一种新型吊板拉线制造技术

本实用新型专利技术适用于信息与通信技术领域，提供了一种新型吊板拉线，包括电杆、第一拉线、第二拉线、镀锌护板、镀锌横杆支架、三眼单槽甲板、第一抱箍、第二抱箍和组合螺栓；电杆周侧面开设有两半弧槽；电杆周侧面开设有矩形卡槽；镀锌护板内壁固定有两半弧卡板；两半弧卡板内壁固定有矩形块；半弧卡板与半弧槽卡接配合；矩形块与矩形卡槽卡接配合；镀锌护板内壁与电杆周侧面相互贴合，且通过两第一抱箍固定连接；镀锌横杆支架一端位于两第一抱箍之间，且通过组合螺栓固定连接；镀锌横杆支架另一端、第一拉线、三眼单槽甲板之间通过组合螺栓固定连接，该新型吊板拉线能够有效地扩大电杆支撑受力面积，减小支撑点单位面积压强，降低了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吊板拉线


[0001]本技术涉及信息与通信
，更具体地说，它涉及一种新型吊板拉线。

技术介绍

[0002]现阶段通信网络的需求越来越大，这对各通信运营商的传输网络提出了越来越高的要求，随着各运营商网络的建设，各种传输线路的建设需求也越来越大,随着传输线路建设量越来越大，同时，很多通信杆路建设在了偏远山区，由于环境、土地资源紧张以及协调等原因，导致杆路路由选择越来越困难，特殊情况下将不可避免地使用到吊板第一拉线。
[0003]目前，市场上的吊板第一拉线，在其进行使用的过程中，其原有的横杆支架在电杆中部仅有一个支撑点，因此，在其使用安装的过程中多存在以下问题：
[0004]现有大量施工队伍技术力量参差不齐的情况下，容易因收紧钢绞线时牵引力过大等原因造成电杆在支撑点处折断，从而带来安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够有效地扩大电杆支撑受力面积，大大减小电杆中部支撑点单位面积压强，大幅降低电杆因支撑点单位面积受力过大而导致的断杆风险，减少了相关安全隐患的发生的一种新型吊板拉线。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型吊板拉线，包括电杆、第一拉线、第二拉线、镀锌护板、镀锌横杆支架、三眼单槽甲板、第一抱箍、第二抱箍和组合螺栓。
[0008]所述电杆周侧面开设有两半弧槽；所述电杆周侧面位于两所述半弧槽之间开设有矩形卡槽。
[0009]所述镀锌护板内壁固定有对称的两半弧卡板；两所述半弧卡板内壁固定有矩形块；所述半弧卡板与半弧槽卡接配合；所述矩形块与矩形卡槽卡接配合。
[0010]所述镀锌护板内壁与电杆周侧面相互贴合，且通过两第一抱箍固定连接；所述镀锌横杆支架一端位于两第一抱箍之间，且通过组合螺栓固定连接；所述镀锌横杆支架另一端、第一拉线、三眼单槽甲板之间通过组合螺栓固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述镀锌横杆支架一侧开设有第一安装孔；所述镀锌横杆支架一侧远离第一安装孔一侧开设有两第二安装孔。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一抱箍包括：第一半弧卡环，所述第一半弧卡环两端均固定有第一耳板；一所述第一耳板一侧开设有第一预留孔；另一所述第一耳板一侧开设有两第二预留孔。
[0013]所述第二安装孔与第二预留孔通过组合螺栓固定连接；两所述第一预留孔通过组合螺栓固定连接。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一拉线与第一预留孔、第一安装孔、三眼单槽甲板通过组合螺栓固定连接。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一拉线一端设置有第一锁头；所述第二拉线一端设置有第二锁头。
[0016]所述第二抱箍包括：第二半弧卡环，所述第二半弧卡环两端均固定有第二耳板；所述第二耳板一侧开设有固定孔；两所述第二耳板一侧均固定有U形环；一所述U形环与第一锁头锁紧连接；另一所述U形环与第二锁头锁紧连接。
[0017]本技术的优点是：
[0018]本技术通过对镀锌护板的设计可以有效扩大电杆支撑受力面积，大大减小电杆中部支撑点单位面积压强，大幅降低电杆因支撑点单位面积受力过大而导致的断杆风险，减少了相关安全隐患，提高了通信杆路的安全性，使相关通信设施具有更高的安全系数。
