一种超薄玻璃基板卡匣制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄玻璃基板卡匣，包括支撑底座，支撑底座上方对称设有端板，两组端板之间等距设有侧边限位组件和底边限位组件，侧边限位组件和底边限位组件两端分别通过螺栓与端板活动连接；本实用新型专利技术通过微型电机驱动丝杆转动，从而使提升板可以带动两组端板之间放置的超薄玻璃基板进行一定范围的升降，进而使该卡匣具备提升功能，并给超薄玻璃基板的放入和取出工作带来便捷，且通过在端板底端的上限位筒和支撑底座顶端的下限位筒之间设置限位弹簧，并在限位弹簧内侧设置限位伸缩件，从而在支撑底座和端板之间形成缓冲减震机构，可以在移动运输过程中起到缓冲作用，避免因路途颠簸造成超薄玻璃基板产生剧烈晃动并发生损坏。发生损坏。发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃基板卡匣


[0001]本技术涉及玻璃基板制程
，尤其涉及一种超薄玻璃基板卡匣。

技术介绍

[0002]超薄玻璃基板是一种表面极其平整的超薄玻璃片，是液晶面板产业的关键基础材料之一，在液晶面板制造行业中，超薄玻璃基板通常采用卡匣进行暂存，卡匣包括框架，框架为两侧开口的矩形框，在框架内相对的两侧的侧壁上设置支撑板，同一水平高度的支撑板为一组，多组支撑板沿竖直方向间隔排布，每一层的支撑板能够对一块玻璃基板进行支撑，从而一个卡匣能够存放多块玻璃基板。
[0003]例如申请号为202022758193.0的技术专利公开了一种玻璃基板卡匣，包括端板、侧边支撑齿条和底边支撑齿条，端板设置有两块，侧边支撑齿条和底边支撑齿条竖直地连接在两块端板之间，两条侧边支撑齿条分别连接在端板的左侧和右侧，且两条侧边支撑齿条之间对向设置，底边支撑齿条连接在端板的后侧，且底边支撑齿条与侧边支撑齿条之间互相垂直，所有的侧边支撑齿条和底边支撑齿条的齿槽宽度和齿槽间隔相等。
[0004]基于现有技术中发现，现有的玻璃基板卡匣大都结构单一，只具备放置不同规格玻璃基板的功能，而不具备缓冲减震的功能，导致玻璃基板卡匣在移动运输过程中容易因路途颠簸造成其中放置的玻璃基板产生剧烈晃动，甚至碰撞损坏，实用性不高，且现有的玻璃基板卡匣还不具备对玻璃基板的提升功能，导致玻璃基板的放入和取出工作较为麻烦，使用不方便，因此，本技术提出一种超薄玻璃基板卡匣用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种超薄玻璃基板卡匣，解决现有的现有的玻璃基板卡匣不具备缓冲减震的功能，导致其中放置的玻璃基板容易产生晃动甚至发生碰撞损坏，以及不具备对玻璃基板的提升功能，导致玻璃基板的放入和取出工作较为麻烦的问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种超薄玻璃基板卡匣，包括支撑底座，所述支撑底座上方对称设有端板，两组所述端板之间等距设有侧边限位组件和底边限位组件，所述侧边限位组件和底边限位组件两端分别通过螺栓与端板活动连接，所述端板底端两侧均固定有上限位筒，所述上限位筒内部顶端通限位弹簧连接有固定于支撑底座顶端的下限位筒，所述限位弹簧内侧设有限位伸缩件，所述支撑底座顶端左右两侧等距设有通过微型电机驱动旋转且顶端穿过底边限位组件的丝杆，左右相邻两组所述丝杆上共同螺纹套接有提升板。
[0007]进一步改进在于：所述微型电机的输出端通过轴承贯穿支撑底座并连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮设有两组，左右相邻两组所述丝杆的下部分别固定有与两组主动皮带轮传动连接的从动皮带轮。
[0008]进一步改进在于：位于左侧的所述从动皮带轮和位于上方的所述主动皮带轮上共同套接有传动皮带，位于右侧的所述从动皮带轮和位于下方的所述主动皮带轮上共同套接有传动皮带。
[0009]进一步改进在于：所述侧边限位组件包括呈对称分布的齿条固定板和第一V型齿条，所述底边限位组件包括呈对称分布的齿条支撑板和第二V型齿条。
[0010]进一步改进在于：两组所述第一V型齿条分别固定于两组所述齿条固定板相对一侧，所述第一V型齿条在齿条固定板上呈倾斜设置。
[0011]进一步改进在于：两组所述第二V型齿条分别固定于两组所述齿条支撑板顶端，所述第二V型齿条在齿条支撑板顶端呈垂直分布。
[0012]进一步改进在于：所述端板侧壁等距开设有条形通槽，所述齿条固定板和齿条支撑板两端均开设有与条形通槽适配的螺栓孔，所述条形通槽内贯穿有与螺栓孔螺纹连接的螺栓。
[0013]进一步改进在于：两组所述端板之间连接有固定轴，所述固定轴对称分布于两组所述端板相对一侧的四角位置。
[0014]进一步改进在于：所述支撑底座底端安装有万向轮，所述万向轮对称分布于支撑底座底端的四角位置。
[0015]进一步改进在于：所述端板顶端设有提拉把手，所述提拉把手与端板转动连接。
