一种管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工管道技术领域，具体涉及一种管道清洗装置，包括水箱，所述水箱的内部安装有排液泵，所述排液泵的输入端与水箱的内部相连通，所述排液泵的固定连接有分流件，所述分流件的表面呈环形等距固定连接有分流管，所述水箱的表面通过轴承连接有转环，所述转环的表面呈环形等距固定连接有架杆，本实用新型专利技术通过结构提供了一种能够在大管径化工管中行走的装置，该装置通过装载清洗液或水液，在化工管中行走的同时能够同时对化工管内壁进行水液冲洗、擦拭及废水回收，从而通过该装置，在该装置进入化工管及退出化工管的过程中为化工管内壁带来了较佳的清洗效果。为化工管内壁带来了较佳的清洗效果。为化工管内壁带来了较佳的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道清洗装置


[0001]本技术涉及化工管道
，具体涉及一种管道清洗装置。

技术介绍

[0002]钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于限位件（20）0万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，是一种理想的管材。
[0003]然而，这类化工管通常直径较大，在长期的使用过程中，难免有污浊滞留在管道的内壁，这些滞留的污浊物会直接影响后续管道使用对化工原料传输的纯度及流量，若长时间不清洗也会对管道本身造成一定程度的损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种管道清洗装置，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种管道清洗装置，包括水箱，所述水箱的内部安装有排液泵，所述排液泵的输入端与水箱的内部相连通，所述排液泵的固定连接有分流件，所述分流件的表面呈环形等距固定连接有分流管，所述水箱的表面通过轴承连接有转环，所述转环的表面呈环形等距固定连接有架杆，所述架杆远离转环的一端均插设有擦拭件，所述擦拭件置于架杆内部的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧靠近架杆的一端固定连接在架杆的内壁，所述水箱的表面固定连接有安装块，所述安装块的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接有齿轮，所述转环的表面呈环形等距开设有齿槽，所述转环通过表面开设的齿槽与齿轮相啮合，所述水箱的表面通过螺纹插设有旋塞；
[0007]所述水箱的表面呈环形等距固定连接有框架，所述框架的内部底面对称固定连接有插杆，所述插杆的表面均套设有套杆，所述套杆贯穿插设在框架的表面，所述套杆表面套设有锁定件，所述套杆的表面等距开设有齿槽，所述锁定件的表面设置有凸块，所述锁定件表面的凸块嵌设在套杆表面开设的齿槽中，所述锁定件的表面通过轴承连接有转杆，所述转杆通过螺纹贯穿插设在框架的表面，所述套杆远离插杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面对称固定连接有U形板，所述U形板的内部通过轴承连接有传动轮，所述U形板的表面通过轴承连接有传动辊，所述传动辊与传动轮固定连接，所述传动辊的表面套设有传动带，其中一组所述U形板的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一组传动辊固定连接。
[0008]更进一步地，所述分流管远离分流件的一端均设置有两组开口，且开口朝向所呈夹角为五十度。
[0009]更进一步地，所述架杆与转环所组成的闭环轮廓呈三角形。
[0010]更进一步地，所述水箱的表面安装有排污泵，所述排污泵的输出端与水箱的内部相连通，所述排污泵的输入端通过轴承连接有引流管。
[0011]更进一步地，所述锁定件的表面对称固定连接有限位件，所述限位件贯穿插设在框架的表面。
[0012]更进一步地，以转环为界，架杆安装侧的总净重较框架安装侧的总净重小，所述旋塞与水箱的连接端朝向为装置整体的重心方向。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术通过结构提供了一种能够在大管径化工管中行走的装置，该装置通过装载清洗液或水液，在化工管中行走的同时能够同时对化工管内壁进行水液冲洗、擦拭及废水回收，从而通过该装置，在该装置进入化工管及退出化工管的过程中为化工管内壁带来了较佳的清洗效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种管道清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术中主体结构示意图；
