基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种基坑支护结构，基坑支护结构包括底板、护板、弹性组件和支撑杆，底板包括相背设置的覆盖面和安装面，覆盖面用以覆盖基坑的底壁，安装面设置有安装部，护板的一侧与底板一侧转动连接，护板包括相背设置的支撑面和连接面，支撑面用于支撑基坑的侧壁，连接面设有滑槽，弹性组件包括滑块和弹簧，滑块可滑动安装于滑槽内，弹簧的一端与护板连接，弹簧的另一端与滑块抵接，以驱动滑块朝底板运动，支撑杆的一端与安装部转动连接，支撑杆的另一端与滑块连接，支撑杆在滑块带动下，始终与滑槽靠近底板的槽壁抵接配合。本实用新型专利技术技术方案通过弹簧驱动滑块，支撑杆在滑块带动下始终顶抵护板，使支撑面紧密支撑于侧壁。使支撑面紧密支撑于侧壁。使支撑面紧密支撑于侧壁。

【技术实现步骤摘要】
基坑支护结构


[0001]本技术涉及坑道支护
，特别涉及一种基坑支护结构。

技术介绍

[0002]如基坑不能立即回填或商砼，应当对基坑进行支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
[0003]在不同类型的基坑开挖中，可能会因为深度、地形、地质等原因，而产生坡度不同的侧壁。现在有技术中为增大基坑支护结构的适用范围，将护板与底板铰接在一起，然后通过调整支撑杆的长度，使其在不同坡度的侧壁中可以调节护板与底板的角度。
[0004]护板通常具有一定的重量，在一定时候后，护板会将侧壁压实，又或者随着雨水的渗入，侧壁会往下沉积，进而使得坡度发生变化，而通过支撑杆调节护板与底板的角度方案中，角度从一开始设定便是固定不变的，护板与侧壁之间便会产生缝隙，只能人工重新调节，不能自动根据侧壁的变化进行角度调节。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种基坑支护结构，旨在使护板的支撑面紧密支撑侧壁。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的基坑支护结构，所述基坑支护结构包括底板、护板、弹性组件和支撑杆；其中，
[0007]所述底板具有第一厚度方向和第一宽度方向，所述底板包括在所述第一厚度方向上相背设置的覆盖面和安装面，所述覆盖面用以覆盖基坑的底壁，所述安装面设置有安装部；
[0008]所述护板具有第二厚度方向和第二宽度方向，所述护板在所述第二宽度方向上的一侧与所述底板在所述第一宽度方向上的一侧转动连接，所述护板包括在所述第二厚度方向上相背设置的支撑面和连接面，所述支撑面用于支撑基坑的侧壁，所述连接面设有沿所述第二宽度方延伸的滑槽；
[0009]所述弹性组件包括滑块和弹簧，所述滑块可滑动安装于所述滑槽内，所述弹簧的一端与所述护板连接，所述弹簧的另一端与所述滑块抵接，以驱动所述滑块朝所述底板运动；
[0010]所述支撑杆的一端与所述安装部转动连接，所述支撑杆的另一端与所述滑块连接，所述支撑杆在所述滑块带动下，始终与所述滑槽靠近所述底板的槽壁抵接配合。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述基坑支护结构还包括驱动装置和控制器；其中，
[0012]所述驱动装置安装于所述滑槽内并位于所述滑块远离所述底板的一侧，所述驱动装置作用于所述弹簧远离所述滑块的一端；
[0013]所述控制器与所述驱动装置电连接，所述控制器控制所述驱动装置工作，以使所
述弹簧在所述驱动装置的驱动下弹性抵顶所述滑块。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述驱动装置包括液压泵、液压缸以及液压杆，所述液压缸固定安装于所述滑槽远离所述底板的一端，所述液压杆的一端与所述液压缸活动连接，所述液压杆的另一端与所述弹簧弹性抵接，所述液压缸还与液压泵管路连通。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述基坑支护结构包括微动开关，所述微动开关安装于所述滑槽邻近所述底板的一端，所述控制器与所述微动开关均电连接，所述控制器根据所述微动开关的检测结果控制所述驱动装置工作。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述基坑支护结构包括压力检测装置，所述压力检测装置安装于所述滑槽邻近所述底板的一端，所述压力检测开关用于检测所述滑块施加的压力，所述控制器与所述压力检测装置电连接，所述控制器根据所述压力检测装置的检测结果控制所述驱动装置工作。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述护板包括相互连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体具有折叠状态和展开状态，所述第一板体和所述第二板体展开状态时在第二宽度方向上相邻设置，所述滑槽设于所述第一板体和/或第二板体，所述第二板体远离所述第一板体的一侧与所述底板的一侧转动连接。