附图说明
[0019]图1为本技术一种新型吊板拉线的总体结构正视图。
[0020]图2为本技术一种新型吊板拉线组装俯视图的。
[0021]图3为本技术电杆的结构示意图。
[0022]图4为本技术第一抱箍的结构示意图。
[0023]图5为本技术镀锌护板的结构示意图。
[0024]图6为本技术第二抱箍的结构示意图。
[0025]图7为本技术镀锌横杆支架的结构示意图。
[0026]图中：1、电杆；2、第一拉线；3、第二拉线；4、镀锌护板；5、镀锌横杆支架；6、三眼单槽甲板；7、第一抱箍；8、第二抱箍；9、半弧槽；10、矩形卡槽；11、半弧卡板；12、矩形块；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、第一半弧卡环；16、第一耳板；17、第一预留孔；18、第二预留孔；19、第一锁头；20、第二锁头；21、第二半弧卡环；22、第二耳板；23、第二耳板；24、U形环；25、组合螺栓。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：
[0032]具体地是指一种新型吊板，包括电杆1、第一拉线2、第二拉线3、镀锌护板4、镀锌横杆支架5、三眼单槽甲板6、第一抱箍7、第二抱箍8和组合螺栓25；电杆1周侧面开设有两半弧槽9；电杆1周侧面位于两半弧槽9之间开设有矩形卡槽10；镀锌护板4内壁固定有对称的两
半弧卡板11；两半弧卡板11内壁固定有矩形块12；半弧卡板11与半弧槽9卡接配合；矩形块12与矩形卡槽10卡接配合；镀锌护板4内壁与电杆1周侧面相互贴合，且通过两第一抱箍7固定连接；镀锌横杆支架5一端位于两第一抱箍7之间，且通过组合螺栓25固定连接；镀锌横杆支架5另一端、第一拉线2、三眼单槽甲板6之间通过组合螺栓25固定连接。
[0033]本实施列的具体应用为：首先，测量出电杆1从安装位置往下至地面杆高的1/5处，然后在测量出的位置上下50公分范围内将电杆1的表面打磨平整，保证镀锌护板4与电杆1接触面的干净，确保镀锌护板4与电杆1之间无杂物或突起，使接触面充分接触，其镀锌护板4设置为中间厚，两侧薄的弧形形状，以此使得镀锌护板4的中间为主要受力点，接着通过半弧卡板11与半弧槽9之间的卡接配合以及矩形块12与矩形卡槽10之间的卡接配合，防止安装的过程中其镀锌护板4发生滑落，随后将两第一抱箍7分别与镀锌护板4的外壁和电杆1的周侧面相互接触，并同时将镀锌横杆支架5的一端置于两第一抱箍7的中间位置，随后通过组合螺栓25将两第一抱箍7与镀锌横杆支架5的一端连接固定，接着将镀锌横杆支架5另一端用组合螺栓25紧固在三眼单槽夹板6的中间孔上，确保三眼单槽夹板6的夹槽在背向电杆1一侧，将第一拉线2的钢绞线对应位置放入三眼单槽夹板6的夹槽中，并将三个组合螺栓25紧固，最后，收紧钢绞线，以此完成安装，有效地扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吊板拉线，其特征在于：包括电杆(1)、第一拉线(2)、第二拉线(3)、镀锌护板(4)、镀锌横杆支架(5)、三眼单槽甲板(6)、第一抱箍(7)、第二抱箍(8)和组合螺栓(25)；所述电杆(1)周侧面开设有两半弧槽(9)；所述电杆(1)周侧面位于两所述半弧槽(9)之间开设有矩形卡槽(10)；所述镀锌护板(4)内壁固定有对称的两半弧卡板(11)；两所述半弧卡板(11)内壁固定有矩形块(12)；所述半弧卡板(11)与半弧槽(9)卡接配合；所述矩形块(12)与矩形卡槽(10)卡接配合；所述镀锌护板(4)内壁与电杆(1)周侧面相互贴合，且通过两第一抱箍(7)固定连接；所述镀锌横杆支架(5)一端位于两第一抱箍(7)之间，且通过组合螺栓(25)固定连接；所述镀锌横杆支架(5)另一端、第一拉线(2)、三眼单槽甲板(6)之间通过组合螺栓(25)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型吊板拉线，其特征在于：所述镀锌横杆支架(5)一侧开设有第一安装孔(13)；所述镀锌横杆支架(5)一侧远离第一安装孔(13)一侧开设有两第二安装孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建峰，余韵，
申请(专利权)人：邹建峰，
类型：新型
国别省市：