一种三通球阀制造技术

一种三通球阀，包括阀体，阀体上制有第一接头、第二接头和第三接头，第一接头连接第一接管，第一接管与第一接头经螺纹连接，第一接管中设置第一密封圈，第二接头连接第二接管，第二接管与第二接头经螺纹连接，第二接管中设置第二密封圈，第三接头连接第三接管，第三接管与第三接头经螺纹连接，第三接管中设置第三密封圈，所述的阀体底部内壁制有安装座，安装座中设置第四密封圈，在阀体中设置三通阀芯，三通阀芯的一侧设置连接柱，阀体的外壁设置阀柄，连接柱穿过阀体与阀柄经紧固件固定连接，三通阀芯与第一、第二、第三、第四密封圈相接触。触。触。

【技术实现步骤摘要】
一种三通球阀


[0001]本技术涉及一种三通球阀，属于管道阀门


技术介绍

[0002]三通球阀作为一种管道阀门，主要用于在管路中做切断、分配和改变介质的流动方向。三通球阀的阀体1
′
上制有三个接头2
′
，每个接头分别连接一个接管3
′
，已有的三通球阀通常仅在各个接管3
′
位于阀芯4
′
接触位置设置密封圈5
′
，即仅在接头2
′
中设置密封圈5
′
，阀芯仅有三个方向能与密封圈5
′
密封接触，阀芯4
′
的下部处于悬空状态，或者阀芯的下部直接与阀体1
′
内壁接触，采用三面密封，密封性能差，阀芯下部呈悬空状态时，当阀芯中的其中一个通孔旋转朝下时，水压可通过阀芯向下流到左、右两个接头与接管的螺纹连接处，使用时间久了容易出现渗透，影响密封性能，而阀芯的下部直接与阀体内壁接触，在转动阀芯时，阀芯与阀体内壁容易出现磨损，使用时间久了，影响密封性能，并且影响阀芯的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种密封性能好，耐磨损，使用寿命长的一种三通球阀。
[0004]本技术一种三通球阀的技术方案是：包括阀体，阀体上制有第一接头、第二接头和第三接头，第一接头连接第一接管，第一接管与第一接头经螺纹连接，第一接管中设置第一密封圈，第二接头连接第二接管，第二接管与第二接头经螺纹连接，第二接管中设置第二密封圈，第三接头连接第三接管，第三接管与第三接头经螺纹连接，第三接管中设置第三密封圈，所述的阀体底部内壁制有安装座，安装座中设置第四密封圈，在阀体中设置三通阀芯，三通阀芯的一侧设置连接柱，阀体的外壁设置阀柄，连接柱穿过阀体与阀柄经紧固件固定连接，三通阀芯与第一、第二、第三、第四密封圈相接触。
[0005]进一步地，所述的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈上分别制有凸环和润滑槽。
[0006]进一步地，所述的润滑槽为直角槽。
[0007]进一步地，所述的第一接管、第二接管、第三接管和安装座上分别制有安装槽，定位槽上制有定位凸筋，在第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈下面分别制有定位槽，定位槽与定位凸筋定位配合。
[0008]本技术一种三通球阀的有益效果是：一、在阀体的底部内壁制有安装座，安装座上设置第四密封圈，第四密封圈与三通阀芯的底部密封接触，再配合第一、第二、第三密封圈，使三通阀芯的四面都能与密封圈密封接触，从而保证三通阀芯的密封性良好，避免三通阀芯下部直接与阀体内壁接触，更加耐磨损，而四个方向的密封圈能对三通阀芯起到更好的定位作用；二、通过在密封圈上制有凸出的凸环，由凸环以及密封圈的凸出部位与三通阀芯的外壁密封接触，而非整个贴合密封接触，在保证密封性能的前提下，减少密封圈与三
通阀芯之间的接触面，从而能减小密封圈与三通阀芯之间的摩擦力，而在凸环与密封圈之间形成直角的润滑槽，可在润滑槽中储存少量润滑油，对三通阀芯起到更好的润滑作用；三、第一接管、第二接管、第三接管和安装座上分别通过安装槽和定位凸筋与密封圈的定位槽配合，使密封圈装配定位准确，三通阀芯在转动时不会带动密封圈产生偏移。
