一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，包括固定连接的背板和底台，底台位于背板的前端底部位置，底台的表面活动连接有限位座，背板的表面固定连接有开槽，开槽的下方设置有配套设置的风筒机构、第一清理喷头和第二清理喷头，风筒机构同时和两组喷头结构配套设置，限位座和底台之间嵌入设置有伸缩杆，限位座的内侧固定连接有配套设置有安装内座和导向座。固定连接的背板和底台，底台位于背板的前端底部位置，底台的表面活动连接有限位座，背板的表面固定连接有开槽，开槽的下方设置有配套设置的风筒机构、第一清理喷头和第二清理喷头，风筒机构同时和两组喷头结构配套设置。风筒机构同时和两组喷头结构配套设置。风筒机构同时和两组喷头结构配套设置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备


[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其是涉及一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]在铝合金窗窗框的加工过程中，一般会使用铝合金窗窗框加工用冲孔装置在铝合金窗窗框上进行打孔作业，现有的铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0004]在实际使用过程中，现有的铝合金窗窗框加工用冲孔设备一般是通过转动丝杆带动夹具来对铝合金窗窗框进行固定，但是夹具一般设置在工作台的表面上，可能会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围适应性不佳，不能很好对不同尺寸的窗框进行快速定位处理，同时加工时会产生大量的废料，而现有的铝合金窗窗框加工用冲孔设备多是通过加工台开设的废料口将其直接排出，存在的问题是：
[0005]冲孔产生的废料易出现飞溅的情况，通过废料口不能很好的对产生的废料进行较为全面的收集，且不能很好的根据加工进度对产生的废料进行自清洁。
[0006]还有的设备通过设置进水分支管和出水管等结构，利用水作为载体承接钻孔过程中钻床向四周溅撒的碎屑，并对碎屑进行导向流动至滤筒过滤收集，实现回收效果，如申请号为202121516229.2的专利，提出了一种钢结构加工用自清洁钻孔设备；该技术要解决的技术问题是现有装置钻孔碎屑导向收集效果不佳，清理维护操作困难的问题。存在的问题是：
[0007]金属废屑本身具有一定重量，而在进行加工操作的时候，大量的废屑集中，难以通过水源对其实现清洁导出的操作，实际清洁效果并不佳，同时利用水源对废屑进行清理的时候需要大量的水源，即使对清洁水源进行回收处理，仍然易造成水源的浪费，且不利于设备本身后续维护和保养。

