一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，包括塑料针、螺纹合金件，螺纹合金件上设有螺孔，螺孔内形成有内螺纹，塑料针的外径小于螺孔的孔径，塑料针的外径大于内螺纹的牙内径，塑料针可通过旋转穿过螺孔，并在内螺纹的挤压下，塑料针的外表面形成与内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型专利技术的微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，采用塑料针与螺纹合金件相配合，两者组合时，在旋转过程中即可挤压形成外螺纹，实现两者的自锁配合，无需提前制作外螺纹，结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件


[0001]本技术涉及螺纹成型
，具体涉及一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件。

技术介绍

[0002]塑料螺丝是一种常见的注塑制品，通常将带有外螺纹的塑料螺丝配合螺母应用于各种领域中，以便于固定各种物品。在实际生产过程中，对于直径为1.5MM以下的微径塑料螺丝，由于其直径小，在其外表面制作外螺纹时，精度要求高，采用常规的模具注塑精度无法达到要求。通过注塑成型的手段制作带有外螺纹的微径塑料针，需要设计相应的高精度模具，会提高制作成本。另一种手段是先注塑完成塑料针，然后采用攻牙等手段制作外螺纹，再与螺母配合使用，工序繁琐，加工效率低。因此亟待一种结构，能够解决塑料针的螺纹制作成本高以及加工效率低的问题。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，采用塑料针与螺纹合金件相配合，两者组合时，在旋转过程中即可挤压形成外螺纹，实现两者的自锁配合，无需提前制作外螺纹，结构简单，制作成本低。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：
[0005]一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，包括塑料针、螺纹合金件，螺纹合金件上设有螺孔，螺孔内形成有内螺纹，塑料针的外径小于螺孔的孔径，塑料针的外径大于内螺纹的牙内径，塑料针可通过旋转穿过螺孔，并在内螺纹的挤压下，塑料针的外表面形成与内螺纹相配合的外螺纹。
[0006]具体的，塑料针的外径为F，内螺纹的牙内径为G，满足以下条件：G＜F＜1.5mm。
[0007]具体的，塑料针为圆柱形结构。
[0008]具体的，内螺纹为尖端突起结构。
[0009]具体的，内螺纹的突起长度为B，内螺纹的牙底距为C，螺孔的孔径为D，螺孔的沿轴向的长度为L，内螺纹的牙距为P，满足以下条件：B＜0.3P，C＜0.3P，P≥0.5D，1mm≤D≤1.5mm，L≤2.0mm。
[0010]具体的，内螺纹的螺牙圈数小于3圈。
[0011]具体的，螺孔两端还连接有圆台状的导向部。
[0012]具体的，螺纹合金件的外形为多棱柱状结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，采用塑料针与螺纹合金件相配合，两者组合时，由于塑料针的材质软，塑料针旋转穿过螺孔时，在螺纹合金件的内螺纹挤压下，螺杆的外表面自攻牙形成与内螺纹相配合的外螺纹，实现塑料针与螺纹合金件的自锁配合，无需提前制作外螺纹，结构简单，制作成本低。
附图说明
[0015]图1为实施例1的微径塑料针螺纹自攻牙成型套件旋转组合前的结构示意图。
[0016]图2为实施例1的一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件经过旋转组合并分离后的结构示意图。
[0017]图3为实施例1的塑料针的主视图。
[0018]图4为图3中A
‑
A面的剖面图。
[0019]图5为实施例1的微径塑料针螺纹自攻牙成型套件配合时的结构示意图。
[0020]图6为实施例2的微径塑料针螺纹自攻牙成型套件旋转组合前的结构示意图。
[0021]图7为实施例2的一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件经过旋转组合并分离后的结构示意图。
[0022]附图标记为：被子套件1、塑料针11、头盖部12、外螺纹13、螺纹合金件2、螺孔21、内螺纹22、导向部23。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
5所示：
