一种便于拆卸清理的排尘风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸清理的排尘风机，包括支撑架、机壳紧固机构、叶轮紧固机构、连接机构和前机壳；支撑架：其前端设置有后机壳，后机壳的前表面边缘处设置有第一U型凹槽，第一U型凹槽的内部卡接有U型框；连接机构：其设置于后机壳和U型框组成整体的内部，所述连接机构包括限位杆和套筒，所述限位杆分别设置于后机壳的前侧面边缘处，套筒分别设置于U型框的内部；前机壳紧固机构：其设置于连接机构的前端，前机壳紧固机构与前机壳配合安装；叶轮紧固机构：其设置于后机壳的前表面中部，叶轮紧固机构位于U型框的内部，该便于拆卸清理的排尘风机结构，简单方便拆卸，可以有效地对内部零件进行清理和维护。对内部零件进行清理和维护。对内部零件进行清理和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸清理的排尘风机


[0001]本技术涉及排尘风机
，具体为一种便于拆卸清理的排尘风机。

技术介绍

[0002]排尘离心风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一，离心式通风机是除尘通风系统中四大件之一，是一种比较精密的运转机械，依靠叶轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经叶轮流道和蜗壳排出风机，离心式通风机主要由机壳、叶轮、机轴、集流器、排气口、轴承箱体、联轴器、皮带轮及底座等部件组成，传统的排尘风机存在拆卸不便等问题，不易对内部零件进行清理和更维护，导致机器工作效率降低，为此，我们提出一种便于拆卸清理的排尘风机的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于拆卸清理的排尘风机，方便拆卸，可以有效地对内部零件进行清理和维护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸清理的排尘风机，包括支撑架、机壳紧固机构、叶轮紧固机构、连接机构和前机壳；
[0005]支撑架：其前端设置有后机壳，后机壳的前表面边缘处设置有第一U型凹槽，第一U型凹槽的内部卡接有U型框；
[0006]连接机构：其设置于后机壳和U型框组成整体的内部；
[0007]前机壳紧固机构：其设置于连接机构的前端，前机壳紧固机构与前机壳配合安装；
[0008]叶轮紧固机构：其设置于后机壳的前表面中部，叶轮紧固机构位于U型框的内部，结构简单方便拆卸，能够有效地对内部零件进行清理和维护。
[0009]进一步的，所述连接机构包括限位杆和套筒，所述限位杆分别设置于后机壳的前侧面边缘处，套筒分别设置于U型框的内部，限位杆和相邻套筒插接，方便拆卸和组装。
[0010]进一步的，所述前机壳紧固机构包括前壳垫片、锁紧螺母、前壳孔洞和螺柱，所述前壳孔洞分别设置于前机壳的前表面边缘处，螺柱分别设置于限位杆的前端，螺柱均穿过相邻的前壳孔洞并螺纹连接有锁紧螺母，前壳垫片分别套设于螺柱的前端，前壳垫片均位于前机壳和锁紧螺母之间，结构简单拆卸方便。
[0011]进一步的，所述叶轮紧固机构包括轴承、圆形卡块、主轴、叶轮和主轴螺母，所述轴承设置于后机壳的中部，主轴穿过轴承并设置有圆形卡块，主轴的前端设置有螺纹，圆形卡块的前端卡接有叶轮，主轴穿过叶轮并螺纹连接有主轴螺母，方便拆卸和清理。
[0012]进一步的，还包括集流器，所述集流器卡接于前机壳的中部圆孔洞内，便于拆卸。
[0013]进一步的，还包括电机和电机安装座，所述电机安装座设置于支撑架的上端，电机设置于电机安装座的内部，电机的输出轴与主轴的后端固定连接，电机的输入端电连接外
部控制开关的输出端，提供动力。
[0014]进一步的，所述前机壳的后侧设置有第二U型凹槽，U型框的前端与第二U型凹槽卡接，方便拆卸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于拆卸清理的排尘风机，具有以下好处：
[0016]1、当需要清理时，开始拆卸机壳，先卸下卡接于前机壳中部孔洞内的集流器，然后分别向左旋转锁紧螺母，拧掉前壳螺母后分别卸下前壳垫片，然后再沿限位杆卸下前机壳，此时内部零件全部展现在眼前，能够有效地对内部零件进行清理和维护。
[0017]2、当前机壳卸下后再沿限位杆卸下U型框，此时机壳已经拆卸完成，当需要清理叶轮时，向左旋转主轴螺母，拧掉主轴螺母后卸下圆形卡块上卡接的叶轮，然后对叶轮进行清理，方便对内部零件进行清理和维护。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内部剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术内部剖视的平面结构示意图。