技术实现思路

[0008]本申请提供一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，以改善以下技术问题：
[0009]现有的铝合金窗窗框加工用冲孔设备夹具一般设置在工作台的表面上，可能会阻碍到冲孔装置的正常使用，且不能很好对不同尺寸的窗框进行快速定位处理；通过废料口不能很好的对产生的废料进行较为全面的收集，且不能很好的根据加工进度对产生的废料进行自清洁的问题；
[0010]利用水源实现清理清洁的时候，金属废屑本身具有一定重量，而在进行加工操作
的时候，大量的废屑集中，难以通过水源对其实现清洁导出的操作，实际清洁效果并不佳，同时利用水源对废屑进行清理的时候需要大量的水源，即使对清洁水源进行回收处理，仍然易造成水源的浪费，且不利于设备本身后续维护和保养的问题。
[0011]本申请提供一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，采用如下的技术方案：
[0012]一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，包括固定连接的背板和底台，底台位于背板的前端底部位置，底台的表面活动连接有限位座，背板的表面固定开设有开槽，开槽的下方设置有配套设置的风筒机构、第一清理喷头和第二清理喷头，风筒机构同时和第一清理喷头和第二清理喷头配套设置，限位座和底台之间嵌入设置有伸缩杆，限位座的内侧固定连接有配套设置的安装内座和导向座，导向座内侧嵌入设置有调节座，调节座的顶部固定插接有连接架，连接架的顶部活动套接有安装架，安装架的顶部设置有冲孔机构，限位座的内侧表面固定连接有防护层，底台的表面固定连接有缓冲层。
[0013]在本申请的一种可实现的技术方案中，第一清理喷头设置两组，位于背板的表面两侧位置，第二清理喷头位于两组第一清理喷头之间位置，第一清理喷头和第二清理喷头均呈扁状鸭嘴头设置。
[0014]在本申请的一种可实现的技术方案中，第一清理喷头和第二清理喷头呈三角位分布设置，同时对应分布于限位座的内侧和外侧位置。
[0015]在本申请的一种可实现的技术方案中，底台横向设置，两端向上垂直折角设置，居中位置呈矩形内凹设置，限位座沿底台表面两侧滑动设置两组，限位座和底台底部之间通过滑轨横向滑动连接。
[0016]在本申请的一种可实现的技术方案中，限位座整体呈矩形框状设置，顶部呈开放状态，伸缩杆设置为电动伸缩杆。
[0017]在本申请的一种可实现的技术方案中，导向座和安装内座沿限位座内侧表面纵向设置，且导向座的表面同时开设纵向滑槽，调节座整体滑动嵌入导向座中。
[0018]在本申请的一种可实现的技术方案中，连接架的顶部开设横向开槽，安装架外端滑动嵌入其中，安装架的居中表面设置安装凹槽。
[0019]在本申请的一种可实现的技术方案中，缓冲层位于底台的两端垂直表面，设置为橡胶层。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]本技术，通过第一清理喷头和第二清理喷头达到对限位座以及底台上集中的加工废屑进行清理的效果。
[0022]本技术，通过伸缩杆达到带动限位座沿底台表面横向进行滑动调节的效果，而滑动设置的限位座便于根据不同尺寸宽度的外部窗框进行调节限位，同时底台和限位座均呈框状结构设置，在进行冲孔加工的时候能够有效的对加工产生的废屑进行集中，便于后续的清理操作。
[0023]本技术，通过设置滑槽的导向座配合滑动设置的调节座达到带动连接架和安装架整体进行前后滑动调节的效果，便于冲孔机构进行前后冲孔操作。
[0024]本技术，限位座内外滑动调节的时候，同步带动连接架进行内外调节，此时通过滑动连接的连接架和安装架便于根据限位座的调节自适应调整，限位座内外调节的时候，通过缓冲层保证限位座和底台两端位置的缓冲接触。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本申请实施例的整体结构正视图；
[0027]图2是本申请实施例的清理喷头分布正视图；
[0028]图3是本申请实施例的限位座连接结构正视图；
[0029]图4是本申请实施例的图3中A处结构放大图；
[0030]图5是本申请实施例的限位座连接结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、背板；2、底台；3、限位座；4、开槽；5、风筒机构；6、第一清理喷头；7、第二清理喷头；8、连接架；9、安装架；10、缓冲层；11、伸缩杆；12、安装内座；13、导向座；14、调节座；15、防护层；16、冲孔机构。
具体实施方式
[0033]为了使本申请所要解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于：包括固定连接的背板（1）和底台（2），底台（2）位于背板（1）的前端底部位置，底台（2）的表面活动连接有限位座（3），背板（1）的表面固定开设有开槽（4），开槽（4）的下方设置有配套设置的风筒机构（5）、第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7），风筒机构（5）同时和第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7）配套设置，限位座（3）和底台（2）之间嵌入设置有伸缩杆（11），限位座（3）的内侧固定连接有配套设置的安装内座（12）和导向座（13），导向座（13）内侧嵌入设置有调节座（14），调节座（14）的顶部固定插接有连接架（8），连接架（8）的顶部活动套接有安装架（9），安装架（9）的顶部设置有冲孔机构（16），限位座（3）的内侧表面固定连接有防护层（15），底台（2）的表面固定连接有缓冲层（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，第一清理喷头（6）设置两组，位于背板（1）的表面两侧位置，第二清理喷头（7）位于两组第一清理喷头（6）之间位置，第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7）均呈扁状鸭嘴头设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑玲，朱宏伟，郭日光，
申请(专利权)人：内蒙古鸿恒基门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：