一种发酵培养基灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及培养基杀菌设备技术领域，且公开了一种发酵培养基灭菌装置，包括培养皿灭菌组件，所述培养皿灭菌组件的上端设有热量回收组件，所述培养皿灭菌组件的内部设有培养皿放置组件，所述培养皿灭菌组件的下端设有设备控制组件，所述热量回收组件包括有热量回收箱、储水箱。在本实用新型专利技术中，通过热流口的设计，可以将热量注入热量环绕管的内部形成一个循环加热结构，用干热设备对内部升温，内部热空气通过上方的热流口进入热量环绕管中，对热量进行二次利用，由于热量环绕管内侧设有储水箱，在储水箱内部放入冷水进行加热，而加热完成的水流可以通过排水管排出，方便后续清洗一些设备，回收热量的操作，起到节约资源的效果。起到节约资源的效果。起到节约资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵培养基灭菌装置


[0001]本技术涉及培养基杀菌设备
，具体为一种发酵培养基灭菌装置。

技术介绍

[0002]发酵培养基是供菌种生长、繁殖和合成产物之用，培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境，在培养基使用后还要进行灭菌，以便后续再次使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN217510848U中公开的一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，包括干热灭菌箱，干热灭菌箱的内腔对称设置有滑动结构，滑动结构数量为四个，滑动结构的外壁间隙配合有框架，框架的内壁固定连接有内板，内板的数量为三个，内板的内腔固定连接有内杆，内板的中心处套接有卡板。通过卡板进行分层，而且内板设置有三层，可以将需要灭菌的培养皿分类分装，然后将框架推入干热灭菌箱内进行灭菌工作，方便将培养皿做记号，以便灭菌后识别，可以将不同种类的培养皿分开放置，以免后续在使用时弄错，但是，在实际使用过程中，干热灭菌使用的高温除了灭菌就没有其他作用了，多数是自然消散了，存在热量资源的浪费，因此，需要一种发酵培养基灭菌装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发酵培养基灭菌装置，解决了上述提出干热灭菌产生的高温多数自然消散，存在热量资源浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发酵培养基灭菌装置，包括培养皿灭菌组件，所述培养皿灭菌组件的上端设有热量回收组件，所述培养皿灭菌组件的内部设有培养皿放置组件，所述培养皿灭菌组件的下端设有设备控制组件，所述热量回收组件包括有热量回收箱、储水箱、热量环绕管、热流口和排水管，所述热量回收箱的内部设有储水箱，所述储水箱的外侧设有热量环绕管，所述热量环绕管的下端设有热流口，所述热流口可分为进气口和出气口，所述储水箱右端设有排水管。
[0006]可选的，所述培养皿放置组件包括有放置框、横杆和分层隔板，所述放置框内侧设有滑槽，所述放置框的外端设有横杆，所述放置框的内部设有分层隔板，所述分层隔板与滑槽之间相适配。
[0007]可选的，所述培养皿灭菌组件包括有密封箱、闭合门和卡持件，所述密封箱的前端设有闭合门，所述闭合门的右侧设有卡持件。
[0008]可选的，所述设备控制组件包括有控制箱、提示灯和调节旋钮，所述控制箱前端的右侧设有提示灯，所述提示灯的左侧设有调节旋钮。
[0009]可选的，所述储水箱左侧的上端设有进水口，所述热量环绕管与储水箱之间相适配，所述排水管的外端设有调节阀。
[0010]可选的，所述放置框外端的上下两侧设有透气网，所述横杆呈对称分布，所述分层隔板呈对称分布。
[0011]可选的，所述密封箱的内部设有滑槽块，所述闭合门的后端设有密封圈。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术结构合理，通过热流口的设计，可以将热量注入热量环绕管的内部形成一个循环加热结构，用干热设备对内部升温，内部热空气通过上方的热流口进入热量环绕管中，对热量进行二次利用，由于热量环绕管内侧设有储水箱，在储水箱内部放入冷水进行加热，而加热完成的水流可以通过排水管排出，方便后续清洗一些设备，回收热量的操作，起到节约资源的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术培养皿放置组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术热量回收组件立体结构示意图。
