本实用新型专利技术公开了一种液压设备用液压油过滤装置，包括基板，通过设置将液压设备的液压油通过抽取设备抽取出来并倒入槽体内通过多个弧形过滤板将较大杂质和碎屑进行初步的过滤阻隔，进而液压油通过导流块的作用下分散在网槽内后再通过电机带动网槽高速转动对液压油进行离心过滤，进而经过离心过滤的液压油在离心的作用下会甩到环形磁吸板上，从而对液压油中细小的金属杂质进行吸附过滤，进而通过三次过滤后的液压油会通过三通管和五通管的导流下进入到多个滤芯中进行最后的吸附过滤，从而使液压油可经过多重的过滤操作来对杂质进行过滤吸附操作，进一步提升了装置对液压设备使用的液压油过滤的效果。备使用的液压油过滤的效果。备使用的液压油过滤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液压设备用液压油过滤装置
[0001]本技术涉及液压油过滤
，具体是一种液压设备用液压油过滤装置。
技术介绍
[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统和设备中起着能量传递、抗磨、系统润、滑、防腐、防锈、等作用。对于液压油来说，首先应满足液压设备在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。大量的事实表明，70％以上的液压故障是由工作介质引起的，因此，正确选择和使用液压介质对提高液压系统的工作性能及工作可靠性、安全性和延长寿命周期都有十分重要的意义。
[0003]通常现有的液压设备在长时间使用后，内部的液压油易受到污染，因此需要将液压油抽取出来进行过滤处理，不然易造成设备的故障，因此提出一种液压设备用液压油过滤装置来对上述问题进行优化和解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压设备用液压油过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液压设备用液压油过滤装置，包括基板，所述基板上设置有电机，所述基板顶部通过固定杆固定连接有箱体，所述箱体顶部盖设有箱盖，所述箱盖上设置有槽体，所述槽体竖向贯穿箱盖，所述槽体内壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有多个弧形过滤板，所述箱体内侧底部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有环形滑槽，所述环形滑槽顶部固定连接有网槽，所述网槽内侧底部固定连接有导流块，所述箱体内壁上连接有环形磁吸板，所述基板底部通过固定杆固定连接有桶体，所述桶体顶部固定连接有三通管，所述桶体内部通过固定杆固定连接有五通管，所述五通管另外四端分别连接有一个滤芯，所述桶体前表面设置有桶门，所述桶门一侧通过铰链与桶体前表面铰接，所述基板前表面固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述电机竖向贯穿基板，所述基板上开设有用于电机固定安装的开口，所述基板底部通过支撑杆对称连接有行走轮，行走轮上设置有锁止结构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱盖和箱体之间为螺纹连接设置，所述箱盖上开设有用于槽体固定连接的开孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出轴竖向贯穿箱体后固定连接在网槽底部，所述箱体上开设有用于电机输出轴转动连接的通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述槽体出液口处对应在网槽正上方，所述桶
体底部出液口处设置有出液管，出液管上设置有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述三通管其中两端竖向贯穿基板后通过导管与箱体出液口固定连接，所述基板上开设有用于三通管固定连接的通孔，所述三通管另外一端竖向贯穿桶体后与五通管其中一端固定连接，所述桶体上开设有用于三通管固定连接的通孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置将液压设备的液压油通过抽取设备抽取出来并倒入槽体内通过多个弧形过滤板将较大杂质和碎屑进行初步的过滤阻隔，进而液压油通过导流块的作用下分散在网槽内后再通过电机带动网槽高速转动对液压油进行离心过滤，进而经过离心过滤的液压油在离心的作用下会甩到环形磁吸板上，从而对液压油中细小的金属杂质进行吸附过滤，进而通过三次过滤后的液压油会通过三通管和五通管的导流下进入到多个滤芯中进行最后的吸附过滤，从而使液压油可经过多重的过滤操作来对杂质进行过滤吸附操作，进一步提升了装置对液压设备使用的液压油过滤的效果。
附图说明
[0015]图1为液压设备用液压油过滤装置的结构示意图。
