一种槽筒可变位和往复的拉丝机制造技术

本申请属于拉丝机技术领域，公开了一种槽筒可变位和往复的拉丝机，包括机架，机架侧面设置基板，基板上转动设置转盘，转盘上中心对称分布有两组机头，基板内侧板面上沿水平方向滑动设置有滑动支架，滑动支架上端滑动设置有滑动座，滑动座的滑动方向与基板所在平面垂直，滑动座上设置有槽筒杆，槽筒杆外端转动设置有槽筒，通过滑动座滑动带动槽筒在垂直于基板所在平面方向上做往复运动，通过滑动支架滑动带动槽筒在水平方向做横移运动，通过槽筒的横移和往复运动使得一个机头可以连续拉制多个纱团，这样使工人有足够的时间进行的牵丝、卸筒和套筒等工作，不需要再经常停机，降低了工人的操作时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽筒可变位和往复的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及一种槽筒可变位和往复的拉丝机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维复合材料作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于交通运输、电子信息、航空航天、基础建设、医疗卫生、环保能源能众多领域，玻璃纤维及其制品以其优异的功能材料特性愈来愈受到人们重视。在玻璃纤维拉丝生产过程中，必不可缺的设备就是玻璃纤维拉丝机，玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制成纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。
[0003]现有的玻璃纤维拉丝机一般转动设置有两组机头，在生产过程中，当一组机头拉满纱团后，通过转动两组机头将另一组空纱机头转动到工作位置，这时需要工人手动将纤维丝牵引到工作位置的空纱机头上，然后再去将拉满纱团的机头上的卸下并换上新的空纱筒。但是由于目前拉丝机所拉的纱团较小，使得一个纱团拉满的时间很短，而在这个时间内不足以让工人完成卸筒和套筒，这就导致每拉满一个纱团后需要停机来保证工人的操作时间，严重影响生产效率。再者，工人需要不停的进行牵丝、卸筒和套筒，大大提高了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种槽筒可变位和往复的拉丝机，能够克服现有技术的上述不足。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种槽筒可变位和往复的拉丝机，包括机架，所述机架侧面设置有基板，所述基板上转动设置有转盘，所述转盘上中心对称分布有两组机头，所述基板内侧板面上沿水平方向滑动设置有滑动支架，所述滑动支架上端滑动设置有滑动座，所述滑动座的滑动方向与基板所在平面垂直，所述滑动座上设置在有槽筒杆，所述槽筒杆外端转动设置有槽筒，所述槽筒杆内端设置有驱动槽筒转动的驱动电机，所述基板内侧设置有驱动滑动支架滑动的第一驱动装置，所述滑动支架内设置有驱动滑动座滑动的第二驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，设置有滑动支架、滑动座、槽筒和槽筒杆，通过第二驱动装置驱动滑动座带动槽筒杆和槽筒在垂直于基板所在平面方向上做往复运动，通过第一驱动装置驱动滑动支架带动滑动座上的槽筒杆和槽筒在水平方向做横移运动，从而使得槽筒杆与槽筒做横移和往复运动。在使用过程中，先通过滑动座将槽筒滑动到拉丝机最前端，再通过滑动支架横移使槽筒向机头靠拢至工作位置，开始拉制第一个纱团；拉满第一个纱团后，调整槽筒位置，使槽筒靠拢至机头上第二个纱筒的工作位置，进行拉制第二个纱团，以此类推，待拉满所有的纱团后，通过转动转盘使另一组机头转动至工作位置，再由工人进行牵丝、卸筒和套筒工作，这样一组机头一次可连续拉制多个纱团，延长了机头的工作时间，使工人有足够的时间进行的牵丝、卸筒和套筒等工作，不需要再经常停机，降低了工人的操
作时间，提高了生产效率。
[0007]进一步的，所述基板内侧板面上水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与滑动支架固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置第一滑轨和第一滑块，将滑动支架通过第一滑块滑动设置在第一滑轨上，使得滑动支架在基板内侧板面上的滑动更加平稳、顺畅。
[0009]进一步的，所述滑动支架包括竖板和横板，所述竖板与第一滑块固定连接，所述横板与竖板上端固定连接，所述滑动座滑动设置在横板上。
[0010]通过采用上述技术方案，设置竖板和横板，将竖板与第一滑块固定连接，将滑动座滑动设置在横板上，便于整体结构的设置。
[0011]进一步的，所述横板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨的滑动方向与基板所在平面垂直，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与滑动座固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第二滑轨和第二滑块，将滑动座通过第二滑块滑动设置在的第二滑轨上，使得滑动座在滑动支架上的滑动更加平稳顺畅。