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述第一板体通过角度调节器与所述第二板体转动连接，所述角度调节器用于调节第一板体与第二板体之间的角度。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述支撑杆可沿自身的轴向伸展或收缩，以调节自身长度。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述支撑杆包括插管和套管，所述套管凹设有多个定位孔，多个所述定位孔还沿所述套管的轴向间隔设置，所述插管的外周壁凹设有凹槽，所述凹槽内设有螺旋弹簧和凸起，所述螺旋弹簧弹性支撑所述凸起，以使得所述凸起具有从所述凹槽伸出的运动趋势，所述凸起与多个所述定位孔中对于所述凹槽对位的定位孔插接配合。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述安装面固定连接有固定柱，所述固定柱可沿自身的轴向伸展或收缩，所述固定柱远离所述安装面的一端与所述支撑杆转动连接，以形成所述安装部。
[0022]本技术技术方案在护板的连接面上设置滑槽，将与支撑杆连接的滑块可滑动安装于滑槽内，通过弹簧弹性抵接滑块，以驱动滑块朝底板运动，支撑杆在滑块带动下，始终与滑槽靠近底板的槽壁抵接配合，当基坑的侧壁往下沉积时，支撑在侧壁上的支撑面会与侧壁产生缝隙，在护板重力、支撑杆的顶抵等作用下，护板与底板的角度会增大，使支撑杆具有脱离滑槽邻近底板的一端的趋势，支撑杆甚至部分脱离滑槽邻近底板的一端，此时滑块与滑槽之间的相互作用力便会减少，导致滑块与滑槽之间的摩擦力减少，弹簧便可以克服摩擦力驱动滑块朝底板运动，滑块带动支撑杆始终与滑槽靠近底板的槽壁抵接配合，从而实现支撑杆始终顶抵护板，使支撑面紧密支撑于侧壁。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术基坑支护结构一实施例的立体结构示意图；
[0025]图2为图1基坑支护结构的剖面示意图；
[0026]图3为图2中A处的局部放大图；
[0027]图4为图2中B处的局部剖面示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100基坑支护结构40支撑杆10底板41插管11覆盖面411凹槽12安装面412螺旋弹簧13固定柱413凸起14安装部42套管20护板421定位孔21支撑面50驱动装置22连接面51液压泵23滑槽52液压缸24第一板体53液压杆25第二板体60控制器26角度调节器70微动开关30弹性组件80压力检测装置31滑块1底壁32弹簧2侧壁
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，其特征在于，所述基坑支护结构包括底板、护板、弹性组件和支撑杆；其中，所述底板具有第一厚度方向和第一宽度方向，所述底板包括在所述第一厚度方向上相背设置的覆盖面和安装面，所述覆盖面用以覆盖基坑的底壁，所述安装面设置有安装部；所述护板具有第二厚度方向和第二宽度方向，所述护板在所述第二宽度方向上的一侧与所述底板在所述第一宽度方向上的一侧转动连接，所述护板包括在所述第二厚度方向上相背设置的支撑面和连接面，所述支撑面用于支撑基坑的侧壁，所述连接面设有沿所述第二宽度方延伸的滑槽；所述弹性组件包括滑块和弹簧，所述滑块可滑动安装于所述滑槽内，所述弹簧的一端与所述护板连接，所述弹簧的另一端与所述滑块抵接，以驱动所述滑块朝所述底板运动；所述支撑杆的一端与所述安装部转动连接，所述支撑杆的另一端与所述滑块连接，所述支撑杆在所述滑块带动下，始终与所述滑槽靠近所述底板的槽壁抵接配合。2.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述基坑支护结构还包括驱动装置和控制器；其中，所述驱动装置安装于所述滑槽内并位于所述滑块远离所述底板的一侧，所述驱动装置作用于所述弹簧远离所述滑块的一端；所述控制器与所述驱动装置电连接，所述控制器控制所述驱动装置工作，以使所述弹簧在所述驱动装置的驱动下弹性抵顶所述滑块。3.如权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述驱动装置包括液压泵、液压缸以及液压杆，所述液压缸固定安装于所述滑槽远离所述底板的一端，所述液压杆的一端与所述液压缸活动连接，所述液压杆的另一端与所述弹簧弹性抵接，所述液压缸还与液压泵管路连通。4.如权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述基坑支护结构包括微动开关，所述微动开关安装于所述滑槽邻近所述底板的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周童，董元良，何政恒，曹宇，李兴威，董澳伟，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：