一种降低生产成本的脱硫系统节能泵技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，涉及泵体技术领域，包括脱硫系统节能泵泵体，脱硫系统节能泵泵体的下表面固定安装有底座，脱硫系统节能泵泵体的一侧设置有吸入口，吸入口的一侧表面固定安装有安装环，安装环的一侧设有护套环，护套环与安装环的内部设有安装组件，通过安装组件的设置，将护套环一侧的L形连接件卡入安装环卡入L形卡槽的内部，然后在进行旋转，在复位弹簧的作用下带动限位柱插入L形连接件的内部，从而防护套进行快速安装，从而代替了传统使用螺栓的安装方式，极大地提高了工作人员对防护套的安装与更换效率，从而避免了泵体损坏的情况发生，进而降低了脱硫系统节能泵在生产过程中成本。进而降低了脱硫系统节能泵在生产过程中成本。进而降低了脱硫系统节能泵在生产过程中成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低生产成本的脱硫系统节能泵


[0001]本技术涉及泵体
，具体为一种降低生产成本的脱硫系统节能泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵，属于冶金、煤矿、铁矿、钢铁、建材、电力等行业的输送设备，输送含有铁粉，煤粉，矿渣，砂石，等固体颗粒的具有高度磨蚀性浆液。在电厂、化工、钢铁冶炼以及污水处理等工业生产中，由于存在烧煤取电或煤燃烧工业流程，经常会产生含有二氧化硫和氯离子含量偏高的烟气和酸碱性较强的液体，如直接排放，会对空气及生活用水产生极大的污染，对可循环利用的资源也产生极大的。
[0003]脱硫系统节能泵由于输送液体的酸碱浓度较高，且液体内部含有细小的颗粒物，使用一段时间之后就会出现金属腐蚀而产生漏液的情况发生，而护套在使用一段时间之后就需要进行更换，而护套环的安装大多数都是通过螺栓进行安装，造成工作人员维护效率的低下，同时有可能会造成泵体的损坏，从而需要更换整个泵头，因此提出一种降低生产成本的脱硫系统节能泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，解决了护套在使用一段时间之后就需要进行更换，而护套环的安装大多数都是通过螺栓进行安装，造成工作人员维护效率的低下，同时有可能会造成泵体的损坏，从而需要更换整个泵头的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，包括脱硫系统节能泵泵体，所述脱硫系统节能泵泵体的下表面固定安装有底座，所述脱硫系统节能泵泵体的一侧设置有吸入口，所述吸入口的一侧表面固定安装有安装环，所述安装环的一侧设有护套环，所述护套环与安装环的内部设有安装组件；
[0006]所述安装组件包括固定安装与护套环一侧表面的L形连接件，所述安装环的一侧表面开设有与L形连接件相适配的L形卡槽，其中两个所述L形连接件的表面滑动连接有限位柱，所述限位柱滑动连接于套环与安装环的内部，所述套环的内部开设有滑槽，所述滑槽内侧壁的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装于限位柱的表面，所述限位柱的一端固定安装有抓柄。
[0007]可选的，所述安装环的内部固定安装有第一进液管，所述第一进液管的一端位于护套环的内侧壁，所述护套环的内侧壁紧贴于第一进液管的外表面。
[0008]可选的，所述第一进液管的一侧对接有第二进液管，所述第二进液管的对接端位于护套环的内侧壁处。
[0009]可选的，所述第二进液管的外表面固定安装有对接环，所述对接环一侧表面的两侧均固定安装有定位柱，所述护套环的一侧表面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔与定位柱相适配插接，通过定位柱插入至定位孔的内部，可以防止护套环发生晃动，同时可以使
得第一法兰与第二法兰稳定连接。
[0010]可选的，所述对接环的外表面固定安装有第一法兰，所述安装环的外表面固定安装有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰相适配连接。
[0011]可选的，所述护套环的内侧壁涂有防腐层，所述防腐层包裹于第一进液管与第二进液管的连接处，通过防腐层可以延长防护套的使用寿命，减少内部腐蚀液体对防护套造成的损坏。
[0012]本技术提供了一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，具备以下有益效果：