[0018]图3为本技术中局部结构的分解状态示意图；
[0019]图中的标号分别代表：1、水箱；2、排液泵；3、分流件；4、分流管；5、转环；6、架杆；7、擦拭件；8、连接弹簧；9、安装块；10、第一电机；11、齿轮；12、旋塞；13、排污泵；14、引流管；15、框架；16、插杆；17、套杆；18、锁定件；19、转杆；20、限位件；21、连接板；22、U形板；23、传动轮；24、传动辊；25、传动带；26、安装板；27、第二电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0022]本实施例的一种管道清洗装置，如图1
‑
3所示，包括水箱1，水箱1的内部安装有排液泵2，排液泵2的输入端与水箱1的内部相连通，排液泵2的固定连接有分流件3，分流件3的表面呈环形等距固定连接有分流管4，水箱1的表面通过轴承连接有转环5，转环5的表面呈环形等距固定连接有架杆6，架杆6远离转环5的一端均插设有擦拭件7，擦拭件7置于架杆6内部的一端固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8靠近架杆6的一端固定连接在架杆6的内壁，
水箱1的表面固定连接有安装块9，安装块9的表面安装有第一电机10，第一电机10的输出端套接有齿轮11，转环5的表面呈环形等距开设有齿槽，转环5通过表面开设的齿槽与齿轮11相啮合，水箱1的表面通过螺纹插设有旋塞12；
[0023]水箱1的表面呈环形等距固定连接有框架15，框架15的内部底面对称固定连接有插杆16，插杆16的表面均套设有套杆17，套杆17贯穿插设在框架15的表面，套杆17表面套设有锁定件18，套杆17的表面等距开设有齿槽，锁定件18的表面设置有凸块，锁定件18表面的凸块嵌设在套杆17表面开设的齿槽中，锁定件18的表面通过轴承连接有转杆19，转杆19通过螺纹贯穿插设在框架15的表面，套杆17远离插杆16的一端固定连接有连接板21，连接板21的表面对称固定连接有U形板22，U形板22的内部通过轴承连接有传动轮23，U形板22的表面通过轴承连接有传动辊24，传动辊24与传动轮23固定连接，传动辊24的表面套设有传动带25，其中一组U形板22的表面固定连接有安装板26，安装板26的表面安装有第二电机27，第二电机27的输出端与其中一组传动辊24固定连接；
[0024]水箱1的表面安装有排污泵13，排污泵13的输出端与水箱1的内部相连通，排污泵13的输入端通过轴承连接有引流管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的内部安装有排液泵（2），所述排液泵（2）的输入端与水箱（1）的内部相连通，所述排液泵（2）的固定连接有分流件（3），所述分流件（3）的表面呈环形等距固定连接有分流管（4），所述水箱（1）的表面通过轴承连接有转环（5），所述转环（5）的表面呈环形等距固定连接有架杆（6），所述架杆（6）远离转环（5）的一端均插设有擦拭件（7），所述擦拭件（7）置于架杆（6）内部的一端固定连接有连接弹簧（8），所述连接弹簧（8）靠近架杆（6）的一端固定连接在架杆（6）的内壁，所述水箱（1）的表面固定连接有安装块（9），所述安装块（9）的表面安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端套接有齿轮（11），所述转环（5）的表面呈环形等距开设有齿槽，所述转环（5）通过表面开设的齿槽与齿轮（11）相啮合，所述水箱（1）的表面通过螺纹插设有旋塞（12）；所述水箱（1）的表面呈环形等距固定连接有框架（15），所述框架（15）的内部底面对称固定连接有插杆（16），所述插杆（16）的表面均套设有套杆（17），所述套杆（17）贯穿插设在框架（15）的表面，所述套杆（17）表面套设有锁定件（18），所述套杆（17）的表面等距开设有齿槽，所述锁定件（18）的表面设置有凸块，所述锁定件（18）表面的凸块嵌设在套杆（17）表面开设的齿槽中，所述锁定件（18）的表面通过轴承连接有转杆（19），所述转杆（19）通过螺纹贯穿插设在框架（15）的表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志东，
申请(专利权)人：沈志东，
类型：新型
国别省市：