表带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表带，涉及智能手表技术领域。一种表带，包括壳体，以及滑动设置在所述壳体内的拨动件和两个插销，所述拨动件伸出所述壳体，且所述拨动件上设置有第一磁铁；两所述插销通过弹性组件连接，且两所述插销上分别设置有第二磁铁；当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，两所述插销在所述第一磁铁与两所述第二磁铁的斥力作用下分别伸出所述壳体实现与表体的连接；当所述拨动件移动至第二锁止位时，所述第一磁铁远离两所述第二磁铁，两所述插销在所述弹性组件的拉力作用下缩回所述壳体实现与所述表体的分离。本实用新型专利技术表带可实现与表体的快速拆装，优化了用户的使用体验感。优化了用户的使用体验感。优化了用户的使用体验感。

【技术实现步骤摘要】
表带


[0001]本技术涉及智能手表
，具体涉及一种表带。

技术介绍

[0002]目前，智能手表的表带与表体通常通过生耳组装于一体，具体地，生耳穿到表带前面的孔内组成表带组件，然后，表带组件通过生耳连接到表体上的凹槽内，从而达到表带与表体组装的目的。
[0003]上述连接方式虽然能够实现表带与表体的组装，但是，随着用户对智能手表的差异化要求越来越高，需要经常更换表带，而采用生耳连接需要用专门的器具进行生耳的拆装，拆装过程比较繁琐且不方便，严重影响了用户的使用体验感。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种表带，该表带可实现与表体的快速拆装，优化了用户的使用体验感。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种表带，包括壳体，以及滑动设置在所述壳体内的拨动件和两个插销，所述拨动件伸出所述壳体，且所述拨动件上设置有第一磁铁；两所述插销通过弹性组件连接，且两所述插销上分别设置有第二磁铁；当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，两所述插销在所述第一磁铁与两所述第二磁铁的斥力作用下分别伸出所述壳体实现与表体的连接；当所述拨动件移动至第二锁止位时，所述第一磁铁远离两所述第二磁铁，两所述插销在所述弹性组件的拉力作用下缩回所述壳体实现与所述表体的分离。
[0007]其中，所述拨动件位于两所述插销之间，且所述拨动件的滑动方向与两所述插销的滑动方向垂直，所述第一磁铁贯穿所述拨动件，所述第二磁铁设置在所述插销靠近所述拨动件的侧部。
[0008]其中，所述拨动件包括滑块和设置在所述滑块上的拨杆，所述第一磁铁设置在所述滑块上；所述插销包括靠近所述滑块的头部和设置在所述头部上的杆部，所述第二磁铁设置在所述头部上。
[0009]其中，所述壳体内设置有导向座，所述导向座位于两所述插销的所述头部之间，且所述导向座具有延伸方向与两所述插销的滑动方向相垂直的导向槽，所述滑块滑动设置在所述导向槽内。
[0010]其中，所述导向槽的两个槽壁上设置有与两所述第二磁铁相对应的贯穿孔，当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁与所述贯穿孔对应。
[0011]其中，所述导向槽内间隔设置有第一锁止结构和第二锁止结构，所述滑块上间隔设置有第三锁止结构和第四锁止结构，所述第三锁止结构与所述第一锁止结构配合时，所述拨动件位于所述第一锁止位；所述第四锁止结构与所述第二锁止结构配合时，所述拨动
件位于所述第二锁止位。
[0012]其中，所述第一锁止结构和所述第二锁止结构均包括两个V形弹片，所述第一锁止结构和所述第二锁止结构的两所述V形弹片均对称设置在所述导向槽相对的两个槽壁上；所述第三锁止结构和所述第四锁止结构均包括两个V形卡槽，所述第三锁止结构和所述第四锁止结构的两所述V形卡槽均对称设置在所述滑块的相对两侧。
[0013]其中，所述弹性组件包括两根弹簧，两所述弹簧的两端分别连接在两所述插销的所述头部上，所述导向座位于两所述弹簧之间。
[0014]其中，所述壳体内设置有两个限位槽，两所述限位槽位于所述导向座的相对两侧，两所述插销的所述头部分别滑动设置在相应的所述限位槽内；所述壳体上对应两所述插销的所述杆部的位置处分别设置有壳体通孔，两所述插销的所述杆部分别滑动设置在相应的所述壳体通孔内。