[0013]该降低生产成本的脱硫系统节能泵，通过安装组件的设置，将护套环一侧的L形连接件卡入安装环卡入L形卡槽的内部，然后再进行旋转，在复位弹簧的作用下带动限位柱插入L形连接件的内部，从而防护套进行快速安装，从而代替了传统使用螺栓的安装方式，极大地提高了工作人员对防护套的安装与更换效率，从而避免了泵体损坏的情况发生，进而降低了脱硫系统节能泵在生产过程中成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装环与护套环结构示意图；
[0017]图3为本技术安装组件的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术安装组件的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术护套环与安装组件结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫系统节能泵泵体；2、吸入口；3、安装环；4、护套环；5、安装组件；501、L形连接件；502、L形卡槽；503、限位柱；504、滑槽；505、复位弹簧；6、第一进液管；7、第二进液管；8、对接环；9、定位柱；10、定位孔。
实施方式
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，包括脱硫系统节能泵泵体1，脱硫系统节能泵泵体1的下表面固定安装有底座，脱硫系统节能泵泵体1的一侧设置有吸入口2，吸入口2的一侧表面固定安装有安装环3，安装环3的一侧设有护套环4，护套环4与安装环3的内部设有安装组件5，安装组件5包括固定安装与护套环4一侧表面的L形连接件501，安装环3的一侧表面开设有与L形连接件501相适配的L形卡槽502，其中两个L形连接件501的表面滑动连接有限位柱503，限位柱503滑动连接于护
套环4与安装环3的内部，护套环4的内部开设有滑槽504，滑槽504内侧壁的一侧固定安装有复位弹簧505，复位弹簧505的另一端固定安装于限位柱503的表面，限位柱503的一端固定安装有抓柄。
[0023]工作人员先将护套环4一侧的L形连接件501卡入L形卡槽502的内部，然后再将护套环4进行转动，使得L形连接件501在L形卡槽502的内部滑动并紧贴其一侧，此时限位柱503在复位弹簧505的作用下在安装环3的内部滑动，其一端插接于L形连接件501的表面，从而使得护套环4完成安装，从而代替了传统使用螺栓的安装方式，极大地提高了工作人员对护套环4的安装与更换效率，从而避免了泵体损坏的情况发生，进而降低了脱硫系统节能泵在生产过程中成本。
[0024]安装环3的内部固定安装有第一进液管6，第一进液管6的一端位于护套环4的内侧壁，护套环4的内侧壁紧贴于第一进液管6的外表面。
[0025]第一进液管6的一侧对接有第二进液管7，第二进液管7的对接端位于护套环4的内侧壁处。
[0026]第二进液管7的外表面固定安装有对接环8，对接环8一侧表面的两侧均固定安装有定位柱9，护套环4的一侧表面的两侧均开设有定位孔10，定位孔10与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，包括脱硫系统节能泵泵体（1），其特征在于：所述脱硫系统节能泵泵体（1）的下表面固定安装有底座，所述脱硫系统节能泵泵体（1）的一侧设置有吸入口（2），所述吸入口（2）的一侧表面固定安装有安装环（3），所述安装环（3）的一侧设有护套环（4），所述护套环（4）与安装环（3）的内部设有安装组件（5）；所述安装组件（5）包括固定安装与护套环（4）一侧表面的L形连接件（501），所述安装环（3）的一侧表面开设有与L形连接件（501）相适配的L形卡槽（502），其中两个所述L形连接件（501）的表面滑动连接有限位柱（503），所述限位柱（503）滑动连接于套环（4）与安装环（3）的内部，所述套环（4）的内部开设有滑槽（504），所述滑槽（504）内侧壁的一侧固定安装有复位弹簧（505），所述复位弹簧（505）的另一端固定安装于限位柱（503）的表面，所述限位柱（503）的一端固定安装有抓柄。2.根据权利要求1所述的一种降低生产成本的脱硫系统节能泵，其特征在于：所述安装环（3）的内部固定安装有第一进液管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，徐俊义，张宁，张学超，杨猛，李玲，
申请(专利权)人：山西亚迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：