电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组，包括绑带、多个隔板和多个沿第一方向间隔设置的电芯，相邻两个电芯之间设有隔板，绑带周向绑扎所有的电芯及隔板，隔板内设置散热腔，隔板沿第一方向排列的至少一侧面开设有与散热腔连通的散热口，隔板沿第二方向排列的侧面设有进风口和出风口，且进风口和出风口均与散热腔连通。本实用新型专利技术的电池模组通过绑带周向绑扎间隔排列的电芯和电芯间的隔板形成电池模组，该电池模组结构简单，组装及维护方便，生产效率高；隔板上开设散热腔，散热腔的进风口和出风口均直接通风冷却，避免出现进风口和出风口与箱体通风孔发生错位的现象，且散热腔通过散热口直接与电芯接触进行换热，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组在充放电过程中会持续产生热量，故需要设置散热结构对其降温，避免电池模组温度过高影响电池的安全性。
[0003]目前，电池模组通常为在箱体内排列多个电芯组成，电芯间通过缓冲垫间隔出气流通道，气流通道再与箱体上的通风孔连通进行风冷。现有技术存在以下技术缺陷：缓冲垫被压缩程度不同，造成气流通道与通风孔发生错位，散热效果差，且结构复杂，不便于组装，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种电池模组，其结构简单，散热效果好。
[0005]为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
[0006]提供一种电池模组，包括绑带、多个隔板和多个沿第一方向间隔设置的电芯，相邻两个所述电芯之间设有所述隔板，所述绑带周向绑扎所有的所述电芯及所述隔板，所述隔板内设置散热腔，所述隔板沿所述第一方向排列的至少一侧面开设有与所述散热腔连通的散热口，所述隔板沿第二方向排列的侧面设有进风口和出风口，且所述进风口和所述出风口均与所述散热腔连通，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。
[0007]作为一种电池模组的优选方案，所述隔板沿所述第一方向的相对两侧均开设有所述散热口。
[0008]作为一种电池模组的优选方案，所述散热腔的长度沿所述第二方向延伸，所述进风口和所述出风口分别设于所述隔板沿所述第二方向的相对两个侧面。
[0009]作为一种电池模组的优选方案，所述进风口和所述出风口处均设有至少一个导流块，且所述导流块分别将所述进风口和所述出风口间隔成多个小孔，所述导流块沿所述第二方向延伸至所述散热腔内，所述电芯与所述导流块抵接。
[0010]作为一种电池模组的优选方案，所述隔板上间隔设置有两个所述散热腔，两个所述散热腔之间设有加强筋，相邻两个所述电芯分别与所述加强筋抵接。
[0011]作为一种电池模组的优选方案，所述隔板沿所述第一方向的至少一侧面外周环形设置一圈围壁，所述围壁围合形成容纳腔，所述电芯设于所述容纳腔内，且与所述围壁抵接。
[0012]作为一种电池模组的优选方案，所述隔板沿所述第一方向的相对两侧面均设有所述围壁，相邻两个所述隔板的所述围壁相互抵接，两个所述围壁围合形成放置腔，所述电芯完全收容于所述放置腔内。
[0013]作为一种电池模组的优选方案，所述围壁开设有避空口，所述避空口用于避让所述电芯的极柱。
[0014]作为一种电池模组的优选方案，相邻两个所述隔板中一个设置有插销，相邻两个所述隔板中另一个设置有插孔，所述插销插设于所述插孔。
[0015]作为一种电池模组的优选方案，所述电池模组还包括两个端板，两个所述端板分别位于所述电芯沿所述第一方向的最外侧，所述绑带周向绑扎两个所述端板、两个所述端板间所有的所述电芯及所述电芯间的所述隔板形成所述电池模组，所述端板及所述隔板上均设有定位槽，所述绑带套设于所述定位槽。
[0016]本技术实施例的有益效果为：通过绑带周向绑扎间隔排列的电芯和电芯间的隔板形成电池模组，该电池模组结构简单，组装及维护方便，生产效率高；在隔板上开设散热腔，散热腔的进风口和出风口均直接通风冷却，避免出现进风口和出风口与箱体通风孔发生错位的现象，且散热腔通过散热口直接与电芯接触进行换热，散热效果好。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例的电池模组的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的电芯与隔板配合示意图。
[0020]图3为本技术实施例的隔板的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、绑带；2、电芯；21、极柱；3、隔板；31、散热腔；32、进风口；33、出风口；34、围壁；341、避空口；35、导流块；36、加强筋；37、插销；38、插孔；39、定位槽；4、端板。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]如图1、图2和图3所示，本技术实施例的电池模组包括绑带1、多个隔板3和多个沿第一方向间隔设置的电芯2(第一方向为图1中X方向)，相邻两个电芯2之间设有隔板3，
绑带1周向绑扎所有的电芯2及隔板3形成电池模组，隔板3内设置散热腔31，隔板3沿X方向排列的至少一侧面开设有与散热腔31连通的散热口，隔板3沿第二方向排列的侧面设有进风口32和出风口33(第二方向为图1中Y方向)，且进风口32和出风口33均与散热腔31连通，Y方向与X方向呈夹角设置。通过绑带1周向绑扎间隔排列的电芯2和电芯2间的隔板3形成电池模组，该电池模组结构简单，组装及维护方便，仅需生产隔板3，减少繁杂物料的生产及装配，生产效率高，且成本低；在隔板3上开设散热腔31，散热腔31的进风口32和出风口33均直接通风冷却，减少了传统电池模组箱体的设置，从而避免出现进风口32和出风口33与箱体通风孔发生错位的现象，进风口32与出风口33通风顺畅，且散热腔31通过散热口直接与电芯2接触进行换热，散热效果好。
[0027]可以理解的是，冷却风由进风口32进入换热后再由出风口33流出，电芯2应完全封堵住散热口，以保证散热腔31的散热效果。可选地，电芯2与隔板3间设有密封胶，密封胶可以用于电芯2与隔板3接触面的公差补偿，提升电芯2与散热口的密封性，且密封胶可起到缓冲作用，避免电芯2与隔板3发生磕碰。
[0028]本实施例中，如图2和图3所示，隔板3沿X方向排列的相对两侧均开设有散热口，使得抵接在隔板3相对两侧面的电芯2均可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括绑带、多个隔板和多个沿第一方向间隔设置的电芯，相邻两个所述电芯之间设有所述隔板，所述绑带周向绑扎所有的所述电芯及所述隔板，所述隔板内设置散热腔，所述隔板沿所述第一方向排列的至少一侧面开设有与所述散热腔连通的散热口，所述隔板沿第二方向排列的侧面设有进风口和出风口，且所述进风口和所述出风口均与所述散热腔连通，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板沿所述第一方向排列的相对两侧均开设有所述散热口。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述散热腔的长度沿所述第二方向延伸，所述进风口和所述出风口分别设于所述隔板沿所述第二方向的相对两个侧面。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述进风口和所述出风口处均设有至少一个导流块，且所述导流块分别将所述进风口和所述出风口间隔成多个小孔，所述导流块沿所述第二方向延伸至所述散热腔内，所述电芯与所述导流块抵接。5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述隔板上间隔设置有两个所述散热腔，两个所述散热腔之间设有加强筋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原松，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：