[0026]一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，包括塑料针11、螺纹合金件2，螺纹合金件2上设有螺孔21，螺孔21内形成有内螺纹22，为了使内螺纹22更容易对塑料针1挤压形成外螺纹，内螺纹22可设计成尖端突起的结构；为了使塑料针11能够穿过螺孔21，塑料针11的外径需要设计成小于螺孔21的孔径，并且塑料针11的外径大于内螺纹22的牙内径，使得塑料针11旋转穿过螺孔21时，能够在内螺纹22尖端突起的挤压下，塑料针11的外表面形成与内螺纹22相配合的外螺纹13，实现了两者的螺纹连接，此外，若需要拆开两者，通过反方向转动螺纹合金件2，将塑料针11从螺孔21中旋出，即可。
[0027]本实施例中，塑料针11的外径为F，内螺纹22的牙内径为G，满足以下条件：G＜F＜1.5mm。
[0028]本实施例中，塑料针11为圆柱形结构。
[0029]本实施例中，内螺纹22的突起长度为B，内螺纹22的牙底距为C，螺孔21的孔径为D，螺孔21的沿轴向的长度为L，内螺纹22的牙距为P，满足以下条件：B＜0.3P，C＜0.3P，P≥0.5D，1mm≤D≤1.5mm，L≤2.0mm。
[0030]本实施例中，内螺纹22的螺牙圈数小于3圈。
[0031]本实施例中，为了方便用户将塑料针11穿过螺孔21，在螺孔21两端还连接有圆台状的用于引导杆部12插入螺孔21中的导向部23。
[0032]由于螺纹合金件2的体积较小，用户难以将螺纹合金件2与塑料针1组合，还可在螺纹合金件2外套上一个具有与螺纹合金件2外形相匹配的外壳，而为了防止用户转动外壳时螺纹合金件2打滑，可将螺纹合金件2的外形设计成多棱柱状结构，本实施例为六棱柱状结构，并不局限于六棱柱状结构。
[0033]实施例2
[0034]参照图6
‑
7所示：
[0035]一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，可在塑料针11一端连接一个头盖部12，由塑料针11和头盖部12组成的被子套件1，配合螺纹合金件2的使用，可作为用于固定被子和被套的工具。具体应用时，将塑料针11一端穿过被子和被套，再利用螺纹合金件2锁住塑料针11另一端，达到防止被子在被套中偏位的作用，螺纹合金件2上设有螺孔21，螺孔21内形成有内螺纹22，为了使内螺纹22更容易对塑料针1挤压形成外螺纹，内螺纹22可设计成尖端突起的结构；在实际应用中，头盖部12外还可以套上一个具有一定弹性的胶套，避免其过硬而影响用户体验感；另外，为了使塑料针11能够穿过螺孔21，塑料针11的外径需要设计成小于螺孔21的孔径，并且塑料针11的外径大于内螺纹22的牙内径，使得塑料针11旋转穿过螺孔21时，能够在内螺纹22尖端突起的挤压下，塑料针11的外表面形成与内螺纹22相配合的外螺纹13，实现了两者的螺纹连接，此外，若需要拆开两者，通过反方向转动螺纹合金件2，将塑料针11从螺孔21中旋出，即可。
[0036]本实施例中，塑料针11的外径为F，内螺纹22的牙内径为G，满足以下条件：G＜F＜1.5mm。
[0037]本实施例中，塑料针11为圆柱形结构。
[0038]本实施例中，内螺纹22的突起长度为B，内螺纹22的牙底距为C，螺孔21的孔径为D，螺孔21的沿轴向的长度为L，内螺纹22的牙距为P，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，其特征在于，包括塑料针(11)、螺纹合金件(2)，所述螺纹合金件(2)上设有螺孔(21)，所述螺孔(21)内形成有内螺纹(22)，所述塑料针(11)的外径小于所述螺孔(21)的孔径，所述塑料针(11)的外径大于所述内螺纹(22)的牙内径，所述塑料针(11)可通过旋转穿过所述螺孔(21)，并在所述内螺纹(22)的挤压下，所述塑料针(11)的外表面形成与所述内螺纹(22)相配合的外螺纹(13)。2.根据权利要求1所述的一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，其特征在于，所述塑料针(11)的外径为F，所述内螺纹(22)的牙内径为G，满足以下条件：G＜F＜1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种微径塑料针螺纹自攻牙成型套件，其特征在于，所述塑料针(11)为圆柱形结构。4.根据权利要求1所述的一种微径塑料针螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，李志轩，李明轩，
申请(专利权)人：李辉，
类型：新型
国别省市：