本实用新型专利技术涉及废料收集技术领域，本实用新型专利技术公开了一种金属件加工用废料收集装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧固定安装有废料箱，且废料箱一侧的下端开设有推料口，所述底座顶部的另一侧固定安装有L型支撑柱。本实用新型专利技术安装有限位组件、推料组件和挡板等部件的设置，在T型压板对废料箱内部的废料压缩时，第一螺纹杆通过底部的第一锥齿轮带动第二螺纹杆表面活动板移动对伸缩弹簧进行挤压，当废料压缩完成后通过拉动限位柱，使限位柱解除对挡板的限位，此时伸缩弹簧挤压推板，使推板推动压缩后的废料移出废料箱内部，方便清洗，避免了压缩后的废料不便取出的问题，避免了工人在取出废料箱内部废料时出现划伤现象的发生。取出废料箱内部废料时出现划伤现象的发生。取出废料箱内部废料时出现划伤现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用废料收集装置
[0001]本技术涉及废料收集
，具体为一种金属件加工用废料收集装置。
技术介绍
[0002]金属件加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
[0003]在金属件的制作加工时，金属件会产生大量的碎屑通过废料收集装置压缩收集，在压缩之后，需要将压缩之后的废料取出时大部分都是采用人工取出，由于为金属废料，在压缩后其表面任然有突出部分露在外面，在取出的时候可能会出现对工人造成伤害的现象发生。因此，本技术设计一种金属件加工用废料收集装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属件加工用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用废料收集装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧固定安装有废料箱，且废料箱一侧的下端开设有推料口，所述底座顶部的另一侧固定安装有L型支撑柱，且L型支撑柱的顶部固定安装有伺服电机，所述L型支撑柱上端的内部转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底部与废料箱一侧的下端之间设置有推料组件，所述第一螺纹杆的表面螺纹安装有升降板，且升降板的一端滑动安装在L型支撑柱的表面，所述升降板另一端的底部固定安装有T型压板，且T型压板的下端位于废料箱的内部；
[0006]所述废料箱的另一侧开设有进料口，且进料口的上方设置有封堵组件，所述废料箱另一侧的下端开设有出料口，所述废料箱另一侧的底部铰接安装有挡板，且挡板的一侧设置在出料口的一侧，所述出料口的顶部与废料箱的表面之间设置有限位组件。
[0007]优选的，所述推料组件包括：第一锥齿轮和第二螺纹杆，所述第一锥齿轮固定安装在第一螺纹杆的底部，所述第二螺纹杆的一端水平方向转动安装在L型支撑柱的内部，所述第二螺纹杆的另一端转动安装在废料箱一侧的内部，所述第二螺纹杆一端的表面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合，所述第二螺纹杆的表面螺纹安装有活动板，且活动板的底部滑动安装在底座的顶部，所述活动板的中部活动穿插有推料杆，且推料杆的一端固定连接有推板，且推板位于推料口的内部，所述推料杆的表面套装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与活动板一侧的表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与推板一侧的表面固定连接。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆下端的表面转动安装有支撑块，且支撑块的一侧固定连接在L型支撑柱一侧的表面。
[0009]优选的，所述封堵组件包括：通槽和从磁铁，所述通槽开设在废料箱的另一侧，所述通槽的内部滑动安装有连接筒，且连接筒的内部活动插接有限位销，所述限位销的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与连接筒一端的表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与限位销一端的表面固定连接，所述连接筒的另一端固定连接有封堵板，且封堵板的顶部固定连接有主磁铁，所述从磁铁固定连接在废料箱另一侧的表面，且从磁铁的底部吸合在主磁铁的顶部。
[0010]优选的，所述限位销的一端设为弧形，且限位销位于T型压板一侧的下方。
[0011]优选的，所述限位组件包括：固定块，所述固定块固定连接在废料箱另一侧的表面，所述固定块的内部活动穿插有限位柱，且限位柱的下端固定连接有限位环，所述限位柱的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定连接在限位环顶部的表面，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在固定块底部的表面，所述限位柱下端的一侧贴合在挡板上端一侧的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过限位组件、推料组件和挡板等部件的设置，在T型压板对废料箱内部的废料压缩时，第一螺纹杆通过底部的第一锥齿轮带动第二螺纹杆表面活动板移动对伸缩弹簧进行挤压，当废料压缩完成后通过拉动限位柱，使限位柱解除对挡板的限位，此时伸缩弹簧挤压推板，使推板推动压缩后的废料移出废料箱内部，方便清洗，避免了压缩后的废料不便取出的问题，避免了工人在取出废料箱内部废料时出现划伤现象的发生；
