一种电子油泵可拆卸式泵盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子油泵可拆卸式泵盖结构，包括后壳体和安装壳体，后壳体靠近安装壳体的侧壁一体成型有限位环，安装壳体靠近限位环的侧壁开设有第一限位槽，限位环与第一限位槽的内部相插接，位于限位环周边的后壳体分别一体成型有限位块，位于第一限位槽外侧的安装壳体分别开设有第二限位槽，限位块与第二限位槽的内部卡合连接，通过将电动汽油泵的泵盖采用后壳体与安装壳体进行组合安装的方式构成，使得泵盖能够在需要对内部器件进行更换维修时，或者对内部进行深度清理时，另外在安装时，能够第一限位环和限位块分别与第一限位槽和第二限位槽进行插接卡合，也能够便于将后壳体与安装壳体进行安装固定。后壳体与安装壳体进行安装固定。后壳体与安装壳体进行安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电子油泵可拆卸式泵盖结构


[0001]本技术涉及电子油泵
，具体为一种电子油泵可拆卸式泵盖结构。

技术介绍

[0002]电动汽油泵的功用是供给各喷油器及冷启动喷油器所需要的燃油，电动汽油泵通常有两种类型，即滚柱式电动汽油泵和叶片式电动汽油泵。滚柱式电动汽油泵，泵壳的一端是进油口，另一端是出油口。进油口一侧的滚柱泵由泵壳中间的驱动电动机高速驱动。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202022282907.5，公开了电子油泵，通过第一筒体及隔板，隔板具有相对的第一板面和第二板面，第一板面朝向第一内腔，第二板面朝向第二内腔；沿第一通孔周向方向，第一板面依次包括：第一区域、大端区域、第二区域及小端区域；第一区域的第一板面内具有多个第一端凹槽，多个第一端凹槽包括第一边缘凹槽、第二边缘凹槽及中间凹槽，第一边缘凹槽与大端区域相邻；第一边缘凹槽具有第一侧壁、第一内周壁及第一外周壁，第一侧壁与大端区域相邻；第一侧壁包括子界面，子界面呈弧面状且朝大端区域凸出，子界面与第一内周壁及第一外周壁平滑连接，该技术的技术方案有助于延长进油时间，增加进油量，缓解压力变化。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]现有的电子油泵泵盖往往都是一体成型的，往往不能进行拆解，这样导致到需要对电子油泵泵盖内部进行清洗或者对内部的器件进行更换维护时，存在不便清理维护的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电子油泵可拆卸式泵盖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种电子油泵可拆卸式泵盖结构，包括后壳体和安装壳体，所述后壳体通过第一螺丝固定安装于安装壳体的一侧，所述后壳体靠近安装壳体的侧壁一体成型有限位环，所述安装壳体靠近限位环的侧壁开设有第一限位槽，所述限位环与第一限位槽的内部相插接，位于所述限位环周边的后壳体分别一体成型有限位块，位于第一限位槽外侧的安装壳体分别开设有第二限位槽，所述限位块与第二限位槽的内部卡合连接，所述安装壳体的另一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有密封圈。
[0009]优选的，所述后壳体的周边分别开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插入有第一螺丝，所述安装壳体的一侧分别对应开设有螺孔，所述螺孔的内部与第一螺丝螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺孔的底部开设有容纳孔，所述容纳孔的内部安装有弹簧，所述弹簧与第一螺丝的端部相抵触。
[0011]优选的，所述安装壳体的周边分别一体成型有支耳，所述支耳的内部开设有第二通孔。
[0012]优选的，所述第二通孔的内部插接有套环，所述套环的内部插接安装有第二螺丝。
[0013]优选的，所述后壳体的另一侧侧壁中心开设有轴槽，所述轴槽的内部安装有轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将电动汽油泵的泵盖采用后壳体与安装壳体进行组合安装的方式构成，使得泵盖能够在需要对内部器件进行更换维修时，或者对内部进行深度清理时，通过将第一螺丝从后壳体与安装壳体上拆解下来，即可即将后壳体与安装壳体进行分离处理，从而便于对内部的器件进行更换为维护，同时也便于对内部进行清理处理，另外在安装时，能够第一限位环和限位块分别与第一限位槽和第二限位槽进行插接卡合，也能够便于将后壳体与安装壳体进行安装固定。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体装配结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的后壳体结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装壳体结构示意图。
