一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，属于材料检测技术领域，以解决现有的钢渣沥青混合料膨胀性检测设备在使用过程中，将压实的钢渣沥青混合料从模具中取出，操作不便，工作效率不够高的问题，包括所述导杆设有两个，两个导杆均固定连接在固定台左端的上端面；所述箱体固定连接在固定台右端的上端面；所述盒体放置在箱体的内侧；所述排水管固定安装在盒体的右端面；所述把手设有两个，两个把手均固定连接在盒体的上端面；所述固定杆设有两个，两个固定杆均固定连接在固定台的上端面；所述材料送入机构设置在固定台的上端；所述检测机构设置在固定杆的后端；通过本实用新型专利技术的设置，实现了对钢渣沥青混合料的送入，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备


[0001]本技术属于材料检测
，更具体地说，特别涉及一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，是由多种成分组成，钢渣可以二次回收利用，与沥青混合作为制造筑路材料，但是钢渣遇水会膨胀，在使用过程中，需要将钢渣沥青混合料放入模具中压实后，将钢渣沥青混合料取出放入盒体内，注入一定量的水，对钢渣沥青混合料的膨胀性进行检测。
[0003]根据申请号：CN202221275284.1公开的一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，本技术属于道路用料检测
，公开了一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，包括安装台，所述安装台的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有横板，所述横板的内部设置有导杆，所述导杆的底部设置有压板，所述箱体的内部设置有盒体，所述盒体的两侧均设置有把手，所述盒体高于箱体；本技术通过在箱体的顶部设置有支撑柱，且支撑柱的顶部设置有转轴和横板，横板的内部设置有导杆，导杆可在横板的内部滑动，能够便于检测混合料本体的膨胀高度，且多个导杆均匀分布能够防止产生较大误差，影响准确度。
[0004]基于上述，现有的钢渣沥青混合料膨胀性检测设备在使用过程中，将压实的钢渣沥青混合料从模具中取出，操作不便，工作效率不够高，且在取出钢渣沥青混合料时，钢渣沥青混合料会有碎渣掉落，影响周围环境的整洁。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，以解决现有的钢渣沥青混合料膨胀性检测设备在使用过程中，将压实的钢渣沥青混合料从模具中取出，操作不便，工作效率不够高，且在取出钢渣沥青混合料时，钢渣沥青混合料会有碎渣掉落，影响周围环境的整洁的问题。
[0006]本技术一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，包括固定台、导杆、箱体、盒体、排水管、把手、固定杆、材料送入机构和检测机构；所述导杆设有两个，两个导杆均固定连接在固定台左端的上端面；所述箱体固定连接在固定台右端的上端面；所述盒体放置在箱体的内侧；所述排水管固定安装在盒体的右端面；所述把手设有两个，两个把手均固定连接在盒体的上端面；所述固定杆设有两个，两个固定杆均固定连接在固定台的上端面；所述材料送入机构设置在固定台的上端；所述检测机构设置在固定杆的后端。
[0008]进一步的，所述材料送入机构包括：模具、滑轮和混合料；所述模具滑动连接在两个导杆的内侧；所述滑轮设有多个，多个滑轮均转动连接在模具下端的内侧；所述混合料装
填在模具的内部。
[0009]进一步的，所述材料送入机构还包括：连通槽和密封件；所述连通槽开设在箱体的左端；所述密封件铰接在盒体的左端。
[0010]进一步的，所述材料送入机构还包括：轮槽；所述轮槽设有多个，多个轮槽均开设在盒体内侧的下端面。
[0011]进一步的，所述检测机构包括：连接杆、滑动杆和固定块；所述连接杆设有两个，两个连接杆分别转动连接在两个固定杆的上端；所述滑动杆设有两个，两个滑动杆分别滑动连接在两个连接杆的内侧；所述固定块设有两个，两个固定块分别固定连接在两个滑动杆的前端面。
