一种全轻砼夹心砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全轻砼夹心砌块，其中全轻砼夹心砌块包括面板、底板、纵向肋条、横向肋条和轻质填充块，所述轻质填充块位于由面板、底板、纵向肋条和横向肋条形成的空腔之中，面板和底板内部设置竹筋网，砌块的两个侧面设置纵向的凹槽，本实用新型专利技术中的砌块内部设置轻质的泡沫填充块，可自重轻且保温效果好，砌块通过一次加工得到大条形砌块，然后将大条形砌块切割得到多个体积小的目标砌块，砌块的生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全轻砼夹心砌块


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种全轻砼夹心砌块。

技术介绍

[0002]砌块是利用混凝土,工业废料(炉渣,粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材,外形尺寸比砖大,具有设备简单,砌筑速度快的优点,符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。但是由于砌块一般为普通混凝土空心(或夹芯)体，自重较重，保温效果欠佳，制作和运输成本高；而且，砌块为建筑物最小结构单元，一个建筑需要大量砌块，而砌块一般为单独成模生产，需要大量重复生产过程才能满足数量需求，其生产的相对效率有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中砌块为实心体，自重较重，而提出的一种全轻砼夹心砌块，为提高砌块的生产相对效率，还提出相应砌块的生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全轻砼夹心砌块，包括面板、底板、纵向肋条、横向肋条和轻质填充块，所述轻质填充块位于由面板、底板、纵向肋条和横向肋条形成的空腔之中。砌块内部设置轻质填充块，可大大减轻砌块的自重。
[0006]优选的，所述面板和底板的材料为再生骨料砼；所述纵向肋条和横向肋条的材料为全轻保温砼。再生骨料砼程和全轻保温砼此两种不同的材料可形成夹层结构，减弱热传导效率，提升砌块的保温性能，同时将再生骨料砼用于砌块，有利于环保。
[0007]优选的，所述轻质填充块采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫板，可进一步减轻板体的重量，减少制造成本，同时提高砌块的保温效果。
>[0008]进一步的，所述面板和底板的内部设置竹筋网，竹筋网为条状竹筋交错形成的网状物，竹筋网用于加强砌块的支撑强度，同时生产成本低。
[0009]进一步的，砌块的两个侧面设置纵向的凹槽，当两个砌块进行横向拼接时，砌块之间的凹槽可组合形成灌浆孔洞，方便两个砌块之间的连接。
[0010]本技术还提出一种上述全轻砼夹心砌块的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]步骤A1：安放条板模具，形成无盖模具箱体；
[0012]步骤A2：在模具箱体底部对应位置架竹筋网，然后铺砼面层；
[0013]步骤A3：在面板层上方对应位置放置轻质填充块，然后在轻质填充块之间、轻质填充块与模具箱体的箱壁之间填充混凝土，形成砼肋条；
[0014]步骤A4：在砼肋条和轻质填充块的上方对应位置架竹筋网，然后铺砼底层；
[0015]步骤A5：干燥后脱模，得到大条形砌块；
[0016]步骤A6：将大条形砌块进行切割，得到目标砌块。
[0017]上述全轻砼夹心砌块的生产工艺通过一次加工得到大条形砌块，然后将大条形砌块切割得到多个体积小的目标砌块，提高了目标砌块的生产效率。在砌块生产过程中，支撑
筋位于大条形砌块的底层内部，便于大条形砌块纵向的结构强度，避免大条形砌块在搬运过程中发生纵向断裂，支撑筋采用木质材料，便于横向切割。
[0018]优选的，上述全轻砼夹心砌块的面板还可以预设装饰面板，装饰面板可以是陶瓷面板、仿大理石面板、干粘面层等现有装饰面板。
[0019]带装饰面板的上述全轻砼夹心砌块的生产工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤B1：安放条板模具，形成无盖模具箱体；