[0015]其中，所述壳体具有开口，所述壳体的开口端设置有盖板，所述盖板上设置有长圆形拨孔，所述拨杆由所述长圆形拨孔伸出。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的表带，由于包括壳体，以及滑动设置在壳体内的拨动件和两个插销，拨动件伸出壳体，且拨动件上设置有第一磁铁；两个插销通过弹性组件连接，且两个插销上分别设置有第二磁铁；当拨动件移动至第一锁止位时，第一磁铁位于两个第二磁铁之间，两个插销在第一磁铁与两个第二磁铁的斥力作用下分别伸出壳体实现与表体的连接，达到与表体组装的目的；当拨动件移动至第二锁止位时，第一磁铁远离两个第二磁铁，两个插销在弹性组件的拉力作用下缩回壳体实现与表体的分离，达到与壳体拆卸的目的，因此，与现有技术相比，本技术中的表带无需使用专门器具进行拆装，仅通过拨动件的移动即可实现与表体的连接或分离，达到快速拆装的目的，其操作简便快捷，优化了用户的使用体验感。
附图说明
[0018]图1是本技术表带其插销伸出壳体的状态示意图；
[0019]图2是本技术表带其插销缩回壳体的状态示意图；
[0020]图3是本技术表带的内部结构示意图；
[0021]图4是图3的局部剖视图；
[0022]图5是图3中壳体的结构示意图；
[0023]图6是图3中两个插销的连接示意图；
[0024]图7是图3中导向座的结构示意图；
[0025]图8是图3中拨动件的结构示意图；
[0026]图中：1、壳体；11、壳体通孔；12、限位槽；13、安装台；14、螺钉；2、拨动件；21、滑块；22、拨杆；23、第三锁止结构；24、第四锁止结构；25、第一磁铁；3、插销；31、头部；32、杆部；33、第二磁铁；34、挂耳；4、弹簧；5、盖板；51、长圆形拨孔；6、导向座；61、第一锁止结构；62、第二锁止结构；63、导向槽；64、贯穿孔；65、弹簧避让孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1至图4所示，一种表带，包括壳体1，以及滑动设置在壳体1内的拨动件2和两个插销3，拨动件2伸出壳体1，且拨动件2上设置有第一磁铁25；两个插销3通过弹性组件连接，且两个插销3上分别设置有第二磁铁33；拨动件2的滑动轨迹上设置有第一锁止位和第二锁止位，当拨动件2移动至第一锁止位时，第一磁铁25位于两个第二磁铁33之间，两个插销3在第一磁铁25与两个第二磁铁33的斥力作用下分别伸出壳体1实现与表体(图中未示出)的连接；当拨动件2移动至第二锁止位时，第一磁铁25远离两个第二磁铁33，两个插销3在弹性组件的拉力作用下缩回壳体1实现与表体的分离。
[0029]本实施例中的表带充分利用第一磁铁25与两个第二磁铁33之间的斥力，以及弹性组件的拉力，仅通过拨动件2的移动即可实现与表体的连接或分离，达到快速拆装的目的，无需使用专门器具进行拆装，其操作简便快捷，优化了用户的使用体验感。
[0030]如图3和图4所示，本实施例中的拨动件2位于两个插销3之间，且拨动件2的滑动方向与两个插销3的滑动方向垂直，第一磁铁25贯穿拨动件2，第二磁铁33设置在插销3靠近拨动件2的侧部。
[0031]具体地，拨动件2包括滑块21和设置在滑块21上的拨杆22，第一磁铁25设置在滑块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表带，其特征在于，包括壳体，以及滑动设置在所述壳体内的拨动件和两个插销，所述拨动件伸出所述壳体，且所述拨动件上设置有第一磁铁；两所述插销通过弹性组件连接，且两所述插销上分别设置有第二磁铁；当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，两所述插销在所述第一磁铁与两所述第二磁铁的斥力作用下分别伸出所述壳体实现与表体的连接；当所述拨动件移动至第二锁止位时，所述第一磁铁远离两所述第二磁铁，两所述插销在所述弹性组件的拉力作用下缩回所述壳体实现与所述表体的分离。2.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述拨动件位于两所述插销之间，且所述拨动件的滑动方向与两所述插销的滑动方向垂直，所述第一磁铁贯穿所述拨动件，所述第二磁铁设置在所述插销靠近所述拨动件的侧部。3.根据权利要求2所述的表带，其特征在于，所述拨动件包括滑块和设置在所述滑块上的拨杆，所述第一磁铁设置在所述滑块上；所述插销包括靠近所述滑块的头部和设置在所述头部上的杆部，所述第二磁铁设置在所述头部上。4.根据权利要求3所述的表带，其特征在于，所述壳体内设置有导向座，所述导向座位于两所述插销的所述头部之间，且所述导向座具有延伸方向与两所述插销的滑动方向相垂直的导向槽，所述滑块滑动设置在所述导向槽内。5.根据权利要求4所述的表带，其特征在于，所述导向槽的两个槽壁上设置有与两所述第二磁铁相对应的贯穿孔，当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：