[0018]图中：1、培养皿灭菌组件；101、密封箱；102、闭合门；103、卡持件；2、热量回收组件；201、热量回收箱；202、储水箱；203、热量环绕管；204、热流口；205、排水管；3、培养皿放置组件；301、放置框；302、横杆；303、分层隔板；4、设备控制组件；401、控制箱；402、提示灯；403、调节旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图1
‑
4所示的一种发酵培养基灭菌装置，包括培养皿灭菌组件1，培养皿灭菌组件1的上端设有热量回收组件2，培养皿灭菌组件1的内部设有培养皿放置组件3，培养皿灭菌组件1的下端设有设备控制组件4，热量回收组件2包括有热量回收箱201、储水箱202、热量环绕管203、热流口204和排水管205，热量回收箱201的内部设有储水箱202，储水箱202的外侧设有热量环绕管203，热量环绕管203的下端设有热流口204，热流口204可分为进气口和出气口，储水箱202右端设有排水管205；培养皿放置组件3包括有放置框301、横杆302和分层隔板303，放置框301内侧设有滑槽，放置框301的外端设有横杆302，放置框301的内部设有分层隔板303，分层隔板303与滑槽之间相适配。
[0021]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，通过设置的横杆302可以将放置框301滑动安装在培养皿灭菌组件1的内部，并且放置框301的内部由于分层隔板303将其分为几个空间，可以一次性灭菌多个培养皿，提高灭菌的效率，并且放置框301的内部通过滑槽的设计，能让分层隔板303的取出更加便捷，通过热量回收箱201的设计，可以将灭菌产生的热量进行回收在利用，还能将储水箱202进行安装加固，通过储水箱202的设计，可以将冷水注入内部，利用收集的热量进行加热，后续清洗设备时有热水也更加快速，通过热流口204的设计，可以将热量注入热量环绕管203的内部形成一个循环加热结构，而且在开始灭菌工作时，由干热设备对内部升温，内部热空气通过上方的热流口204进入热量环绕
管203中，对热量进行二次利用，由于热量环绕管203内侧设有储水箱202，在储水箱202内部放入冷水进行加热，而加热完成的水流可以通过排水管205排出，方便后续清洗一些设备，回收热量的操作，起到节约资源的效果。
[0022]作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图2所示，培养皿灭菌组件1包括有密封箱101、闭合门102和卡持件103，密封箱101的前端设有闭合门102，闭合门102的右侧设有卡持件103；设备控制组件4包括有控制箱401、提示灯402和调节旋钮403，控制箱401前端的右侧设有提示灯402，提示灯402的左侧设有调节旋钮403。在培养皿放入密封箱101内部后，通过设置在闭合门102后端的密封圈，能起到很好的密封效果，兵器闭合门102的开合是通过卡持件103进行固定，内部在插入固定销，闭合后的稳定性也更高，通过设置的控制箱401可以将灭菌装置控制权限整合，方便操作，后续打开电源开关，通过调节旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵培养基灭菌装置，包括培养皿灭菌组件（1），其特征在于：所述培养皿灭菌组件（1）的上端设有热量回收组件（2），所述培养皿灭菌组件（1）的内部设有培养皿放置组件（3），所述培养皿灭菌组件（1）的下端设有设备控制组件（4），所述热量回收组件（2）包括有热量回收箱（201）、储水箱（202）、热量环绕管（203）、热流口（204）和排水管（205），所述热量回收箱（201）的内部设有储水箱（202），所述储水箱（202）的外侧设有热量环绕管（203），所述热量环绕管（203）的下端设有热流口（204），所述热流口（204）可分为进气口和出气口，所述储水箱（202）右端设有排水管（205）。2.根据权利要求1所述的一种发酵培养基灭菌装置，其特征在于：所述培养皿放置组件（3）包括有放置框（301）、横杆（302）和分层隔板（303），所述放置框（301）内侧设有滑槽，所述放置框（301）的外端设有横杆（302），所述放置框（301）的内部设有分层隔板（303），所述分层隔板（303）与滑槽之间相适配。3.根据权利要求1所述的一种发酵培养基灭菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜贵生，赵明宪，路超岗，崔海芳，郭可莹，
申请(专利权)人：河南三浦百草生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：