[0014]2.本技术通过T型压板、进料口和封堵组件等部件的设置，T型压板对金属废料进行压缩时，T型压板推动挤压限位销，使得封堵板对进料口进行封堵，避免在对废料箱内部废料压缩时，废料进行废料箱的内部影响废料的正常压缩，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、废料箱；201、推料口；3、L型支撑柱；4、伺服电机；5、第一螺纹杆；6、升降板；7、T型压板；8、进料口；9、封堵组件；901、通槽；902、连接筒；903、限位销；904、第一复位弹簧；905、封堵板；906、主磁铁；907、从磁铁；10、出料口；11、限位组件；1101、固定块；1102、限位柱；1103、第二复位弹簧；1104、限位环；12、推料组件；1201、第一锥齿轮；1202、第二螺纹杆；1203、第二锥齿轮；1204、活动板；1205、推料杆；1206、伸缩弹簧；1207、推板；13、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属件加工用废料收集装置，
包括：底座1，底座1顶部的一侧固定安装有废料箱2，且废料箱2一侧的下端开设有推料口201，底座1顶部的另一侧固定安装有L型支撑柱3，且L型支撑柱3的顶部固定安装有伺服电机4，L型支撑柱3上端的内部转动安装有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的底部与废料箱2一侧的下端之间设置有推料组件12，通过推料组件(12)的设置，实现对压缩后的金属废料推出废料箱(2)的内部，便于压缩的金属废料取出清理，第一螺纹杆5的表面螺纹安装有升降板6，且升降板6的一端滑动安装在L型支撑柱3的表面，升降板6另一端的底部固定安装有T型压板7，且T型压板7的下端位于废料箱2的内部；
[0021]废料箱2的另一侧开设有进料口8，通过进料口(8)的设置，在对废料箱(2)内部废料进行压缩时，使进料口(8)进行封堵，避免废料继续进入废料箱(2)的内部，影响废料箱(2)内部废料的正常压缩，且进料口8的上方设置有封堵组件9，废料箱2另一侧的下端开设有出料口10，废料箱2另一侧的底部铰接安装有挡板13，且挡板13的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用废料收集装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有废料箱(2)，且废料箱(2)一侧的下端开设有推料口(201)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有L型支撑柱(3)，且L型支撑柱(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述L型支撑柱(3)上端的内部转动安装有第一螺纹杆(5)，且第一螺纹杆(5)的底部与废料箱(2)一侧的下端之间设置有推料组件(12)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹安装有升降板(6)，且升降板(6)的一端滑动安装在L型支撑柱(3)的表面，所述升降板(6)另一端的底部固定安装有T型压板(7)，且T型压板(7)的下端位于废料箱(2)的内部；所述废料箱(2)的另一侧开设有进料口(8)，且进料口(8)的上方设置有封堵组件(9)，所述废料箱(2)另一侧的下端开设有出料口(10)，所述废料箱(2)另一侧的底部铰接安装有挡板(13)，且挡板(13)的一侧设置在出料口(10)的一侧，所述出料口(10)的顶部与废料箱(2)的表面之间设置有限位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用废料收集装置，其特征在于：所述推料组件(12)包括：第一锥齿轮(1201)和第二螺纹杆(1202)，所述第一锥齿轮(1201)固定安装在第一螺纹杆(5)的底部，所述第二螺纹杆(1202)的一端水平方向转动安装在L型支撑柱(3)的内部，所述第二螺纹杆(1202)的另一端转动安装在废料箱(2)一侧的内部，所述第二螺纹杆(1202)一端的表面固定连接有第二锥齿轮(1203)，且第二锥齿轮(1203)的表面与第一锥齿轮(1201)的表面啮合，所述第二螺纹杆(1202)的表面螺纹安装有活动板(1204)，且活动板(1204)的底部滑动安装在底座(1)的顶部，所述活动板(1204)的中部活动穿插有推料杆(1205)，且推料杆(1205)的一端固定连接有推板(1207)，且推板(1207)位于推料口(201)的内部，所述推料杆(1205)的表面套装有伸缩弹簧(1206)，且伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志刚，孙局，
申请(专利权)人：广德市舟帆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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