[0013]进一步的，所述第一驱动装置包括设置在竖板上的齿条，所述齿条长度方向与第一滑轨长度方向平行，所述基板内侧板面上设置伺服电机，所述伺服电机输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，在竖板上设置齿条，在基板内侧板面上设置伺服电机和齿轮，使齿轮与齿条啮合，通过伺服电机驱动齿轮转动从而使齿条和竖板沿第一滑轨运动，通过齿轮与齿条啮合传动，传动精度高。
[0015]进一步的，所述第二驱动装置包括丝杆，所述丝杆设置在滑动支架内，所述丝杆长度方向与第二滑轨长度方向平行,所述丝杆上螺旋设置有螺母滑块，所述螺母滑块与滑动座固定连接，所述滑动支架内设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与丝杆一端同芯连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置丝杆、螺母滑块以及转动电机，将螺母滑块与滑动座固定连接，通过转动电机驱动丝杆转动带动螺母滑块在丝杆上运动，从而带动滑动座在第二滑轨上滑动，通过丝杆与螺母滑块配合驱动滑动座运动，传动效率高。
[0017]进一步的，所述竖板与横板之间设置支撑板。
[0018]通过采用上述技术方案，在竖板与横板之间设置支撑板，通过支撑板对横板进行支撑，提高横板的稳定性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请中，通过设置有滑动支架、滑动座、槽筒和槽筒杆，使第二驱动装置驱动滑动座带动槽筒杆和槽筒在垂直于基板所在平面方向上做往复运动，通过第一驱动装置驱动滑动支架带动滑动座上的槽筒杆和槽筒在水平方向做横移运动，从而使得槽筒杆与槽筒做横移和往复运动。在使用过程中，可以实现以下效果：一是先通过滑动座将槽筒滑动到拉丝机最前端，再通过滑动支架横移使槽筒向机头靠拢至工作位置，开始拉制第一个纱团；拉满第一个纱团后，调整槽筒位置，使槽筒靠拢至机头上第二个纱筒的工作位置，进行拉制第二个纱团，以此类推，待拉满所有的纱团后，通过转动转盘使另一组机头转动至工作位置，再由工人进行牵丝、卸筒和套筒工作。二是在拉丝作业开始后，槽筒可以在设定的范围内进行循环往复运动，以达到拉制特定型号产品的功能。这样一组机头一次可连续拉制多个纱团，延长了机头的工作时间，使工人有足够的时
间进行的牵丝、卸筒和套筒等工作，不需要再经常停机，降低了工人的操作时间，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的滑动支架、滑动座、槽筒和槽筒杆的结构示意图；
[0022]图3是图2的A部放大示意图。
[0023]图中：10、机架；11、基板；111、第一滑轨；112、第一滑块；12、转盘；13、机头；20、滑动支架；21、竖板；22、横板；221、第二滑轨；222、第二滑块；23、支撑板；30、滑动座；40、槽筒杆；41、槽筒；42、驱动电机；51、齿条；52、伺服电机；53、齿轮；61、丝杆；62、螺母滑块；63、转动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽筒可变位和往复的拉丝机，包括机架(10)，所述机架(10)侧面设置有基板(11)，所述基板(11)上转动设置有转盘(12)，所述转盘(12)上中心对称分布有两组机头(13)，其特征是：所述基板(11)内侧板面上沿水平方向滑动设置有滑动支架(20)，所述滑动支架(20)上端滑动设置有滑动座(30)，所述滑动座(30)的滑动方向与基板(11)所在平面垂直，所述滑动座(30)上设置有槽筒杆(40)，所述槽筒杆(40)外端转动设置有槽筒(41)，所述槽筒杆(40)内端设置有驱动槽筒(41)转动的驱动电机(42)，所述基板(11)内侧设置有驱动滑动支架(20)滑动的第一驱动装置，所述滑动支架(20)内设置有驱动滑动座(30)滑动的第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种槽筒可变位和往复的拉丝机，其特征是：所述基板(11)内侧板面上水平设置有第一滑轨(111)，所述第一滑轨(111)上滑动设置有第一滑块(112)，所述第一滑块(112)与滑动支架(20)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种槽筒可变位和往复的拉丝机，其特征是：所述滑动支架(20)包括竖板(21)和横板(22)，所述竖板(21)与第一滑块(112)固定连接，所述横板(22)与竖板(21)上端固定连接，所述滑动座(30)滑动设置在横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，刘祥明，仇振，韦彬，孔令林，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：