[0021]图中：1、后壳体；2、安装壳体；3、轴承；4、第一螺丝；5、第一通孔；6、螺孔；7、容纳孔；8、弹簧；9、限位环；10、限位块；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、支耳；14、第二通孔；15、套环；16、第二螺丝；17、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供的实施例：
[0024]一种电子油泵可拆卸式泵盖结构，包括后壳体1和安装壳体2，通过将传统的泵壳设计成后壳体1与安装壳体2的组合形式，使得泵盖能够进行可拆分处理，后壳体1通过第一螺丝4固定安装于安装壳体2的一侧，后壳体1靠近安装壳体2的侧壁一体成型有限位环9，安装壳体2靠近限位环9的侧壁开设有第一限位槽11，限位环9与第一限位槽11的内部相插接，位于限位环9周边的后壳体1分别一体成型有限位块10，位于第一限位槽11外侧的安装壳体2分别开设有第二限位槽12，限位块10与第二限位槽12的内部卡合连接，安装壳体2的另一侧侧壁开设有安装槽，安装槽的内部安装有密封圈17，通过密封圈17的设置，能够使安装壳体2与电子油泵壳体进行对接安装时，能够保证密封性，不易漏油。
[0025]后壳体1的周边分别开设有第一通孔5，第一通孔5的内部插入有第一螺丝4，安装壳体2的一侧分别对应开设有螺孔6，螺孔6的内部与第一螺丝4螺纹连接，使得能够通过第一螺丝4而将后壳体1与安装壳体2进行固定。
[0026]螺孔6的底部开设有容纳孔7，容纳孔7的内部安装有弹簧8，弹簧8与第一螺丝4的端部相抵触，通过弹簧8的设置，能够使第一螺丝4安装在螺孔6中后，保证了第一螺丝4在长时间的使用能够在弹簧8的作用下，而不会发生松动的情况。
[0027]具体泵盖进行安装和拆解：安装时，通过后壳体1上的限位环9和限位块10与安装壳体2的第一限位槽11和第二限位槽12进行插接处理，然后将各个第一螺丝4分别插入进后壳体1上的第一通孔5中，然后通过螺丝刀转动第一螺丝4，而将第一螺丝4转入进安装壳体2的螺孔6中，随着第一螺丝4的转入，能够使第一螺丝4的端部挤压弹簧8，从而使后壳体1和安装壳体2在被第一螺丝4固定后，第一螺丝4不会因为震动而发生松动的情况。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，安装壳体2的周边分别一体成型有支耳13，支耳13的内部开设有第二通孔14，第二通孔14的内部插接有套环15，套环15的内部插接安装有第二螺丝16，通过在第二通孔14中装有套环15，使得第二螺丝16安装在电子油泵壳体上后，能够在套环15的作用下，减少与第二通孔14之间的间隙，进一步防止安装后与电子油泵壳体之间的松动情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子油泵可拆卸式泵盖结构，其特征在于：包括后壳体(1)和安装壳体(2)，所述后壳体(1)通过第一螺丝(4)固定安装于安装壳体(2)的一侧，所述后壳体(1)靠近安装壳体(2)的侧壁一体成型有限位环(9)，所述安装壳体(2)靠近限位环(9)的侧壁开设有第一限位槽(11)，所述限位环(9)与第一限位槽(11)的内部相插接，位于所述限位环(9)周边的后壳体(1)分别一体成型有限位块(10)，位于第一限位槽(11)外侧的安装壳体(2)分别开设有第二限位槽(12)，所述限位块(10)与第二限位槽(12)的内部卡合连接，所述安装壳体(2)的另一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有密封圈(17)。2.根据权利要求1所述的一种电子油泵可拆卸式泵盖结构，其特征在于：所述后壳体(1)的周边分别开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内部插入有第一螺丝(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎理胜，
申请(专利权)人：江西睿今科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：