一种转动式喷雾设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动式喷雾设备，包括：安装箱、喷雾机构、双面齿条、动力装置、辅助装置，安装箱的两侧均开设有安装槽，所述安装槽下方均开设有限位槽，所述限位槽内安装有喷雾机构，所述喷雾机构由转动杆、连接轴、齿轮、喷雾盒、雾化喷头、进水管组成，所述转动杆的中部通过连接轴设置在限位槽内，所述连接轴与限位槽转动连接，所述连接轴的顶端贯穿限位槽顶部并延伸至安装槽内部，延伸端套设有齿轮，所述转动杆的左侧端端部与喷雾盒连接，本实用新型专利技术提供了一种转动式喷雾设备解决现有喷雾设备由于雾化喷头为固定安装，其喷雾角度一致，不利于全方位降尘。不利于全方位降尘。不利于全方位降尘。

【技术实现步骤摘要】
一种转动式喷雾设备


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，尤其涉及一种转动式喷雾设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，在玻璃瓶生产中，会产生大量的粉尘，如不进行降尘处理，会导致人工工作环境差，并且容易造成安全隐患。
[0003]现有玻璃瓶生产中使用的降尘方式多为雾化处理，通过水与雾化喷头配合使用，持续对加工场地内进行降尘处理，这种方式虽然可以进行降尘，但也存在由于雾化喷头为固定安装，其喷雾角度一致，不利于全方位降尘。
[0004]因此，有必要提供一种转动式喷雾设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种转动式喷雾设备解决现有喷雾设备由于雾化喷头为固定安装，其喷雾角度一致，不利于全方位降尘。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种转动式喷雾设备，包括：安装箱、喷雾机构、双面齿条、动力装置、辅助装置；
[0008]所述安装箱的两侧均开设有安装槽，所述安装槽下方均开设有限位槽，所述限位槽内安装有喷雾机构，所述喷雾机构由转动杆、连接轴、齿轮、喷雾盒、雾化喷头、进水管组成，所述转动杆的中部通过连接轴设置在限位槽内，所述连接轴与限位槽转动连接，所述连接轴的顶端贯穿限位槽顶部并延伸至安装槽内部，延伸端套设有齿轮，所述转动杆的左侧端端部与喷雾盒连接，所述喷雾盒的外侧面均匀设置有若干雾化喷头，所述喷雾盒的底部通过进水管与外部供水源连通，所述安装箱的内部设有动力装置，所述动力装置的输出端与双面齿条连接，所述双面齿条与齿轮啮合连接。
[0009]在一个实施例中，所述辅助装置设置在转动杆的顶面，所述辅助装置由排风机、出风管、出风口组成，所述排风机的两侧均设有出风管，所述出风管52朝向喷雾盒的两侧面延伸，延伸端设有出风口。
[0010]在一个实施例中，所述进水管整体为刚性软管，并且连接点经过密封处理，同时预留长度。
[0011]在一个实施例中，所述出风口的内高大于喷头的设置高度。
[0012]在一个实施例中，所述出风口朝向雾化喷头处倾斜设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)、本技术通过动力装置工作带动双面齿条朝向一侧直线往复位移，进而带动啮合的齿轮转动，通过齿轮带动连接轴、转动杆转动，使喷雾盒、雾化喷头朝向两侧不断
摆动，提升整体喷雾覆盖面积，使喷雾降尘的效果更优。
[0015](2)、本技术通过排风机将外部空气导入出风口内，使水雾的喷射距离更远，进一步提升喷雾的覆盖面。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术内部拆分后细节图；
[0018]图3为本技术喷雾机构细节图。
[0019]其中，附图标记对应的名称为：安装箱1、安装槽11、限位槽12、喷雾机构2、转动杆21、连接轴22、齿轮23、喷雾盒24、雾化喷头25、进水管26、双面齿条3、动力装置4、辅助装置5、排风机51、出风管52、出风口53。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术提供的一种转动式喷雾设备，包括：安装箱1、喷雾机构2、双面齿条3、动力装置4、辅助装置5；
[0022]如图1
‑
图3所示，所述安装箱1的两侧均开设有安装槽11，所述安装槽11下方均开设有限位槽12，所述限位槽12内安装有喷雾机构2，所述喷雾机构2由转动杆21、连接轴22、齿轮23、喷雾盒24、雾化喷头25、进水管26组成，所述转动杆21的中部通过连接轴22设置在限位槽12内，所述连接轴22与限位槽12转动连接，所述连接轴22的顶端贯穿限位槽12顶部并延伸至安装槽11内部，延伸端套设有齿轮23，所述转动杆21的左侧端端部与喷雾盒24连接，所述喷雾盒24的外侧面均匀设置有若干雾化喷头25，所述喷雾盒25的底部通过进水管26与外部供水源连通，所述安装箱1的内部设有动力装置4，所述动力装置4的输出端与双面齿条3连接，所述双面齿条3与齿轮23啮合连接，通过动力装置4工作带动双面齿条3朝向一侧直线往复位移，进而带动啮合的齿轮23转动，通过齿轮23带动连接轴22、转动杆21转动，使喷雾盒24、雾化喷头25朝向两侧不断摆动，提升整体喷雾覆盖面积，使喷雾降尘的效果更优。
[0023]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述辅助装置5设置在转动杆21的顶面，所述辅助装置5由排风机51、出风管52、出风口53组成，所述排风机51的两侧均设有出风管52，所述出风管52朝向喷雾盒24的两侧面延伸，延伸端设有出风口53，通过排风机51将外部空气导入出风口53内，使水雾的喷射距离更远，进一步提升喷雾的覆盖面。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述进水管26整体为刚性软管，并且连接点经过密封处理，同时预留长度，其目的在于防止摆动时对进水管26造成影响，直接影响其使用寿命。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述出风口53的内高大于喷头的设置高度。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述出风口53朝向雾化喷头25处倾斜设置，其目的在于使出风角度与雾化喷头配合度更高。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在工作时，通过动力装置4工作带动双面齿条3朝向一侧直线往复位移，进而带动
啮合的齿轮23转动，通过齿轮23带动连接轴22、转动杆21转动，使喷雾盒24、雾化喷头25朝向两侧不断摆动，提升整体喷雾覆盖面积，使喷雾降尘的效果更优，通过排风机51将外部空气导入出风口53内，使水雾的喷射距离更远，进一步提升喷雾的覆盖面。
[0029]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动式喷雾设备，其特征在于：包括：安装箱；所述安装箱的两侧均开设有安装槽，所述安装槽下方均开设有限位槽，所述限位槽内安装有喷雾机构，所述喷雾机构由转动杆、连接轴、齿轮、喷雾盒、雾化喷头、进水管组成，所述转动杆的中部通过连接轴设置在限位槽内，所述连接轴与限位槽转动连接，所述连接轴的顶端贯穿限位槽顶部并延伸至安装槽内部，延伸端套设有齿轮，所述转动杆的左侧端端部与喷雾盒连接，所述喷雾盒的外侧面均匀设置有若干雾化喷头，所述喷雾盒的底部通过进水管与外部供水源连通，所述安装箱的内部设有动力装置，所述动力装置的输出端与双面齿条连接，所述双面齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：田恩谷，王晓峰，薛政雷，陈林，杨元清，龙维容，郭绍聪，
申请(专利权)人：四川锦兴玻璃陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：