[0016]图2为液压设备用液压油过滤装置中局部的结构示意图。
[0017]图3为液压设备用液压油过滤装置的正视图。
[0018]图中所示：基板1、电机2、箱体3、箱盖4、槽体5、滑块6、弧形过滤板7、环形滑轨8、环形滑槽9、网槽10、导流块11、环形磁吸板12、桶体13、三通管14、五通管15、滤芯16、桶门17和开关18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种液压设备用液压油过滤装置，包括基板1、电机2、箱体3、箱盖4、槽体5、滑块6、弧形过滤板7、环形滑轨8、环形滑槽9、网槽10、导流块11、环形磁吸板12、桶体13、三通管14、五通管15、滤芯16、桶门17和开关18，所述基板1上设置有电机2，所述电机2竖向贯穿基板1，所述基板1上开设有用于电机2固定安装的开口，所述基板1底部通过支撑杆对称连接有行走轮，行走轮上设置有锁止结构，所述基板1顶部通过固定杆固定连接有箱体3，所述箱体3顶部盖设有箱盖4，所述箱盖4和箱体3之间为螺纹连接设置，所述箱盖4上设置有槽体5，所述槽体5竖向贯穿箱盖4，所述箱盖4上开设有用于槽体5固定连接的开孔，所述槽体5内壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块6，两个所述滑块6之间固定连接有多个弧形过滤板7。
[0021]所述箱体3内侧底部固定连接有环形滑轨8，所述环形滑轨8上滑动连接有环形滑
槽9，所述环形滑槽9顶部固定连接有网槽10，所述网槽10内侧底部固定连接有导流块11，所述电机2的输出轴竖向贯穿箱体3后固定连接在网槽10底部，所述箱体3上开设有用于电机2输出轴转动连接的通孔，所述箱体3内壁上连接有环形磁吸板12，所述槽体5出液口处对应在网槽10正上方。
[0022]所述基板1底部通过固定杆固定连接有桶体13，所述桶体13底部出液口处设置有出液管，出液管上设置有阀门，所述桶体13顶部固定连接有三通管14，所述三通管14其中两端竖向贯穿基板1后通过导管与箱体3出液口固定连接，所述基板1上开设有用于三通管14固定连接的通孔，所述桶体13内部通过固定杆固定连接有五通管15，所述三通管14另外一端竖向贯穿桶体13后与五通管15其中一端固定连接，所述桶体13上开设有用于三通管14固定连接的通孔，所述五通管15另外四端分别连接有一个滤芯16，所述桶体13前表面设置有桶门17，所述桶门17一侧通过铰链与桶体13前表面铰接，所述基板1前表面固定安装有开关18，所述电机2通过导线与开关18电连接，所述开关18通过导线与外接电源电连接。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]当需要使用液压设备用液压油过滤装置时，人员首先通过基板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压设备用液压油过滤装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上设置有电机(2)，所述基板(1)顶部通过固定杆固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部盖设有箱盖(4)，所述箱盖(4)上设置有槽体(5)，所述槽体(5)竖向贯穿箱盖(4)，所述槽体(5)内壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间固定连接有多个弧形过滤板(7)，所述箱体(3)内侧底部固定连接有环形滑轨(8)，所述环形滑轨(8)上滑动连接有环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)顶部固定连接有网槽(10)，所述网槽(10)内侧底部固定连接有导流块(11)，所述箱体(3)内壁上连接有环形磁吸板(12)，所述基板(1)底部通过固定杆固定连接有桶体(13)，所述桶体(13)顶部固定连接有三通管(14)，所述桶体(13)内部通过固定杆固定连接有五通管(15)，所述五通管(15)另外四端分别连接有一个滤芯(16)，所述桶体(13)前表面设置有桶门(17)，所述桶门(17)一侧通过铰链与桶体(13)前表面铰接，所述基板(1)前表面固定安装有开关(18)。2.根据权利要求1所述的液压设备用液压油过滤装置，其特征在于：所述电机(2)竖向贯穿基板(1)，所述基板(1)上开设有用于电机(2)固定安装的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉龙，邹昌建，闵剑庭，
申请(专利权)人：上海龙甑液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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