本实用新型专利技术属于电解制氢设备技术领域，公开了一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置，包括水位检测装置、控制器和报警器，所述水位检测装置和控制器电连接，所述报警器与控制器电连接，所述控制器与电源电连接，所述电源为整个氢电解装置供电，所述水位检测装置用于检测氢电解装置的原料水箱内水位；所述报警装置包括水流开关，所述水流开关设置在氢电解槽的出水口，所述水流开关与控制器电连接，所述控制器根据水位检测装置和水流开关的信号，控制电源接通或断开。本实用新型专利技术在氧水输出管路增加了水流开关，防止管道堵塞或水泵损坏时，设备继续工作烧坏氢电解槽，达到水位流量双控的目的，进一步防止氢电解槽缺水烧坏。缺水烧坏。缺水烧坏。
【技术实现步骤摘要】
一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置
[0001]本技术属于电解制氢设备
，尤其涉及一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置。
技术介绍
[0002]现有的水电解制氢工艺为：工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，原料水箱经过微型水泵输送进入氢电解槽，氢电解槽中的水在直流电的作用下被分解成H2与O2，分解后产生的氧气和水通过三通阀回流进入原料水箱，分解后产生的氢气和水进入气液分离器分离出氢气后由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。气液分离器分离后的水再通过三通阀回流入原料水箱，再次利用。
[0003]在氢电解槽工作过程中，需要对原料水箱中的水位进行检测，当原料水箱中的水位低于阈值时，就会切断氢电解槽工作电源，从而保证氢电解槽工作时槽内有水，若氢电解槽干烧就会烧坏氢电解槽的质子膜。而现有的检测仅仅是对原料水箱中的水位进行监测，当管道堵塞或水泵损坏时，水无法输送至氢电解槽，此时水箱内是有水的，无法触发水位检测器报警，此时就会烧坏氢电解槽。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置的具体技术方案如下：
[0006]一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置，包括水位检测装置、控制器和报警器，所述水位检测装置和控制器电连接，所述报警器与控制器电连接，所述控制器与电源电连接，所述电源为整个氢电解装置供电，所述水位检测装置用于检测氢电解装置的原料水箱内水位；所述报警装置包括水流开关，所述水流开关设置在氢电解槽的氧水输出管路，所述水流开关与控制器电连接，所述控制器根据水位检测装置和水流开关的信号，控制电源接通或断开。
[0007]进一步的，当氢电解槽的出水口流量小于阈值时，所述水流开关断开，控制器控制电源断开；当水位检测装置检测到原料水箱内水位低于下限时，控制器控制电源断开。
[0008]进一步的，所述水流开关为常开型接近开关，通常状态下是断开的，当水流量大于阈值时接通。
[0009]进一步的，所述常开型接近开关由磁簧管经线连接，定型封装而成，当磁铁靠近时接近开关导通给出信号，当磁铁离开时断开信号，当设定流量的水流经过常开型接近开关时，在水压的作用下磁铁靠近接近开关导通。
[0010]进一步的，所述氧水输出管路具有弯折部，所述弯折部向下弯曲后再向上延伸，呈N形，所述弯折部中间为弯折段，所述弯折段与地面垂直线呈θ角，所述水流开关设置在弯折
段。
[0011]进一步的，所述θ角为10~30
°
。
[0012]进一步的，所述弯折段垂直高度为2
‑
3cm。
[0013]本技术还公开了一种具有报警装置的氢电解装置，包括原料水箱、水泵、氢电解槽、气液分离器，所述原料水箱包括出水口和回水口，所述出水口设置在原料水箱底部，所述回水口设置在原料水箱顶部，所述原料水箱内装入纯水，所述出水口通过输送管路连接至水泵，所述水泵连接氢电解槽，所述氢电解槽具有氢电解槽出口一，所述氢电解槽出口一通过氧水输出管路将电解水自下而上回流进入原料水箱顶部的回水口，所述水泵、氢电解槽、气液分离器与电源电连接。
[0014]进一步的，所述水位检测装置设置在原料水箱内。
[0015]进一步的，包括气液分离器，所述氢电解槽出口一连接氧水输出管路，所述氧水输出管路连接三通阀的输入端，所述三通阀另一路输入端连接气液分离器，所述三通阀输出端通过回水管路连接至原料水箱顶部的回水口。
[0016]本技术的一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置具有以下优点：
[0017]本技术在氧水输出管路增加了水流开关，控制器根据水位检测装置和水流开关的信号，控制电源接通或断开，防止管道堵塞或水泵损坏时，设备继续工作烧坏氢电解槽，达到水位流量双控的目的，进一步防止氢电解槽缺水烧坏。同时，本技术根据氢电解槽出口一和原料水箱回水口的压差，将氧水输出管路设计成弯折结构，水流开关设置在弯折段，这样，水流开关在弯折段检测到的水流量即氢电解槽出口一实际水流量，保证水流开关不会因为管内压差发生误判。
