塑机或座式圓盘 机进行注塑成型成硬质塑料半叉，极大的降低了现有的钢模开模的费用，即使日后模具废弃当废品卖出，其卖价相对于开模成本来讲，两者之间的差额也不是4艮大，所以，本专利技术极大地降低了生产成本；另 一方面，由于立式注塑机或座式圆盘机在4吏用过程中相比于卧式注塑 机其沖击力要小很多，其操作也要快捷、简单很多，所以本专利技术进一 步提高了生产效率；此外，通过本方法所制成的鞋体定型中底用半叉 不会受到人体压力变形，即使在潮湿的环境下长期使用或遇水也不易 变形，且不易磨损，保证了鞋的舒适度，延长了鞋的使用寿命。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步"i兌明。 图l是本专利技术中模具的上、下模打开的结构示意图； 图2是本专利技术第一种实施例所制成的产品的结构示意图； 图3是本专利技术中腰芯的结构示意图； 图4是本专利技术第二种实施例所制成的产品的结构示意图。 具体实施例方式参照附图说明图1、图2、图3，本专利技术的第一种实施例， 一种鞋体定型 中底用半叉的制作方法，包括以下步骤1) 预设一定型中底用半叉的雏形；2) 根据雏形制作成预定材质的模型；3) 依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具5;4) 将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯2固定在模 具5的模腔的定位柱3上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘 机浇注硬质塑胶材料至模具5内，冷却后开才莫，制成硬质塑料半叉l。上述技术方案可以有以下的改进方案所述定型中底用半叉1的 雏形可以是以楦头为基准，将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底 用半叉的雏形；所述定型中底用半叉l的雏形也可以是以电脑绘制或 以既有的鞋配件为基准；所迷模型的材质为石膏或木或其它材质；所 述模具5为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具；所述腰芯2由铁 条或玻璃纤维条制成。参照图4，本专利技术的第二种实施例，即上述技术方案还可以作进 一步的改进在将模具5放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后，将 腰芯2固定在模具5的模腔的定位柱3上之前，还包括以下步骤将 一表面料4固定在上模具和/或下模具内，再将腰芯2固定在上模具 和/或下模具的模腔的定位柱3上。再合模，进行后续的步骤。本发 明所述表面料4为布或纸板或塑料。本专利技术工艺简单、生产成本低廉，通过该方法可以生产出结构牢 固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤1)预设一定型中底用半叉的雏形；2)根据雏形制作成预定材质的模型；3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。2. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述定型中底用半叉的雏形是以楦头为基准，将原子灰涂覆在楦 头底部成形成定型中底用半叉的雏形。3. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述定型中底用半叉的雏形是以电脑绘制或以既有的鞋配件为 基准。4. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述模型的材质为石膏或木或其它材质。5. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述模具为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具。6. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在 于所述腰芯由铁条或玻璃纤维条制成。7. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于在将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后，将腰芯固定 在模具的模腔的定位柱上之前，还包括以下步骤将一表面料固定在 上模具和/或下模具内，再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的 定位4主上。8. 根据权利要求7所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述表面料为布或纸板或塑料。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤1)预设一定型中底用半叉的雏形；2)根据雏形制作成预定材质的模型；3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。本专利技术还包括以下步骤，即将一表面料固定在上模具和/或下模具内，再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上，再合模进行上述后续步骤。本专利技术工艺简单、生产成本低廉，可以生产出结构牢固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。文档编号B29K705/12GK101579912SQ20091014060公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年1月20日专利技术者谢海云, 贺智挺 申请人:谢海云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：　１）预设一定型中底用半叉的雏形；　２）根据雏形制作成预定材质的模型；　３）依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；　４）将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机 上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢海云，贺智挺，
申请(专利权)人：谢海云，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]