附图说明
[0009]图1是本技术一种三通球阀的立体示意图；
[0010]图2是本技术一种三通球阀的结构示意图；
[0011]图3是图2的A处局部放大示意图；
[0012]图4是已有三通球阀的阀芯下部悬空状态结构示意图；
[0013]图5是已有三通球阀的阀芯下部与阀体接触状态结构示意图。
实施方式
[0014]本技术涉及一种三通球阀，如图1—图3所示，包括阀体1，阀体上制有第一接头2、第二接头3和第三接头4，第一接头连接第一接管21，第一接管与第一接头经螺纹连接，第一接管中设置第一密封圈22，第二接头3连接第二接管31，第二接管与第二接头经螺纹连接，第二接管31中设置第二密封圈32，第三接头4连接第三接管41，第三接管与第三接头经螺纹连接，第三接管41中设置第三密封圈42，所述的阀体1底部内壁制有安装座5，安装座中设置第四密封圈51，在阀体1中设置三通阀芯6，三通阀芯的一侧设置连接柱61，阀体的外壁设置阀柄62，连接柱穿过阀体1与阀柄62经紧固件固定连接，三通阀芯6与第一、第二、第三、第四密封圈22、32、42、51相接触。
[0015]进一步地，所述的第一密封圈22、第二密封圈32、第三密封圈42和第四密封圈51上分别制有凸环71和润滑槽72。
[0016]进一步地，所述的润滑槽72为直角槽。
[0017]进一步地，所述的第一接管21、第二接管31、第三接管41和安装座5上分别制有安装槽8，定位槽上制有定位凸筋81，在第一密封圈22、第二密封圈32、第三密封圈42和第四密封圈51下面分别制有定位槽82，定位槽与定位凸筋定位配合。
[0018]本技术一种三通球阀的有益效果是：一、在阀体1的底部内壁制有安装座5，安装座上设置第四密封圈51，第四密封圈与三通阀芯6的底部密封接触，再配合第一、第二、第三密封圈22、32、42，使三通阀芯6的四面都能与密封圈密封接触，从而保证三通阀芯的密封性良好，避免三通阀芯下部直接与阀体内壁接触，更加耐磨损，而四个方向的密封圈能对三通阀芯6起到更好的定位作用；二、通过在密封圈上制有凸出的凸环71，由凸环以及密封圈的凸出部位与三通阀芯6的外壁密封接触，而非整个贴合密封接触，在保证密封性能的前提下，减少密封圈与三通阀芯之间的接触面，从而能减小密封圈与三通阀芯之间的摩擦力，而在凸环与密封圈之间形成直角的润滑槽72，可在润滑槽中储存少量润滑油，对三通阀芯起到更好的润滑作用；三、第一接管21、第二接管31、第三接管41和安装座5上分别通过安装槽8和定位凸筋81与密封圈的定位槽82配合，使密封圈装配定位准确，三通阀芯6在转动时不会带动密封圈产生偏移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通球阀，其特征在于：包括阀体（1），阀体上制有第一接头（2）、第二接头（3）和第三接头（4），第一接头连接第一接管（21），第一接管与第一接头经螺纹连接，第一接管中设置第一密封圈（22），第二接头（3）连接第二接管（31），第二接管与第二接头经螺纹连接，第二接管（31）中设置第二密封圈（32），第三接头（4）连接第三接管（41），第三接管与第三接头经螺纹连接，第三接管（41）中设置第三密封圈（42），所述的阀体（1）底部内壁制有安装座（5），安装座中设置第四密封圈（51），在阀体（1）中设置三通阀芯（6），三通阀芯的一侧设置连接柱（61），阀体的外壁设置阀柄（62），连接柱穿过阀体（1）与阀柄（62）经紧固件固定连接，三通阀芯（6）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，
申请(专利权)人：徐海峰，
类型：新型
国别省市：