附图说明
[0018]图1为现有的氢电解装置结构示意图；
[0019]图2为本技术的氢电解装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的氧水输出管路及水流开关安装位置示意图；
[0021]图中标记说明：1、原料水箱；11、出水口；12、回水口；2、水泵；3、氢电解槽；31、氢电解槽出口一；32、氢电解槽出口二；33、氧水输出管路；331、三通阀；332、弯折部；3321、弯折段；34、氢水输出管路；4、气液分离器；5、水位检测装置；6、控制器；7、报警器；8、电源； 9、水流开关。
实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置及氢电解装置做进一步详细的描述。
[0023]如图1所示，现有的电解制氢装置包括原料水箱1、水泵2、氢电解槽3、气液分离器4、水位检测装置5、控制器6、报警器7和电源8，原料水箱1包括出水口11和回水口12，出水口11设置在原料水箱1底部，回水口12设置在原料水箱1顶部，原料水箱1内装入纯水，出水口11通过输送管路连接至水泵2，水泵2加压将水输送进入氢电解槽3，氢电解槽3中的水在直流电的作用下被分解成H2与O2，氢电解槽3包括氢电解槽出口一31和氢电解槽出口二32。分
解后产生的氧气和水从氢电解槽出口一31输出经过氧水输出管路33再通过三通阀331经过回水管路回流至原料水箱1顶部的回水口12，在氧气和水泵的共同作用下，因此电解水能够自下而上回流进入原料水箱1顶部的回水口12。分解后产生的氢气和水由氢电解槽出口二32输出经过氢水输出管路34进入气液分离器4分离出氢气后由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。气液分离器4分离后的水再通过三通阀331回流入原料水箱1，再次利用。水位检测装置5设置在原料水箱1内，用于检测原料水箱1的水位，水位检测装置5与控制器6电连接，报警器7与控制器6电连接，电源8与水泵2、氢电解槽3、气液分离器4、控制器6电连接，用于提供电源。当原料水箱1水位低于下限时，发送报警信号给控制器6，控制器6控制电源8断开，同时通过报警器7进行报警。
[0024]本技术为了防止管道堵塞或水泵损坏，氢电解槽干烧损坏，在原有的水位检测装置基础上，在氢电解槽出口一31与原料水箱1的回水口12之间增加了水流开关9，通过监测氢电解槽出口一的水流量判断氢电解槽内是否有水，达到水位流量双控目的，进一步防止氢电解槽干烧损坏。
[0025]如图2所示，本技术的一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置，包括水位检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水位流量双控的氢电解槽缺水报警装置，包括水位检测装置（5）、控制器（6）和报警器（7），所述水位检测装置（5）和控制器（6）电连接，所述报警器（7）与控制器（6）电连接，所述控制器（6）与电源（8）电连接，所述电源（8）为整个氢电解装置供电，所述水位检测装置（5）用于检测氢电解装置的原料水箱内水位；其特征在于，所述报警装置包括水流开关（9），所述水流开关（9）设置在氢电解槽（3）的氧水输出管路（33），所述水流开关（9）与控制器（6）电连接，所述控制器（6）根据水位检测装置（5）和水流开关（9）的信号，控制电源（8）接通或断开。2.根据权利要求1所述的报警装置，其特征在于，当氢电解槽（3）的出水口流量小于阈值时，所述水流开关（9）断开，控制器（6）控制电源（8）断开；当水位检测装置（5）检测到原料水箱内水位低于下限时，控制器（6）控制电源（8）断开。3.根据权利要求1所述的报警装置，其特征在于，所述水流开关（9）为常开型接近开关，通常状态下是断开的，当水流量大于阈值时接通。4.根据权利要求3所述的报警装置，其特征在于，所述常开型接近开关由磁簧管经线连接，定型封装而成，当磁铁靠近时接近开关导通给出信号，当磁铁离开时断开信号，当设定流量的水流经过常开型接近开关时，在水压的作用下磁铁靠近接近开关导通。5.根据权利要求1所述的报警装置，其特征在于，所述氧水输出管路（33）具有弯折部（332），所述弯折部（332）向下弯曲后再向上延伸，呈N形，所述弯折部（332）中间为弯折段（3321），所述弯折段（3321）与地面垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜多，衣瑛，李雪萍，
申请(专利权)人：杭州赛米健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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