[0012]进一步的，所述检测机构还包括：刻度轴和压板；所述刻度轴设有两个，两个刻度轴分别滑动连接在两个固定块的内侧，刻度轴外侧设有刻度；所述压板设有两个，两个压板分别固定连接在两个刻度轴的下端面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过材料送入机构的设置，实现了对钢渣沥青混合料的送入，通过滑轮的设置，可以轻松快捷的将钢渣沥青混合料送入盒体内进行检测，操作简单，提高了工作效率，降低了劳动强度，且还防止了碎渣掉落，降低了劳动量；通过检测机构的设置，实现了对钢渣沥青混合料膨胀性的检测，通过钢渣沥青混合料膨胀将压板与刻度轴顶起，便可以通过刻度轴上的数值计算出钢渣沥青混合料的膨胀系数，操作简单，提高了工作效率；通过上述机构的设置，实现了对钢渣沥青混合料的送入，提高了工作效率，降低了劳动强度，还实现了对钢渣沥青混合料膨胀性的检测，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术主体的结构示意图。
[0016]图2是本技术主体侧剖面的结构示意图。
[0017]图3是本技术主体俯视的结构示意图。
[0018]图4是本技术轮槽的结构示意图。
[0019]图5是本技术滑轮的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、固定台；2、导杆；3、箱体；301、连通槽；4、盒体；401、轮槽；5、排水管；6、把手；7、固定杆；8、模具；9、滑轮；10、混合料；11、密封件；12、连接杆；13、滑动杆；14、固定块；15、刻度轴；16、压板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，包括固定台1、导杆2、箱体3、盒体4、排水管5、把手6、固定杆7、材料送入机构和检测机构；导杆2设有两个，两个导杆2均固定连接在固定台1左端的上端面；箱体3固定连接在固定台1右端的上端面；盒体4放置
在箱体3的内侧；排水管5固定安装在盒体4的右端面；把手6设有两个，两个把手6均固定连接在盒体4的上端面；固定杆7设有两个，两个固定杆7均固定连接在固定台1的上端面；材料送入机构设置在固定台1的上端；检测机构设置在固定杆7的后端。
[0026]其中，材料送入机构包括：模具8、滑轮9和混合料10；模具8滑动连接在两个导杆2的内侧；滑轮9设有多个，多个滑轮9均转动连接在模具8下端的内侧；混合料10装填在模具8的内部，在使用中，通过滑轮9的设置，可以使模具8进行左右滑动，方便对混合料10进行移动。
[0027]其中，材料送入机构还包括：连通槽301和密封件11；连通槽301开设在箱体3的左端；密封件11铰接在盒体4的左端，在使用中，将模具8向右推动，使模具8穿过连通槽301后将密封件11顶开，此时便可以将模具8推入盒体4内，模具8进入盒体4内时，密封件11会在重力的作用下重新封闭。
[0028]其中，材料送入机构还包括：轮槽401；轮槽401设有多个，多个轮槽401均开设在盒体4内侧的下端面，在使用中，将模具8推入盒体4内时，使滑轮9陷入轮槽401内，对模具8进行限位，防止模具8所以移动。
[0029]其中，检测机构包括：连接杆12、滑动杆13和固定块14；连接杆12设有两个，两个连接杆12分别转动连接在两个固定杆7的上端；滑动杆13设有两个，两个滑动杆13分别滑动连接在两个连接杆12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣沥青混合料膨胀性检测设备，其特征在于：包括固定台(1)、导杆(2)、箱体(3)、连通槽(301)、盒体(4)、轮槽(401)、排水管(5)、把手(6)、固定杆(7)、模具(8)、滑轮(9)、混合料(10)、密封件(11)和检测机构；所述导杆(2)设有两个，两个导杆(2)均固定连接在固定台(1)左端的上端面；所述箱体(3)固定连接在固定台(1)右端的上端面；所述连通槽(301)开设在箱体(3)的左端；所述盒体(4)放置在箱体(3)的内侧；所述轮槽(401)设有多个，多个轮槽(401)均开设在盒体(4)内侧的下端面；所述排水管(5)固定安装在盒体(4)的右端面；所述把手(6)设有两个，两个把手(6)均固定连接在盒体(4)的上端面；所述固定杆(7)设有两个，两个固定杆(7)均固定连接在固定台(1)的上端面；所述模具(8)滑动连接在两个导杆(2)的内侧；所述滑轮(9)设有多个，多个滑轮(9)均转动连接在模具(8)下端的内侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，赵赫，
申请(专利权)人：苏磊，
类型：新型
国别省市：