[0021]步骤B2：在模具箱体底部反铺装饰面板；
[0022]步骤B3：在模具箱体底部对应位置架竹筋网，然后铺砼面层；
[0023]步骤B4：在面板层上方对应位置放置轻质填充块，然后在轻质填充块之间、轻质填充块与模具箱体的箱壁之间填充混凝土，形成砼肋条；
[0024]步骤B5：在砼肋条和轻质填充块的上方对应位置架竹筋网，然后铺砼底层；
[0025]步骤B6：干燥后脱模，得到大条形砌块；
[0026]步骤B7：将大条形砌块进行切割，得到目标砌块。
[0027]上述带装饰面板的全轻砼夹心砌块将装饰面板预设于砌块上，最后再一起切割，生产效率高。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]1、本全轻砼夹心砌块内部设置轻质的泡沫填充块，可减轻砌块自重，且泡沫板具有保温效果，配合全轻陶粒砼的面层材料和肋条，可进一步降低砌块的质量，同时提高砌块的保温效果。
[0030]2、本全轻砼夹心砌块的生产工艺通过一次加工得到大条形砌块，然后将大条形砌块切割得到多个体积小的目标砌块，提高了目标砌块的生产效率。
附图说明
[0031]图1为本砌块实施例1的结构示意图；
[0032]图2为实施例1中本砌块对应大条形砌块的结构示意图；
[0033]图3为实施例1中本砌块对应大条形砌块纵向截面示意图；
[0034]图4为竹筋网的结构示意图；
[0035]图5为本全轻砼夹心砌块实施例2的结构示意图。
[0036]图中：1、底板；2、面板；3、纵向肋条；4、横向肋条；5、轻质填充块；6、竹筋网；7、凹槽；8、装饰面板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]实施例1
[0039]参照图1和图3，一种全轻砼夹心砌块，包括面板1、底板2、纵向肋条3、横向肋条4和轻质填充块5，所述轻质填充块15位于由面板1、底板2、纵向肋条3和横向肋条4形成的空腔之中。砌块内部设置轻质填充块15，可大大减轻砌块的自重。
[0040]本实施例中，所述面板1和底板2的材料为再生骨料砼；所述纵向肋条3和横向肋条4的材料为全轻保温砼。再生骨料砼程和全轻保温砼此两种不同的材料可形成夹层结构，减弱热传导效率，提升砌块的保温性能，同时将再生骨料砼用于砌块，有利于环保。
[0041]本实施例中，所述轻质填充块15采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫板，可进一步减轻板体的重量，减少制造成本，同时提高砌块的保温效果。
[0042]进一步的，所述底板2的内部于纵向肋条3的下方设置纵向排布的支撑筋6，支撑筋6用于加强砌块的支撑强度，优选的，所述支撑筋6为木质材料，便于切割和降低生产成本。
[0043]进一步的，砌块的两个侧面设置纵向的凹槽7，当两个砌块进行横向拼接时，砌块之间的凹槽可组合形成灌浆孔洞，方便两个砌块之间的连接。
[0044]本实施例中的全轻砼夹心砌块的生产工艺，包括以下步骤：
[0045]步骤A1：安放条板模具，形成无盖模具箱体；
[0046]步骤A2：在模具箱体底部对应位置架竹筋网6，然后铺砼面层；
[0047]步骤A3：在面板层上方对应位置放置轻质填充块15，然后在轻质填充块15之间、轻质填充块15与模具箱体的箱壁之间填充混凝土，形成砼肋条；
[0048]步骤A4：在砼肋条和轻质填充块15的上方对应位置架竹筋网6，然后铺砼底层；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全轻砼夹心砌块，其特征在于，包括面板(1)、底板(2)、纵向肋条(3)、横向肋条(4)和轻质填充块(5)，所述轻质填充块(5)位于由面板(1)、底板(2)、纵向肋条(3)和横向肋条(4)形成的空腔之中；所述面板(1)和底板(2)内部设置竹筋网(6)，砌块的两个侧面设置纵向的凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的全轻砼夹心砌块，其特征在于，所述竹筋网(6)为条状竹筋交错形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文彦，颜跃进，阳小华，
申请(专利权)人：湖南诚友绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：