一种泡沫板下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫板下料装置，包括用于泡沫板放置的承载装置，还包括所述承载装置上设置的用于沿直线轨迹切割下料的第一切割装置和用于沿圆弧轨迹切割下料的第二切割装置，所述第一切割装置设置在所述承载装置中间，所述第二切割装置设置在所述承载装置顶端；所述第一切割装置包括两个对称设置的第二电机，所述第二电机一侧分别设置有绕线盘，所述绕线盘上设置有钢缆，所述钢缆下端连接有刀架，两个所述刀架之间安装有钢丝。本实用新型专利技术所述的一种泡沫板下料装置，通过沿直线轨迹切割的设置，满足了不同大小尺寸的下料需求；通过沿圆弧轨迹切割的设置，提高了下料形状的多样性；通过插拔拆装的设置，增加了使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板下料装置


[0001]本技术属于泡沫板生产领域，特别是涉及一种泡沫板下料装置。

技术介绍

[0002]泡沫板主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，使用时往往需要根据实际需求加工成特定尺寸或形状的泡沫板来满足不同种类的需求。
[0003]对比申请号为CN202222846592.1的中国专利，公开了一种泡沫制品生产线用下料机构，包括接料架，所述接料架的外表面开设置有两个升降槽，所述接料架的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面开设置有第一通槽，所述升降板的底面开设置有弧形槽，所述接料架的一侧固定连接有延伸板，所述升降板的外侧设置有控制机构，此泡沫制品生产线用下料机构，涉及泡沫制品生产
，通过接料架、升降板、控制机构、输送机构、转运机构和限位机构的配合设置。
[0004]上述专利无法根据实际使用需求来制作不同大小尺寸或形状的泡沫板，因此要设计一种新的设备，本技术通过沿直线轨迹切割的设置，满足了不同大小尺寸的下料需求；通过沿圆弧轨迹切割的设置，提高了下料形状的多样性；通过插拔拆装的设置，增加了使用的便利性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种泡沫板下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种泡沫板下料装置，包括用于泡沫板放置的承载装置，还包括所述承载装置上设置的用于沿直线轨迹切割下料的第一切割装置和用于沿圆弧轨迹切割下料的第二切割装置，所述第一切割装置设置在所述承载装置中间，所述第二切割装置设置在所述承载装置顶端；所述第一切割装置包括两个对称设置的第二电机，所述第二电机一侧分别设置有绕线盘，所述绕线盘上设置有钢缆，所述钢缆下端连接有刀架，两个所述刀架之间安装有钢丝；所述第二切割装置包括导轨，所述导轨下面设置有移动架，所述移动架上均匀安装有四个滚轮，所述滚轮一侧设置有第三电机，所述移动架下面安装有刀座，所述刀座上安装有锁紧套，所述刀座中安装有钢棒。
[0008]进一步地：所述承载装置包括放料板，所述放料板上面前后对称设置有T型槽，所述T型槽内部设置有滑块，所述滑块上设置有框架，所述滑块中设置有丝杠，所述丝杠一端设置有第一电机。
[0009]进一步地：所述导轨截面形状为“工”字型，所述导轨与所述框架通过焊接连接。
[0010]进一步地：所述滑块与所述框架通过焊接连接。
[0011]进一步地：所述钢棒截面形状为圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过沿直线轨迹切割的设置，满足了不同大小尺寸的下料需求；
[0014]2、通过沿圆弧轨迹切割的设置，提高了下料形状的多样性；
[0015]3、通过插拔拆装的设置，增加了使用的便利性。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种泡沫板下料装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种泡沫板下料装置的承载装置示意图；
[0018]图3是本技术所述一种泡沫板下料装置的第一切割装置示意图；
[0019]图4是本技术所述一种泡沫板下料装置的第二切割装置示意图；
[0020]图5是本技术所述一种泡沫板下料装置的A处放大图。
[0021]附图标记中：1、承载装置；101、放料板；102、T型槽；103、滑块；104、丝杠；105、第一电机；106、框架；2、第一切割装置；201、第二电机；202、绕线盘；203、钢缆；204、刀架；205、钢丝；3、第二切割装置；301、导轨；302、滚轮；303、第三电机；304、刀座；305、钢棒；306、锁紧套；307、移动架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，一种泡沫板下料装置，包括用于泡沫板放置的承载装置1，还包括承载装置1上设置的用于沿直线轨迹切割下料的第一切割装置2和用于沿圆弧轨迹切割下料的第二切割装置3，第一切割装置2设置在承载装置1中间，第二切割装置3设置在承载装置1顶端。
[0024]本实施例中：承载装置1包括放料板101，放料板101上面前后对称设置有T型槽102，T型槽102内部设置有滑块103，滑块103上设置有框架106，滑块103与框架106通过焊接连接，滑块103中设置有丝杠104，丝杠104一端设置有第一电机105，第一电机105驱动丝杠104转动使滑块103在T型槽102内滑动，滑块103滑动带动框架106移动。
[0025]本实施例中：第一切割装置2包括两个对称设置的第二电机201，两个第二电机201一侧分别设置有绕线盘202，两个绕线盘202上设置有钢缆203，两个钢缆203下端连接有刀架204，两个刀架204上安装有钢丝205，第二电机201驱动绕线盘202进行转动使钢缆203上下移动，钢缆203上下移动带动刀架204上下移动使钢丝205进行切割下料。
[0026]本实施例中：第二切割装置3包括导轨301，导轨301截面形状为“工”字型，导轨301与框架106通过焊接连接，导轨301下面设置有移动架307，移动架307上均匀安装有四个滚轮302，滚轮302一侧设置有第三电机303，移动架307下面安装有刀座304，刀座304上安装有锁紧套306，刀座304中安装有钢棒305，钢棒305截面形状为圆形，钢棒305插入刀座304中旋转锁紧套306进行固定，第三电机303驱动滚轮302在导轨301上滚动，滚轮302滚动带动移动架307移动使刀座304移动，刀座304移动使钢棒305进行切割下料。
[0027]工作原理：先将泡沫板放在放料板101上，然后第一电机105驱动丝杠104转动使滑块103在T型槽102内滑动，滑块103带动框架106进行移动，第二电机201驱动绕线盘202转动使钢缆203进行上下移动，钢缆203带动刀架204移动使钢丝205沿直线轨迹进行切割，将钢丝205从刀架204上拆下来，再把钢棒305插入刀座304中旋转锁紧套306进行固定，第三电机303驱动滚轮302在导轨301上滚动，滚轮302带动移动架307移动使刀座304移动，刀座304带动钢棒305沿圆弧轨迹进行切割。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板下料装置，包括用于泡沫板放置的承载装置(1)，其特征在于：还包括所述承载装置(1)上设置的用于沿直线轨迹切割下料的第一切割装置(2)和用于沿圆弧轨迹切割下料的第二切割装置(3)，所述第一切割装置(2)设置在所述承载装置(1)中间，所述第二切割装置(3)设置在所述承载装置(1)顶端；所述第一切割装置(2)包括两个对称设置的第二电机(201)，所述第二电机(201)一侧分别设置有绕线盘(202)，所述绕线盘(202)上分别设置有钢缆(203)，所述钢缆(203)下端分别连接有刀架(204)，两个所述刀架(204)之间安装有钢丝(205)；所述第二切割装置(3)包括导轨(301)，所述导轨(301)下面设置有移动架(307)，所述移动架(307)上均匀安装有四个滚轮(302)，所述滚轮(302)一侧设置有第三电机(303)，所述移动架(307)下面安装有刀座(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光海，
申请(专利权)人：肥城市国利新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：