[0021]图中：1支撑架、2机壳紧固机构、21前壳垫片、22锁紧螺母、23前壳孔洞、24螺柱、3集流器、4电机、5电机安装座、6后机壳、7连接机构、71限位杆、72套筒、8叶轮紧固机构、81轴承、82圆形卡块、83主轴、84叶轮、85主轴螺母、9第一U型凹槽、10第二U型凹槽、11前机壳、12 U型框。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种便于拆卸清理的排尘风机，包括支撑架1、机壳紧固机构2、叶轮紧固机构8、连接机构7和前机壳11；
[0024]支撑架1：其前端设置有后机壳6，后机壳6的前表面边缘处设置有第一U型凹槽9，第一U型凹槽9的内部卡接有U型框12；
[0025]连接机构7：其设置于后机壳6和U型框12组成整体的内部，连接机构7包括限位杆71和套筒72，限位杆71分别设置于后机壳6的前侧面边缘处，套筒72分别设置于U型框12的内部，限位杆71和相邻套筒72插接，当需要拆卸时，将U型框12沿限位杆71卸下；
[0026]前机壳紧固机构2：其设置于连接机构7的前端，前机壳紧固机构2与前机壳11配合安装，前机壳紧固机构2包括前壳垫片21、锁紧螺母22、前壳孔洞23和螺柱24，前壳孔洞23分别设置于前机壳11的前表面边缘处，螺柱24分别设置于限位杆71的前端，螺柱24均穿过相邻的前壳孔洞23并螺纹连接有锁紧螺母22，前壳垫片21分别套设于螺柱24的前端，前壳垫片21均位于前机壳11和锁紧螺母22之间，当需要拆卸清理时，分别向左旋转锁紧螺母22，拧掉锁紧螺母22后分别卸下前壳垫片21，然后再沿限位杆71卸下前机壳11，此时内部零件全
部展现在眼前；
[0027]叶轮紧固机构8：其设置于后机壳6的前表面中部，叶轮紧固机构8位于U型框12的内部，叶轮紧固机构8包括轴承81、圆形卡块82、主轴83、叶轮84和主轴螺母85，轴承81设置于后机壳6的中部，主轴83穿过轴承81并设置有圆形卡块82，主轴83的前端设置有螺纹，圆形卡块82的前端卡接有叶轮84，主轴83穿过叶轮84并螺纹连接有主轴螺母85，当需要清理叶轮84时，向左旋转主轴螺母85，拧掉主轴螺母85后卸下圆形卡块82上卡接的叶轮84。
[0028]其中：还包括集流器3，集流器3卡接于前机壳11的中部孔洞内，方便拆卸。
[0029]其中：还包括电机4和电机安装座5，电机安装座5设置于支撑架1的上端，电机4设置于电机安装座5的内部，电机4的输出轴与主轴83的后端固定连接，电机4的输入端电连接外部控制开关的输出端，为风机提供动力。
[0030]其中：前机壳11的后侧设置有第二U型凹槽10，U型框12的前端与第二U型凹槽10卡接，方便拆卸。
[0031]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸清理的排尘风机，其特征在于：包括支撑架（1）、机壳紧固机构（2）、叶轮紧固机构（8）、连接机构（7）和前机壳（11）；支撑架（1）：其前端设置有后机壳（6），后机壳（6）的前表面边缘处设置有第一U型凹槽（9），第一U型凹槽（9）的内部卡接有U型框（12）；连接机构（7）：其设置于后机壳（6）和U型框（12）组成整体的内部；前机壳紧固机构（2）：其设置于连接机构（7）的前端，前机壳紧固机构（2）与前机壳（11）配合安装；叶轮紧固机构（8）：其设置于后机壳（6）的前表面中部，叶轮紧固机构（8）位于U型框（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸清理的排尘风机，其特征在于：所述连接机构（7）包括限位杆（71）和套筒（72），所述限位杆（71）分别设置于后机壳（6）的前侧面边缘处，套筒（72）分别设置于U型框（12）的内部，限位杆（71）和相邻套筒（72）插接。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸清理的排尘风机，其特征在于：所述前机壳紧固机构（2）包括前壳垫片（21）、锁紧螺母（22）、前壳孔洞（23）和螺柱（24），所述前壳孔洞（23）分别设置于前机壳（11）的前表面边缘处，螺柱（24）分别设置于限位杆（71）的前端，螺柱（24）均穿过相邻的前壳孔洞（23）并螺纹连接有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松旺，任江强，李生华，
申请(专利权)人：周口市通用鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：