[0016]本技术的有益效果为：本技术包括支撑底座和端板，通过微型电机驱动丝杆转动，从而使丝杆上螺纹套接的提升板可以带动两组端板之间放置的超薄玻璃基板进行一定范围的升降，进而使该卡匣具备提升功能，并给超薄玻璃基板的放入和取出工作带来便捷，且通过在端板底端的上限位筒和支撑底座顶端的下限位筒之间设置限位弹簧，并在限位弹簧内侧设置限位伸缩件，从而在支撑底座和端板之间形成缓冲减震机构，可以在移动运输过程中起到缓冲作用，避免因路途颠簸造成超薄玻璃基板产生剧烈晃动并发生损坏，实用性较高。
附图说明
[0017]图1是本技术的正视图；
[0018]图2是本技术的两组端板的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的上限位筒和下限位筒的剖视图；
[0020]图4是本技术的齿条固定板和齿条支撑板立体结构示意图。
[0021]其中：1、支撑底座；2、端板；3、上限位筒；4、限位弹簧；5、下限位筒；6、限位伸缩件；7、微型电机；8、丝杆；9、提升板；10、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、齿条固定板；13、第一V型齿条；14、齿条支撑板；15、第二V型齿条；16、条形通槽；17、螺栓孔；18、固定轴；19、万向轮；20、提拉把手。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种超薄玻璃基板卡匣，包括支撑底
座1和对称设于支撑底座1上方左右两侧的端板2，两组端板2之间的下部等距设有三组用于对超薄玻璃基板提供底部支撑的底边限位组件，每组底边限位组件的上方均等距设有三组用于对超薄玻璃基板侧边进行限位的侧边限位组件，侧边限位组件和底边限位组件左右两端分别通过螺栓与端板2活动连接，便于根据超薄玻璃基板的宽度规格进行适当调节，端板2底端的前后两侧均固定有上限位筒3，上限位筒3底端为开口设计，上限位筒3内部顶端连接有限位弹簧4，支撑底座1顶端固定有与上限位筒3位置适配的下限位筒5，下限位筒5顶端为开口设计且内部底端与限位弹簧4底端连接，上限位筒3内部顶端和下限位筒5内部底端之间还连接有设于限位弹簧4内侧的限位伸缩件6，起到限位作用，通过在端板2底端的上限位筒3和支撑底座1顶端的下限位筒5之间设置限位弹簧4，并在限位弹簧4内侧设置限位伸缩件6，从而在支撑底座1和端板2之间形成缓冲减震机构，可以在移动运输过程中起到缓冲作用，支撑底座1底端设有三组呈等距分布的微型电机7，支撑底座1顶端左右两侧均设有三组呈等距分布的丝杆8，且丝杆8通过微型电机7驱动旋转，丝杆8的顶端穿过底边限位组件，左右相邻两组丝杆8上共同螺纹套接有一个水平设置的提升板9，提升板9共设有三个，通过微型电机7驱动丝杆8转动，从而使丝杆8上螺纹套接的提升板9可以带动两组端板2之间放置的超薄玻璃基板进行一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃基板卡匣，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上方对称设有端板(2)，两组所述端板(2)之间等距设有侧边限位组件和底边限位组件，所述侧边限位组件和底边限位组件两端分别通过螺栓与端板(2)活动连接，所述端板(2)底端两侧均固定有上限位筒(3)，所述上限位筒(3)内部顶端通限位弹簧(4)连接有固定于支撑底座(1)顶端的下限位筒(5)，所述限位弹簧(4)内侧设有限位伸缩件(6)，所述支撑底座(1)顶端左右两侧等距设有通过微型电机(7)驱动旋转且顶端穿过底边限位组件的丝杆(8)，左右相邻两组所述丝杆(8)上共同螺纹套接有提升板(9)。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板卡匣，其特征在于：所述微型电机(7)的输出端通过轴承贯穿支撑底座(1)并连接有主动皮带轮(10)，所述主动皮带轮(10)设有两组，左右相邻两组所述丝杆(8)的下部分别固定有与两组主动皮带轮(10)传动连接的从动皮带轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃基板卡匣，其特征在于：位于左侧的所述从动皮带轮(11)和位于上方的所述主动皮带轮(10)上共同套接有传动皮带，位于右侧的所述从动皮带轮(11)和位于下方的所述主动皮带轮(10)上共同套接有传动皮带。4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃基板卡匣，其特征在于：所述侧边限位组件包括呈对称分布的齿条固定板(12)和第一V型齿条(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余开上，颜房生，
申请(专利权)人：广州市智新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：